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1、钢管满堂脚手架模板工程作业指导书一 方案选择1）支撑系统采用48,壁厚3.5mm的钢管满堂脚手架。2） 模板采用全木模配制，木模分别有18 厚优质胶合板，10 厚优质宝庆板，45厚200250宽木板，背肋用50X 100木材制作。3）墙、柱、梁的加固采用12的成品全螺纹对拉螺栓紧固，共计3000 套，每套螺杆长度900。4）挡土墙模加固采用12钢筋对拉螺栓，用-40X4的扁铁制作止水 环螺杆在模板内侧用 10短料钢筋4cm作限位卡。5） 梁、板、柱、墙模板采用整配整支、拆，防止因反复拆、拼、钉造成模板损耗及浪费，加快施工进度，保证工程质量。6）电梯井内模板采用四边配大模，阴角配100X 100
2、或150X 150阴角模组装。7） 楼梯采用现浇楼梯超前支模与主体同步施工，防止现浇楼梯施工缝留设错误，造成接头质量不良，夹碴等质量问题。二 施工工艺流程1）地下室地坪以下部分：筒体剪力墙模板，F座-11.10-9.00段采 用18mn胶合板整拼散拆。G座-11.10-4.50段采用二次浇筑， 第一次支设4.5m高，采用18mnff胶合板整拼整拆。第二次支设 2.0m高或1.83m高，采用成品九夹板整拼散拆；地拉梁及挡土墙上半部分模板支设选用300 宽钢模。2） 4.500米层高，先支柱模，再支梁板模板（筒体模板先支设，首先浇筑筒体砼）梁、板、柱砼一次性现浇（含梯间梯步板梁）。3） 3.000
3、米层高标准层，先支梁板模板，再支柱模 （筒体模板先支设，首先浇筑筒体砼）梁、板、柱砼一次性现浇（含梯间梯步板梁）。4） 挡土墙施工时，基础顶面上300 处留设施工缝，并设凹形槽止水缝。 F 座还需在楼板面上250 处留设施工缝，并设凹形槽止水缝。（即在边模板上口增设一块300 高小模，内模为一块300高吊模，内、外小模采用防水螺杆距板面150 处对拉固定，同时作为上层墙模的引模）三 模板配制原则：1）模板使用分类及配模数量a 柱模、 墙板模、 梁底模及梁侧模采用18mm 厚优质胶合板配制；异形梁底模采用45mm厚木模配制；板模采用10厚优质宝庆板配制；地下室挡土墙及相连柱模采用10厚优质宝庆板
4、配制。b 墙板模、柱模均配制一套，梁侧模配制两套，梁底模及板模配制三套。2）配模形式a 柱模：室内柱模采取整配，高度配至梁侧模下口，宽度w 1220,上段采用梁侧模直接伸至柱阴角。4.5 米层高的柱模，下段按标准层柱模模数配制，上段采用小块模板整拼散拆。 柱 端头封头板宽度同柱宽，下口留设300高清扫孔。 边 柱外模采用两块模板拼装，下部大块模整配，宽度同柱宽，高度至梁板面下250 处，上块小模板为300 高，即高出板面50mm,作为上层柱模的引模，且在板面下50100mm范围预埋拉杆。 （该小块模板配制成两套） 模 板与模板拼缝应用海棉胶条塞缝，每块模板裁口边应把毛刷削掉，并用尿荃涂刷作保护
5、。配模时，背肋木桥间距为250300 （中至中），在阴、阳角、端部需增木枋加固，木枋必须竖背。对拉螺杆孔洞用20钻头钻孔，竖向间距为板起算150、500、500、 600、 600；横向间距为600，且在阴角出来200，柱端边近来 200 必须设置。 两 块模板接缝时应用海棉胶条塞缝，防止漏浆。 配 模时，阳角采用大面盖小面，阴角采用小面抵大面模板的原则。柱模加固见附图19。b 筒体剪力墙外墙模及梯间内墙模：由于筒体剪力墙先于梁、板、柱砼，配模时按下面原则配制： 外 墙模采用整配，高度配至板底。若遇梁头，则在墙内留设梁梢，宽度按九夹板模板模数配制大模（即W 1830）。内墙模采用整配，墙顶有板
