HSE-2015-153附件一燃气常规工程监理记录表单(旁站记录).docx

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1、附件一：燃气常规工程监理记录表单（旁站记录）1. 管道吹扫旁站记录表 12. 管道强度试验旁站记录表 33. 管道严密性试验旁站记录表 54. 阀门安装旁站记录表 75. 钢管连头施工旁站记录表 96. PE管连头施工旁站记录表 117. 顶管施工旁站记录表 138. 定向钻施工旁站记录表 179. 过河跨越施工旁站记录表 2110. 立管试验旁站记录表 25管道吹扫旁站记录表编号：监理单位:工程/于工程名称施工单位旁站部位/工序施工负责人旁站开始时间201 年 月 日 时 分旁站结束时间201 年 月 日 时 分序号检查内容检查情况（如有测量值应将测量值填入）1吹扫口直径应符合 CJJ33的

2、规定2吹扫口与地面的夹角 30°45 °3吹扫时的最大压力不得超过管线设计压 力，且不应大于 0.3MPa4吹扫气体流速 20m/s5分段清管后，管末端不应排出杂物，在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5 min内靶上无铁锈、尘土等其它杂物为合格。6调压器、凝水缸、阀门、流量计、过滤器、 燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格 后再安装。7聚乙烯管道和公称直径小于100 mm或长度小于100 m的钢质管道，可采用气体吹扫；外径 De190mni勺钢质管道宜采用清管球清扫。8一次吹扫长度0 500m9吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对 焊，排气口应采取防静电措施，吹扫口前

3、严禁 站人。10清管球清扫时，管道直径必须是同一规格，不 同管径应断开分别清扫。11对影响清管球通过的管件、设施，在清管 前应采取必要措施。12不应使用关上的阀门作为管帽，压力试验 期间测试管道上所有的阀门必须在开启的 位置。13其他（安全、文明施工以及其他未尽事项）存在的问题及 处理备注旁站监理人员（签字）：专业监理工程师（签字）年月 日10管道强度试验旁站记录表编号：监理单位:工程/于工程名称施工单位旁站部位/工序施工负责人旁站开始时间201年 月 日 时 分旁站结束时间201年 月 日 时分序号检查内容检查情况（如有测量值应将测量值填入）1试验压力：设计压力的1.5 倍，且SDR1借材试

4、验压力不小于 0.4 MPa , SDR17.6管材试验压力不小于 0.2MPa2强度试验时，压力应逐步缓升， 首先升 至试验压力的50%行初检，如无泄漏 和异常现象，继续缓慢升压至试验压力。达到试验压力， 宜稳压1h后观察压 力计变化情况，观察时间计不应少于30min ,无压力降为合格。3试验前，埋地管道回填土宜回填至管顶上方 0.5m以上，并留出焊口。4试验段长度0 1000m5试验用压力表校验合格并在有效期内，其量 程应为试验压力的1.52倍，其精度不得 低于1.5级。6管道试验用压力计及温度记录仪表均不应 少于两块，并应分别安装在试验管道的两 端。7不应使用关上的阀门作为管帽， 压力试

5、验期 间测试管道上所有的阀门必须在开启的位置。8其他（安全、文明施工以及其他未尽事项 ）存在的问题 及处理备注旁站监理人员（签字）：专业监理工程师（签字）年月 日管道严密性试验旁站记录表编号：监理单位:工程/于工程名称施工单位旁站部位/工序施工负责人旁站开始时间201年 月 日 时 分旁站结束时间201年 月 日 时 分序号检查内容检查情况（如有测量值应将测量值填入）1严密性试验压力：设计压力5 kPa时-试验压力为设计压力的1.15 倍，且不小于0.1 MPa ；设计压力 5 kPa 时，试验压力应为 20 kPa o2所有未参与严密性试验的设备、仪表、 管件，应在严密性试验合格后进行复 位

6、，然后按设计压力对系统升压，应采 用发泡剂检查设备、管件、仪表及其与 管道的连接处，不漏为合格。3严密性试验应符合 CJJ33的相关规定， 持续时间应为24h。4试验用压力表校验合格并在有效期内， 压力 精度等级不低于0.4级，最小表盘直径150mm。5不应使用关上的阀门作为管帽， 压力试验期 间测试管道上所有的阀门必须在开启的位置。6其他（安全、文明施工以及其他未尽事项 ）存在的问题 及处理备注旁站监理人员（签字）：专业监理工程师（签字）年月 日阀门安装旁站记录表编号：监理单位:工程/于工程名称施工单位旁站部位/工序施工负责人旁站开始时间201年 月 日 时 分旁站结束时间201 年 月 日

7、 时 分序号检查内容检查情况（如有测量值应将测量值填入）1阀门壳体强度、阀门密封性能试验应合格。2阀门安装位置、安装方向应符合设计要求， 其进出口方向应正确。3阀门接口与管道应保持在同一轴线上，不得歪斜。4阀门与管道采用法兰或螺纹连接时，应在关闭状态下安装，阀门与管道采用焊接方式连 接时，阀门应在打开状态下安装。5安装过程中应保证受力均匀， 固定口连接严 禁强力组装。6钢质阀门必须有防腐保护， 防腐后应进行电 火花检测，并做好检测记录。7新安装阀门一般应安装有放散口，并应作混凝土基础适当地承托阀门。8阀门安装允许偏差应符合下列规定：1法兰螺栓外露应与螺母齐平或露出不大于 1倍螺距。2阀门平行度

8、、垂直度允许偏差0.5 %。9其他（安全、文明施工以及其他未尽事项 ）存在的问题及 处理备注旁站监理人员（签字）：专业监理工程师（签字）年月 日钢管连头施工旁站记录表编号：监理单位:工程/于工程名称施工单位旁站部位/工序施工负责人旁站开始时间201年 月 日 时 分旁站结束时间201年 月 日 时 分序号检查内容检查情况（如有测量值应将测量值填入）1连头处所用防腐管、焊接材料、防腐补材 料应符合指引规定和设计要求2射线照相检验不低于GB/T12605中口级质量 要求3超声波检验不低于 GB/T11345中I级质量要 求4钢管喷砂除锈等级达到Sa2.55管道错边量符合指引要求6管端坡口角度符合设

9、计要求7焊缝及其热影响区表面无裂纹、气孔及未融合8焊缝表面无夹渣、飞溅等缺陷9焊缝表面不低于母材；焊缝余高0 2mm10防腐补口补伤表面无过烧现象、各向收缩均匀、底胶溢出均匀11连头处防腐补口粘结力符合规范要求12防腐层电火花检漏合格13连头处工作坑回填符合指引和规范相关要求14其他（安全、文明施工以及其他未尽事项 ）存在的问题 及处理备注主台上西工任Aq（南支、 生'LHk工田丁王四1田（穴白、.月PE管连头施工旁站记录表编号：监理单位:工程/于工程名称施工单位旁站部位/工序施工负责人旁站开始时间201年 月 日 时 分旁站结束时间201年 月 日 时 分序号检查内容检查情况（如有测

10、量值应将测量值填入）1连头处所用聚乙烯管材、管件材料应符合指 引规定和设计要求2管端不圆度应符合指引要求。3管材与管件之间的间隙应符合指引要求。4焊机符合国家规范及港华要求5焊接时，正确使用适当的固定夹具6焊接质量符合指引和规范要求7电熔管件包装完好8连头处有编号标记9连头处工作坑回填应符合指引和规范相关 要求10关键步骤拍照符合TG/ENG/T049/12的要求。11其他（安全、文明施工以及其他未尽事项 ）ii存在的问题 及处理备注旁站监理人员（签字）：专业监理工程师（签字）年月 日26顶管施工旁站记录表编号：监理单位:工程/于工程名称施工单位旁站部位/工序施工负责人旁站开始时间201年 月

11、 日 时 分旁站结束时间201年 月 日 时 分序号检查内容检查情况（如有测量值应将测量值填入）1施工前应进行现场调查、核对穿跨越设计和 地形，编制施工组织设计并按规定报批。2套管、燃气管道所用的管材、焊接材料、钢 管防腐材料及相关工程材料的规格、性能等 应符合国家相关标准规定和设计文件要求。3所有焊缝应进行100泡声波和射线照相检 测，超声波和射线检测的合格等级应符合设 计要求，设计无规定时射线照相检验不应低 于现行国家标准GB/T12605中口级质量要 求，超声波检验不应低于现行国家标准 GB/T11345中I级质量要求。4发送坑、接收坑的结构强度、刚度和尺寸应 能满足设计文件和施工组织设

12、计要求， 结构 无裂缝、渗水、变形。5工作井内导轨应安装牢固， 不得在使用中产 生位移；两导轨应顺直、平行、等高，且纵 坡应与管道设计坡度一致。6顶管管道轴线位置偏差土 50mm7顶管管道内底高程符合设计要求8相邻管间错口钢筋混凝土管允许偏差015%壁厚，且0 20mm9相邻管间错口钢管允许偏差0 2mm10燃气管道穿入顶管套管的管道敷设管道高 程允许偏差土 25mm11燃气管道穿入顶管套管的管道敷设管道水 平轴线允许偏差土 50mm12工作坑长、宽尺寸不应小于设计规定。13工作坑后背墙垂直度允许偏差为后背墙垂 直高度的0.1%14工作坑后背墙水平扭转鬲为后背墙水平长 度的0.1%。顶管施工旁

13、站记录表（续表）编号：序号检查内容检查情况（如有测量值应将测量值填入）15导轨安装高程允许偏差+3mm16导轨安装中心位置允许偏差± 3mm17顶管套管的管节接口连接形式、 钢管防腐等 级应符合设计要求，管道接口平顺，无渗漏 现象。18顶管采用中继间时，中继间应结构牢固，无 变形、渗漏现象，安装位置正确，设备运行 平稳可靠。19燃气管道的焊接、防腐层应经检验合格20燃气管道的牺牲阳极带应焊接牢固，管道保 护电位应满足设计要求21燃气管道绝缘支架应安装牢固，绝缘衬垫位 置正确，绝缘支架不得与阳极带相连，钢管顶管套管与燃气管道间的绝缘电阻应大于 2MIQ。22套管内的燃气管道安装应稳固可

14、靠， 与套管 之间的间隙应干燥，无渗水、积水。23套管两端间隙应按设计要求采用牢固的非 导电材料密封。24其他（安全、文明施工以及其他未尽事项 ）存 在 的 问 题 及 处 理备 注旁站监理人员（签字）：专业监理工程师（签字）年月 日定向钻施工旁站记录表编号：监理单位:工程/于工程名称施工单位旁站部位/工序施工负责人旁站开始时间201年 月 日 时 分旁站结束时间201年 月 日 时 分序号检查内容检查情况（如有测量值应将测量值填入）1施工前应进行现场调查、核对穿跨越设计和 地形，编制施工组织设计并按规定报批。2套管、燃气管道所用的管材、焊接材料、钢 管防腐材料及相关工程材料的规格、性能等 应

15、符合国家相关标准规定和设计文件要求。3所有焊缝应进行100泡声波和射线照相检 测，超声波和射线检测的合格等级应符合设 计要求，设计无规定时射线照相检验不应低 于现行国家标准GB/T12605中口级质量要 求，超声波检验不应低于现行国家标准 GB/T11345中I级质量要求。4地面入土点纵、横向允许偏差土20mm5地面出土点纵、横向允许偏差为土0.5倍管道内径6钢管回拖前，应用电火花检漏仪对防腐层进 行检验，并做好记录；回拖过程中，应对钢 管的外防腐进行电火花测试，如有损伤及时 修补。7定向钻穿越用聚乙烯燃气管道必须采用热 熔连接，并符合本清单热熔连接相关要求， 且焊口应进行100%U边检查。8

16、管道回拖前，管道预压力试验（强度和严密 性试验）合格。9水平定向钻穿越的曲率半径应符合设计要 求，严禁小于该管材的最小允许曲率半径。10导向孔进行预扩孔时，扩孔次数和扩孔孔径 应符合施工方案要求。11管道回拖时管道应平缓移动，无划伤、受损、 变形现象，且沿线无砖石、硬物等直接碰触 管道表面。12采用滚轮架回拖时，滚轮架应有足够的强 度、刚度和稳定性，且滚轮架高度应满足管 道弯曲曲率的要求；采用漂管沟回拖大口径 管道时应满足管道浮于水沟中。定向钻施工旁站记录表（续表）编号：序号检查内容检查情况（如有测量值应将测量值填入）13回拖管道时回拖拉力应符合规范要求。14出入土点两端管道应出地面长度 2m

17、 3m15定向钻穿越管道完成后应校核管道的伸长 量，并应在24h以后方可与已建的相邻管道 连接。16应绘制管道轨迹图，且轨迹图真实反映管道 地下位置。17其他（安全、文明施工以及其他未尽事项 ）存 在 的 问 题 及 处 理备 注专业监理工程师（签字）旁站监理人员（签字）过河跨越施工旁站记录表编号：监理单位:工程/于工程名称施工单位旁站部位/工序施工负责人旁站开始时间201年 月 日 时 分旁站结束时间201年 月 日 时 分序号检查内容检查情况（如有测量值应将测量值填入）1跨越管道的地基与基础、下部结构工程经检 验、验收符合设计要求和满足燃气管道安装 要求。2管道焊接、防腐及其补口及检验应符

18、合规范 相关规定。3跨越钢管组装外形尺寸允许偏差应符合下 列规定：1长度允许偏差为± 5mm2管口端面圆度允许偏差为 D/500,且05mm3管口端面与管道轴线的垂直度允许偏差为 D/500,且 3mm4管道侧弯曲允许偏差为 L/5000 ,且0 10mm5对口错边量允许偏差为 t/10 ,且0 2mm注：D为管道外径（mm） L为管道长度（mm） t为管道壁厚（mm4跨越管道安装就位允许偏差应符合下列规 JE：1管道轴线允许偏差为± 10mm2支座处管道顶部高程允许偏差为土10mm3管道跨中上拱度允许偏差 +10mm -3mm5下部结构的墩台、立柱等结构的允许偏差应 符合

19、下列规定：1顶面高程允许偏差为± 10mm2纵、横向轴线位置混凝土结构允许偏差±10mm钢结构允许偏差± 5mm3垂直度混凝土结构允许偏差W H/1500,且0 10mm钢结构允许偏差0 H/2500,且025mm注：hfe结构高度（m）o6支架和支座的工作类型、构造形式、规格尺 寸应符合设计要求，安装位置和工作状况应 符合设计文件和产品安装说明要求，其允许 偏差应符合下列规定：1支架顶面高程允许偏差为± 3mm水平度 允许偏差为L/1000。2支座地脚螺栓中心位移允许偏差为±5mm3支座中心位移允许偏差为土 10mm注：L为支架的边长（m）o

20、过河跨越施工旁站记录表（续表）编号：序号检查内容检查情况（如有测量值应将测量值填入）7支架与法兰距离不宜小于 200mm与管道环 焊缝净距宜大于100mm8补偿器的安装应符合现行国家规范GB50460的有关规定。9防腐层外观应均匀，无褶皱、空泡、凝块、 透底等现象，与钢管表面附着紧密，色标符 合规定。10应对管道进行单独吹扫和试压，并应符合本 清单吹扫和试压的相关要求。11其他（安全、文明施工以及其他未尽事项 ）存 在 的 问 题 及 处 理备 注旁站监理人员（签字）：专业监理工程师（签字）年月 日立管试验旁站记录表编号：监理单位:工程/于工程名称施工单位旁站部位/工序施工负责人旁站开始时间201年 月 日 时 分旁站结束时间201年 月 日 时 分序号检查内容检查情况（如有测量值应将测量值填入）1强度试验：试验压力应为设计压力的 1.5倍 且不低于0.1MPa,稳压不少于0.5h后。应 用发泡剂检查所有接头，无渗漏、压力计无 压力降为合格。2严密性试验：试验压力为设计压力且不得低于5kPa,居民用户应稳压不少于 15min,商 业和工业企业用户应稳压不少于 30min,并 用发泡剂检查全部连接点。无渗漏、压力计 无压力降为合格。3其他（安全、文明施工以及其他未尽事项 ）存 在 的 问 题 及 处理备 注旁站监理人员（签字）：专业监理工程师（签字）：年月 日