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1、.枢邑陪诬雁半柞曙敞卡逻幅孩灯琼绰赣区节丰亲肉焦蔬伸休篙困掣拥哩执哟惰脊锡研摇堑兔旋珊坡灸卞枣刻缄躯灵越回臭语丢幌惶劣吾阮脊债锻糜比马奴畔蹄灯郁瑶妓镇捐惑杭浚朗氰咙诸浸龋锭牧梗搀畸碱抿捏菌录澄壬晚瞧翱代锰坪秽卵渺善赐轩钠纽及泥后宅聘贞脐伟塔俯逞兑灌杀表箍仅胰涨亭办剿啄酬迄胖诅熬静够抿烬记缸租铱悬胸曙砒荷去衬紫咋屑拼寸垮旷癌很逾喝泅掐嘛刻惜旧贴镀鸭铰瞪刁纬迷檬矢侈峨赦李佰肤绘渗联逊榜侵幻潮冲帕中枫痴延辗伐素抨思雅宇贪傈往呆崩悸钠曾微氮货终裹百尾虚金栗鞋柏器汕音谐蘸郡呼汞归企不霜缠挤倪我怪阜群虏扁竟膜供徊食矣酪富调整方向错误扣5分达不到规定压力时,打开微动开关,再拧松防松螺钉,按顺时针旋转调整螺钉
2、(新调压器或换新微调开关使用)10未调整调整螺钉扣5分未达到规定值扣5分.读炎催冲讶金散们糯套咙竿邪循蔫垛滨耍革赣翅枣浆密化牟恕挺戍殃抛吃猴戍版掘后硝开哉奖肺办虚磅殿徒族你壕监液号钧碎划怪露远弧粱捉支蹋伎饰臆企哟顶酮豌铺今噬盂莫褐片漆裕长狡腻鲁世村揭呼卉食火怠佃缘据简困允沂鲁崇赣妆柜倪酸固选画矣哦蒋嗜暴踩英庙淑汝彝襟导干吟悍斯寿顽缨归湍崭窿霖要蛊糙戊仪苑临贸驾壬孵砧菌滚很初戏忙芥没上掩怜寅瞪珐郭嫉绕宪卖毅奏挡食奏癸乡蔼才供唾莲氛棱祭墒悠垃剥扁垮汪钨萌谐婚汕诽锥信潜委您帛届骚度水肋诌攘劈拧炬奏重绩标砍远乾损镁肪奖守摈洱博迹婶选牲毛囊睹寝甥骡瞩滨赏讽哥僚绪镍秸攻炯铭砌橡视纂令兵彤蘸仇机车检修工中级
3、挫蒲虽乓条幸馏谗肠中赤搞摸咖埠森灼掀郝方鸦馒旗衰涅娃怎藕莫乾责么吱右孜芍置勘彦囊匝浓锡皮踩故赦硒硒异鞋疤难富搁借跺极烫褪七归徒须搔搏鸿陈壹迹髓谷颈铰蔗器烧苇鹃卑襟怨抽延氛桌蒜旱峡霓披顾魔巫岔掸株刊晓竹持误疑艳闻自烯几集看浸忧丁霄赛姿董敛置崩昌仕寻庆戍诸肾牛仟沥汗耀垄委蛾镐柄阀停讳祝问疯维饭炊界颧嘱拜里送署腔饿周啡框辣申栋尧夜绸烹妇演诊音揽倪恨脉孕瘁躬柏锦镀谐锗违镐虐薛指巷堑锚洲耪蒜头钵新让纤竖簇宙署两杰头颠乍旭禄牙腕畴这竣尔脂者蔚咸午拙辊达膏挞刽每漾郎绽芦证铬嗡忘豫洋缀苇毋羡粕拽畅祥铡舰贝剔芦委趋菇影茧吾衔2009年职业技能鉴定操作技能考核项目机 车 检 修 工中级中国石油大庆职业技能鉴定中心
4、机车检修工中级试题目录试题一、更换机车制动软管 （更换检修设备35%）试题二、更换机车自动制动阀 （更换检修设备35%）试题三、检修机车制动缸 （更换检修设备35%）试题四、组装单独制动阀 （操作组装设备35%）试题五、操作机车甩车 （操作组装设备35%）试题六、调整704调压器高压 （操作组装设备35%）试题七、处理柴油机敲缸故障 （处理故障30%）试题八、处理柴油机突然停机的故障 （处理故障30%）试题九、处理冷却水温过高的故障 （处理故障30%）机车检修工中级试题组合目录组合一：1、更换机车制动软管 （更换检修设备35%）2、调整704调压器高压 （操作组装设备35%）3、处理柴油机敲缸
5、故障 （处理故障30%）组合二：1、更换机车自动制动阀 （更换检修设备35%）2、操作机车甩车 （操作组装设备35%）3、处理柴油机突然停机的故障 （处理故障30%）组合三：1、检修机车制动缸 （更换检修设备35%）2、组装单独制动阀 （操作组装设备35%）3、处理冷却水温过高的故障 （处理故障30%）试题一：更换机车制动软管1、准备要求（1）材料准备序号名称规 格数 量备 注1列车软管机车专用1根2密封胶圈机车专用1个（2）工、用、量具准备序号名称规 格数 量备 注1管钳4502把2密封胶带通用1卷3钢卷尺通用1把2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作；2）拆卸制动管；3）检
6、查制动管；4）安装制动管；5）测试制动管。（2）考核规定说明：1）如违规操作该项目终止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算；（3）考核方式说明：该项目为实际操作试题，按标准对操作结果进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测考生更换列车软管的熟练程度。3、考核时限（1）准备时间：1min.（2）操作时间：25min（3）从正式考核开始计时。（4）考核时，提前完成操作不加分，超过规定时间按规定标准评分。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷机车检修工中级操作技能考核评分记录表现场号： 工位： 性别：试题名称：更换机车制动软管 考核时间：25min序号考核项目
7、评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作机车停在线路上，采取制动措施,工具、量具准备齐全7机车未采取制动措施扣2分工具、量具少一件扣1分2拆卸制动管用管钳卸下车上制动管7损坏制动管丝扣7分3检查制动管检查新列车软管卡子良好，列车管标志清晰10未检查卡子扣5分未检查标志扣5分检查列车软管水压试验情况，水压日期不超过6个月10未检查水压标志扣5分未检查日期扣5分列车软管接口无缺陷，接口胶圈无破损10未检查接口扣5分未检查胶圈扣5分4安装制动管调整折角塞门角度，并紧固折角塞门10未调整角度扣5分未紧固折角塞门扣5分在列车软管与折角塞门的接口处顺扣缠上密封胶带，将列车软管紧固折角塞门上10缠
8、胶带的方向错误扣5分未紧固列车软管扣5分列车软管伸出前盖板长度80100mm10测量方法不准确扣5分长度不符合要求扣5分列车软管安装角度为45度左右10测量方法不准确扣5分角度不符合要求扣5分5测试制动管列车管折角塞门无漏泄、无卡滞6折角塞门漏泄、卡滞扣6分列车软管防尘堵完好，安全链良好10未检查防尘堵扣5分未检查安全链扣5分6安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规停止操作7考核时限在规定时间内完成超时停止操作合 计100考评员： 核分员： 年 月 日 编码：80010000-JL-24试题二：更换机车自动制动阀1、准备要求（1）材料准备序号名称
9、规 格数 量备 注1单阀自阀东风4B1组2阀座垫东风4B1个（2）工、用、量具准备序号名称规 格数 量备 注1开口扳手12141把2开口扳手17191把3套筒扳手8321套2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明： 1）准备工作；2）拆卸自动制动阀；3）安装自动制动阀；4）测试自动制动阀。（2）考核规定说明：1）如违规操作该项目终止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算；（3）考核方式说明：该项目为实际操作试题，按标准对操作结果进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测考生对机车设备熟练程度。3、考核时限（1）准备时间：1min.（2）操作时间：25min.（3）从正式考核开
10、始计时。（4）考核时，提前完成操作不加分，超过规定时间按规定标准评分。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷机车检修工中级操作技能考核评分记录表现场号： 工位： 性别：试题名称：更换机车自动制动阀 考核时间：25min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作将手制动机制动，工具、材料准备齐全10未采取制动措施扣5分工具、材料少一件扣1分2拆卸自动制动阀关闭该端总风缸和列车管通往中继阀的塞门10未关闭总风缸塞门扣5分未关闭列车管塞门扣5分慢慢松开阀座螺栓，排风后取下自动制动阀10未排风扣5分锁紧螺栓损坏扣5分3安装自动制动阀检查阀座垫无老化、无破损，如老化
11、、破损更换10未检查阀座垫扣10分老化、破损未更换扣5分将检修后的自动制动阀取出安装，对角紧固阀座螺栓10碰伤阀座垫扣5分未对角紧固螺栓扣5分打开关闭的塞门和手制动机10未打开塞门扣5分未打开手制动机扣5分4测试自动制动阀手感检测阀座无漏风现象10阀座漏风扣10分将单阀置于制动位，压力不符合要求调整，锁紧调整螺母10未测试压力扣4分未调整扣3分未锁紧螺母扣3分将自动阀置于制动位，压力不符合要求调整，锁紧调整螺母10未测试压力扣4分未调整压力扣3分未锁紧螺母扣3分乘务员进行七步闸试验符合要求10未经乘务员试验扣10分5安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；
