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1、.1#主井提升机数据验算1 提升系统总变位质量m的计算m (Q+2QZ+n1pLp+n2qLq+Gt+Gj+Gd) ×（313600+2×411600+6×77.322×905.5+（2×147.98+164.64）×879.6+89091.8+332955+60977.8）= 249416.5 N.S2/m 式中Q次提升载荷重量，313600N; Qz提升容器自重， 411600N； n1主绳根数，单绳缠绕式提升系统; n1=6 p主绳每米重量， 77.322Nm； LP每根提升主绳实际全长， 905.5 m； n2尾绳根数， n2
2、3q尾绳每米重量， 147.98Nm（2根）；164.64Nm（1根）； Lq尾绳实际全长，m； 879.6m； Gt天轮的变位重量，89091.8 N（查天轮的规格表可得）； Gj提升机（包括减速器）的变位重量，332955 N（查提升机的规格表可得）； Gd电动机转子的变位重量，60977.8 N；2 提升机强度验算2.l最大静张力验算(1)根据矿井实际提升参数计算最大静张力Fjm提物Fjm=Q+QZ+6PHJ+3q(H+Hh) ×g =1140300 N（2）验算FjmFjm其中Fjm-提升机设计许用最大静张力（查所用提升机规格表可得）,N。提物Fjm =1140300 NFj
3、m=1200000 N 22最大静张力差验算(1)根据矿井实际提升参数计算最大静张力差 Fjc提物Fjc=（Q+ q×H）×g =316900N（2）验算 FjcFjc其中Fjc-提升机设计许用最大静张力差（查所用提升机规格表可得）,N。提物Fjc=316900 NFjc=350000N 3 提升速度图的测试、绘制与验算3.l提升速度图的测试与绘制附图一3.2最大提升速度的验算vm=12.40 m/s式中n电动机实际转速；53 r/min D滚筒/摩擦轮直径；4.5 mi传动比。13.3主加、减速度测算主加速度a1=0.75 m/s2其中 v。主加速段的初速度，1.5 m/
4、s； t1主加速运行的时间， 14.53 s。主减速度a3= 0.75 m/s2 其中 v4爬行速度，0.5 m/s； t3主减速运行的时间，15.87 s。3.4提升过程中最大加、减速度验算（m/s2） 根据速度图验算最大加速度验算 上提:0.79 下放: / 均小于/最大减速度验算 上提:1.00 下放: / 均小于/4 防滑验算4.1静防滑验算j =2.521=1.75j=2.52 式中： T1j，T2j-重载侧和轻载侧钢丝绳静张力，T1j= 1140300N T2j=823600N µ-计算摩擦因数 0.2-围抱角 194.11°1设计值 1.75j实测值 4.2
5、动防滑验算 4、2、1 提升重载时，加速段的防滑验算 d =1.54d =1.542=1.25 式中：a1实测加速度0.79m/s2 T1j，T2j-重载侧和轻载侧钢丝绳静张力，N m1=T1j/g=116357.14 kgm2=T2j/g=84040.82 kg2 设计值。1.2542、2 提升重载时，减速段的防滑验算d =1.38d =1.382=1.25 式中，a3-实测减速度，其余同上。1.00m/s25 制动力矩验算贴闸时制动力矩MZhFZR = 2×22×0.35×162×(9.73-0.41)×249.5=5801258 N
6、83;m式中：Fi-实测各组闸的制动力之和； n-分组实验数； 22 R-实验时，FZ的作用半径。249.5cm P、Pt、PC-最大油压、贴闸油压、残压。 14.65 MPa ,9.73 MPa ,0.41 MPa A-制动油缸面积。 162cm2-摩擦系数。 0.35 静力矩： Mj物MjFjc×(D/2)713025 N·m制动力矩倍数：K=8.1倍3倍6 安全制动减速度验算防滑极限减速度验算:a3=g=4.59 m/s2 ax=g =1.65 m/s2式中: a3-重载上提防滑极限减速度 ax-重载下放防滑极限减速度kj=T1j/T2j =1.4 根据制动速度图验算围包角：194.11°，a3=4.59 m/s2<5m/s2 ，ax=1.65 m/s2>1.5m/s2安全制动减速度实测值：上提：1.68 m/s2 <a3=4.59 m/s2 附图一提升速度图附图二安全制动减速度: