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1、钢筋制作工程施工作业指导书本工艺标准适用钢筋加工厂（场）的钢筋制作。一、施工准备1 、机械设备钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。2、材料各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂质量证明书（合格证）。进厂（场）后须经物理性能检定。对于进口钢材须增加化学检验，经检验合格后方能使用。3、作业条件各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全要求规定。钢筋抽料。钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。二、操作工艺钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须
2、清理干净，可用冷拉工艺除锈，或用机械方法、手工除锈等。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：I级钢筋冷拉率不宜大于4%n、田级钢筋冷拉率不宜大于 1%.预制构件的吊环不得冷拉，只能用I级热轧钢筋制作。对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩或弯曲钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮廷伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯
3、起后尺寸大于下料尺寸。钢筋弯心直径为2.5d ,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为 6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d（见图5-15） H、m级钢筋未端需作 90或135弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际与一致。实际配料计算时，弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D， 不少于钢筋直径的5 倍。箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋， 其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5 倍； 弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5 倍， 对有抗震要
4、求的不应小于箍筋的10 倍。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度C箍筋下料长度二箍筋内周长+箍筋高速值+弯钩增加长度钢筋焊接参照本节焊接工程内容有关规定。三、质量标准保证项目钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告。冷拉、冷拔钢筋的机械性能
5、必须符合设计要求和施工规模的规定。检查方法：检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录。钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。检查方法：观察检查。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。检查方法：观察和尺量检查。钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。检查方法：检查焊接试件试验报告。四、施工注意事项避免质量通病钢筋开料切断切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于I级钢筋只能进行一次重新调直
6、和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。主要安全技术措施机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。产品保护各种类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。钢筋绑扎与安装本工艺标准适用于现浇或预制混凝土结构工程钢筋骨架的绑扎与安装。一、施工准备材料 钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用2022号铁丝（镀锌铁丝）。水泥砂浆垫块：要有一定足够强度。工具常用的铅
7、丝钩、小板手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用 运输机具等。作业条件熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。二、操作工艺基础钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八
8、字形绑扎（左右扣绑扎） 。基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（凳仔）或混凝土撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。有180°弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。柱竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15°。箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与
9、竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢） 。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。墙 墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有 180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢 筋的间距。梁与板纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm勺短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm寸，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与
10、两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L 为弯起点。（ L-板的中-中跨度）。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm以利灌筑混凝土之需要。钢筋的绑扎接
11、头应符合下列规定：1 ）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；2 ）受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，n、田级钢筋可不做弯钩；3 ）直径不大于12mm勺受压I级钢筋的未端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的 35 倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。5 ）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表5-8 的规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7 倍。6 ） 受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规定要求。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。当设计无
12、要求时，不应小于受力钢筋直径并应符合规定要求。三、质量标准保证项目钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。钢筋的规格、形状、 尺寸、 数量、 间距、 锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。基本项目钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长 度不小于规定值。允许偏差 钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法应符合规定要求。四、施工注意事项避免工程质量通病钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止 绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
13、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板 悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。钢筋骨架吊将入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊， 吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时 焊接牢固。钢筋骨架绑所完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八 字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检 查，若有错误应即纠正。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。同截面钢筋接头数量超过规范规定： 骨架未绑扎前要检查钢筋 对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。主要安全技术措施搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物， 特 别是避免碰挂周围和上下方向的电线。 人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距 离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。产品保护成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防 止压弯变形。成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。