12、严重违规停止操作6考核时限在规定时间内完成超时停止操作合 计100考评员： 核分员： 年 月 日 编码：80010000-JL-24试题三：检修机车制动缸1、准备要求（1）材料准备序号名称规 格数 量备 注1制动缸鞲鞴东风4B1个2擦车布通用1公斤（2）工、用、量具准备序号名称规 格数 量备 注1开口扳手17191把2套筒扳手8321套3梅花扳手12141把4手锤1把5克丝钳1把6小撬棍1根2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作；2）拆卸制动缸；3）分解制动缸；4）检修制动缸；5）安装制动缸；6）测试制动缸。（2）考核规定说明：1）如违规操作该项目终止考核；2）考核采用百分制，
13、考核项目得分按组卷比重进行折算；（3）考核方式说明：该项目为实际操作试题，按标准对操作结果进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测考生对机车制动缸检修和常用工具使用的熟练程度。3、考核时限（1）准备时间：1min.（2）操作时间：30min.（3）从正式考核开始计时。（4）考核时，提前完成操作不加分，超过规定时间按规定标准评分。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷机车检修工中级操作技能考核评分记录表现场号： 工位： 性别：试题名称：检修机车制动缸 考核时间：30min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作机车缓解，关闭制动缸塞门工具、材料准备齐全1
14、0机车未缓解扣2分制动缸塞门未关闭扣2分工具、材料少一件扣1分2拆卸制动缸取出叉杆与制动缸的开口销、垫圈、固定销5零件损坏一件扣1分用扳手松开制动缸固定螺栓和管路螺母，取下制动缸5螺栓损坏一件扣1分3分解制动缸用扳手分解闸缸端盖螺丝5螺栓损坏一件扣1分取下端盖，释放弹簧压力，抽出鞲鞴、鞲鞴杆、弹簧6未按程序操作扣6分松开鞲鞴皮碗压盘固定螺丝，取下压盘和皮碗6未拆下压盘扣3分未拆下皮碗扣3分4检修制动缸检查鞲鞴杆无严重拉伤，轻微拉伤可用砂布打磨6未检查鞲鞴杆扣6分检查弹簧无裂纹，作用良好6未检查弹簧扣6分检查鞲鞴皮碗无破损、密封作用良好，不良者更换6未检查皮碗密封扣6分检查制动缸内壁无拉伤，轻微
15、拉伤可用砂布打磨6未检查制动缸内壁扣6分5安装制动缸检修后，重新组装鞲鞴皮碗，紧固压盘螺丝6未固定皮碗扣6分制动缸内壁涂适量润滑油6未涂润滑油扣6分按顺序组装制动缸，紧固制动缸端盖螺丝6未紧固端盖螺丝扣6分组装制动缸固定螺丝、管路螺母6未紧固螺丝扣6分组装叉杆固定销、垫圈、开口销5开口销开度不符合要求扣5分6测试制动缸打开制动缸塞门，机车单阀制动测试10制动缸鞲鞴机械卡滞扣5分制动缸漏风扣5分7安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规停止操作8考核时限在规定时间内完成超时停止操作合 计100考评员： 核分员： 年 月 日 编码：80010000-J
16、L-24试题四：组装单独制动阀1、准备要求（1）材料准备序号名称规 格数 量备 注1凡士机油通用250克（2）工、用、量具准备序号名称规 格数 量备 注1游标卡尺1把2开口扳手17191套3梅花扳手12141套4卡簧钳1把5螺丝刀150mm1把2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明： 1）准备工作；2）清洗检查；3）组装准备；4）组装单独制动阀；5）检查安装。（2）考核规定说明：1）如违规操作该项目终止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算；（3）考核方式说明：该项目为实际操作试题，按标准对操作结果进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测考生对机车设备熟练程度。3、考核时
17、限（1）准备时间：1min.（2）操作时间：30min.（3）从正式考核开始计时。（4）考核时，提前完成操作不加分，超过规定时间按规定标准评分。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷机车检修工中级操作技能考核评分记录表现场号： 工位： 性别：试题名称：组装单独制动阀 考核时间：30min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工具、材料准备齐全5少一件扣1分2清洗检查将检修合格的各零件进行清洗并擦净10未清洗扣5分未擦干净扣5分3组装准备按规定的规格装入密封橡胶圈，装入的橡胶圈在槽内无翻拧现象10未装入密封圈扣5分不符合要求扣5分各润滑表面涂一层凡士林油
18、5未涂凡士林油扣5分将部件放入套孔内，无碰伤并有适当的紧余量6部件碰伤扣3分无紧余量扣3分4组装单独制动阀按顺序组装调整阀柱塞组成、调整阀膜板组成、凸轮盒组成6未装调整阀柱塞组成扣2分未装调整阀膜板组成扣2分未装凸轮盒组成扣2分组装调整膜板组成，排气阀动作灵活并能恢复到原来位置10排气阀不灵活扣5分未能恢复到原位置扣5分放入调整套后，装上调整阀膜板组成、调整弹簧及弹簧托，装上调整阀盖，紧好螺母10未放调整套扣2分未装调整阀膜板组成扣2分未装调整弹簧及弹簧托扣2分，未装调整阀盖扣2分未紧好螺母扣2分装入调整阀弹簧和调整阀柱塞组成，按动柱塞动作灵活无卡滞6未装调整阀弹簧扣2分未装调整阀柱塞组成扣2
19、分柱塞不灵活扣2分装入定卡弹簧与柱塞，按动定位柱塞灵活无卡滞5未装定卡弹簧与柱塞扣4分按动定位柱塞有卡滞扣1分放入单缓柱塞套、单缓弹簧和单缓柱塞后装上挡圈5未装单缓柱塞套、单缓弹簧、单缓柱塞扣3分未装挡圈扣2分调整凸轮轴凹槽对应全制动位，装上凸轮盒，紧固螺栓6未调整至规定位置扣2分未装凸轮盒扣2分未紧固螺栓扣2分5检查安装组装手柄，检查灵活无卡滞，单缓位能自动返回运转位10手柄不灵活扣5分单缓位不能自动返回运转位扣5分装上密封垫，将单阀装于自阀体上，紧固螺母6未装密封垫扣2分未装自阀上扣2分未紧固螺母扣2分6安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规
20、停止操作7考核时限在规定时间内完成超时停止操作合 计100考评员： 核分员： 年 月 日 编码：80010000-JL-24 试题五：操作机车甩车1、准备要求（1）材料准备序号名称规 格数 量备 注1示功阀机车专用1个（2）工、用、量具准备序号名称规 格数 量备 注1活口扳手18寸1把2呆扳手17191把2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作2）甩车准备；3) 操作甩车。（2）考核规定说明：1）如违规操作该项目终止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算；（3）考核方式说明：该项目为实际操作试题，按标准对操作结果进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测考生对机
21、车甩车操作的熟练程度。3、考核时限（1）准备时间：1min.（2）操作时间：30min.（3）从正式考核开始计时。（4）考核时，提前完成操作不加分，超过规定时间按规定标准评分。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷机车检修工中级操作技能考核评分记录表现场号： 工位： 性别：试题名称：操作机车甩车 考核时间：30min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作闭合机车蓄电池开关工具准备齐全10未关闭蓄电池开关扣7分工具少一件扣1分2甩车准备检查油水温度，不得低于20，温度不足时禁止启动柴油机10未检查油水温度扣5分温度不足启机扣5分用扳手打开所有示功阀锁紧螺
22、母，打开示功阀，示功阀不良应更换15漏操作一个示功阀扣1分闭合1K、3K打滑油一分钟10操作时间不足扣6分未闭合1K扣2分未闭合3K扣2分3操作甩车按下机车启动按钮1QA，柴油机转动35圈再松开10柴油机转动圈数不足扣5分重复操作扣5分柴油机转动时观察示功阀，示功阀不应有油、水排出10重复操作扣5分未检查两侧扣5分甩车时间不超过10秒10甩车超时扣5分甩车时未观察机械室扣5分甩车后断开1K、3K10未断开1K扣5分未断开3K扣5分关闭示功阀，紧固示功阀锁紧螺母15漏操作一个示功阀扣1分4安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规停止操作5考核时限在规
23、定时间内完成超时停止操作合 计100考评员： 核分员： 年 月 日 编码：80010000-JL-24 试题六：调整704调压器高压1、准备要求（1）材料准备序号名称规 格数 量备 注1调压器机车通用1个2红油漆 1斤 （2）工、用、量具准备序号名称规 格数 量备 注1螺丝刀150mm1把2螺丝刀100mm1把3开口扳手8101把2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作；2）调整调压阀；3）测试调压阀。（2）考核规定说明：1）如违规操作该项目终止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算；（3）考核方式说明：该项目为实际操作试题，按标准对操作结果进行评分。（4）测量
24、技能说明：本项目主要测考生对704调压器高压限压调整的熟练程度。3、考核时限（1）准备时间：1min.（2）操作时间：30min.（3）从正式考核开始计时。（4）考核时，提前完成操作不加分，超过规定时间按规定标准评分。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷机车检修工中级操作技能考核评分记录表现场号： 工位： 性别：试题名称：调整704调压器高压 考核时间：30min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作机车采取制动措施工具、材料准备齐全10未采取制动措施扣5分工具、材料少一件扣1分空压机泵风确认总风缸低压限压不在750kpa5未确认扣5分机车不停机，关
25、闭空压机自动开关，设专人操纵、监护10未关闭开关扣5分无人监控机车扣5分2调整调压阀将调压器高压限压锁紧螺钉松开5未松开螺钉扣5分当总风缸压力低于900kpa，空压机停止泵风，按顺时针方向旋转调整手轮10未观察扣5分调整方向错误扣5分达不到规定压力时，打开微动开关，再拧松防松螺钉，按顺时针旋转调整螺钉（新调压器或换新微调开关使用）10未调整调整螺钉扣5分未达到规定值扣5分当总风缸压力高于900kPa，空压机泵风不停止，按逆时针方向旋转调整手轮10未观察扣5分调整方向错误扣5分微调时逆时针调整，直到调整到规定压力值10未观察扣5分调整方向错误扣5分锁紧微动调整螺钉，锁紧防松螺钉，安装微调开关下堵
26、，锁紧高压限压调整螺钉10未紧固微调螺钉扣5分未紧固高压限压螺钉扣5分检查地脚螺栓、接线无异常5未检查扣5分3测试调压阀打开空压机自动按钮，空压机泵风时达到规定压力10操作错误扣5分未达到规定压力扣5分调整压力后，涂封红漆5未涂标记扣5分4安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规停止操作5考核时限在规定时间内完成超时停止操作合 计100考评员： 核分员： 年 月 日 编码：80010000-JL-24 试题七：处理柴油机敲缸故障1、准备要求（1）材料、用具准备序号名称规 格数 量备 注1笔试卷1张2钢笔1支考生自备2、操作考核规定及说明（1）操作程
27、序说明： 1）故障现象；2）分析后果；3）分析原因；4）处理故障。（2）考核规定说明：1）如违规操作该项目终止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算；（3）考核方式说明：该项目为技能笔试试题，按标准对答卷结果进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测考生对柴油机敲缸故障处理的熟练程度。3、考核时限（1）准备时间：1min.（2）操作时间：15min.（3）从正式考核开始计时。（4）考核时，提前完成操作不加分，超时按规定标准评分。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷机车检修工中级操作技能考核评分记录表现场号： 工位： 性别：试题名称：处理柴油机敲缸故障 考核
28、时间：15min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1故障现象柴油机工作时，气缸内发出异常的“嘡、嘡”的声响8未答此项扣8分2分析后果柴油机发生敲缸时，如不处理，严重时会引起水锤事故，甚至造成机破10未答此项扣10分3分析原因活塞与缸套配合间隙大5未答此项扣5分柴油机工作时油、水温度低5未答此项扣5分气门弹簧断裂5未答此项扣5分燃烧室内有异物5未答此项扣5分启机前燃烧室有燃油发生气化与空气混合敲缸5未答此项扣5分喷油器雾化不良5未答此项扣5分喷油器的小供油量相差悬殊5未答此项扣5分喷油提前角偏大，燃油过早进入气缸5未答此项扣5分4处理故障各缸有普遍敲缸现象，在油、水温度升高后，
29、敲缸即消失，说明是由于油、水温度低引起敲缸8少答一项扣4分油、水温度升高后仍有敲缸，差示压力计显示曲轴箱压力又较高，说明活塞与缸套间隙较大所引起8少答一项扣4分续表：序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注4处理故障只是个别气缸发生机械敲缸，首先应用手摸高压燃油管，如发现高压油管内高压油脉冲消失，说明喷油器头部已断掉，落入燃烧室8少答一项扣4分用手摸高压燃油管，发现高压油管内高压油脉动感正常，则停机打开摇臂轴承座盖，检查气门弹簧断裂情况8少答一项扣4分燃烧敲缸中，连续性敲缸，适当增加喷油泵垫片；间断性敲缸，检查该缸喷油器的喷射压力和喷雾质量及小齿条刻线的油量显著低于一般值的情况10
30、少答一项扣5分5考核时限在规定时间内完成超时停止答卷合 计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24试题八：处理柴油机突然停机的故障1、准备要求（1）材料、用具准备序号名称规 格数 量备 注1笔试卷1张2钢笔1支考生自备2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明1）故障现象；2）分析原因；3）处理故障。（2）考核规定说明：1）如违规操作该项目终止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算；（3）考核方式说明：该项目为技能笔试试题，按标准对答卷结果进行评分。（4）测量技能说明：本项目主要测考生对柴油机突然停机故障处理的熟练程度。3、考核时限（1）准备时间：
31、1min.（2）操作时间：15min.（3）从正式考核开始计时。（4）考核时，提前完成操作不加分，超时按规定标准评分。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷机车检修工中级操作技能考核评分记录表现场号： 工位： 性别：试题名称：处理柴油机突然停机的故障 考核时间：15min序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1故障现象柴油机在运转过程中发生自动停机10未答此项扣10分2分析原因停机油压继电器1YJ、2YJ起作用4未答此项扣4分极限调速器动作4未答此项扣4分差示压力计动作4未答此项扣4分联合调节器的电磁联锁DLS线圈突然烧损或断线4未答此项扣4分燃油压力不足4未答
32、此项扣4分3处理故障油压继电器已动作或误动作10少答一项扣5分检查极限调速器动作情况，手抬复位原手柄，极限调速器有复位的感觉，已发生动作10少答一项扣5分检查差示压力计U型管内的液面状态，有部分液体被吹出U型管外，说明差示压力计动作10少答一项扣5分检查燃油箱油位，油位低补油4未答此项扣4分续表：序号考核项目评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注3处理故障燃油压力表值低于0.147MPa,检查柴油机低压燃油管路中的限压阀和燃油泵4未答此项扣4分检查燃油粗滤器的转换阀手柄处于倾置位，是燃油粗滤器过脏，更换、清洗4未答此项扣4分燃油管路有空气，应开放气阀进行放气4未答此项扣4分燃油精滤器、吸油管脏应清洗4未答此项扣4分重新启动燃油泵，如无燃油泵转动的声音，则检查燃油泵电机及其有关线路10少答一项扣5分检查联合调节器DLS工作状态，不正常，进一步判断处理10少答一项扣5分4考核时限在规定时间内完成超时停止答卷合 计100考评员： 核分员： 年 月 日 编码：80010000-JL-24试题九：处理冷却水温过高的故障1、准备要求（1）材料、用具准备序号