6、时，高度配至板底，宽度W1830,墙顶无板时，下面大块模板高度配至板面下250-400，上口用300-450模板（即高出板面50）,并在板面下150200预埋拉 杆。 （该小块模板配制成两套）作为上层模板在板面上的引模，在与梯段板相交处作具体处理。 电 梯井内筒采用大模板整配，阴角采用活动模板拼装，高度对于标准层为3300。 配 模时，拼缝要求、背枋间距要求，对拉孔的设置同柱模。 大 面模板与模板接缝处留设成企口搭接20mm。筒体模板配制及加固见附图20。c 梁模：梁底模：采用18mm厚优质胶合板，背肋用50X 100木材，宽 度同梁宽，长度为净跨跨长-40，对于弧形梁采用45mm 厚木板，面
7、层为18mm厚优质胶合板。 梁 侧模： 严格按梁侧模直接伸至柱阴角，高度配至板底-10mm，对于纵、 横交叉梁，梁侧模从交叉阴角起算配制。对大跨度梁，梁侧模应从两端向中间制安，不合模板的小块模板加设在中 间，以便于加固。d 板模采用10mm厚的优质宝庆板，板与梁相交处，板模搁在梁侧模 上，且要求平齐。板模尽量考虑整模板，配制时两端向中间铺设，最小模板应n1/3 模板短边尺寸。板模背桥间距 200 （中到中距离） 板 缝拼缝时应用海棉胶条塞缝，防止漏浆。e 细部模板的配制 电 梯门洞口，梯间入户门洞口模板采用制作成定型木模门套，宽度为门洞口尺寸-5mm,高度为门洞口尺寸-5mm,以确保门 洞口设
8、计尺寸。 卫 生间吊模的制作：配制时按卫生间内空尺寸纵、横方向均减小 5mm 制作成矩形盒子，卫生间盒子模板板搁置在梁侧面焊接出来的钢筋支撑上，禁止采用木撑支设。 阳 台边模采用从小往上吊线支设模板，以便于阳台边上、下对齐。 板 面高差 50 或 100 的交界面，采用木枋分隔支设，同时拆除及时。 柱 模在阳台处，在卫生间临空面支设时，柱模下口的处理，采取模板下口直接落于砼面下50， 同时加塞海棉胶条塞缝，另设加固措施，防止错台、漏浆。 梯 步模板的制作：a）梯膀模板采用45mm厚的木板通长设置，梯膀模板内侧面用小木条按梯步的尺寸分阶钉设限位条。b）每跑梯段上方用两木品、钢管及钢筋焊接而成的倒
9、梯步模具， 梯步立面模板采用18mm厚优质胶合板，平背50X 100木材制作成定 型梯步立面模板。f 柱模、梁模、板模均按桩位编号顺序排列，注明尺寸、部位及方向。模板安装施工要点：1) 控制轴线、主控制标高的引测、复核： 作业班组将主控制轴线，吊线引测到梁、板架上后，把 “井”字型控制线广线拉好，经班组质检员复核合格后，请木工工长复核，经木工工长复核合格后，作业班组才能够展开支模。 控制标高点，必须以项目部测量组指定的标高控制点为基准，抄测到脚手架立杆上，经木工工长复核后，才能支设梁底模及板模。 梁板、模板设好，木工工长配合班组，把板面控制标高抄测到板面柱筋上，并用红油漆作好标记，经班组质检员
10、自检后，请木工工长复核，复核合格后，请质检员复核，严格按“三检制”程序作业。 主控制轴线，主控制标高每隔三层报验一次。2)模板安装要点： 柱脚采用在柱断面外边线出来20 处，设置限位条，柱模直接落在限位条内侧，外用水泥砂浆封闭，防止漏浆。 柱模的加固，板面上150 或 200 第一道对拉螺杆，向上500、500、 600、 600 设置对拉螺杆，同时标准层柱模钢管抱箍按4道加固， 对于阳角或框肢柱端钢管抱箍采取加设对口件加强。 重点控制梁侧模及柱模阴角处爆模问题的处理。 重点检查：边柱模下口，阳台处柱模下口，厨、厕处柱模下口，梯间剪力墙模下口的漏浆问题。 柱模阴、阳角相交处采用海棉胶条塞缝，以
11、防止漏浆。 模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量，侧压力能及施工荷载。 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；（即上层楼板砼施工完成后，才能拆除下层梁板架，同时满足拆模条件） 在涂刷模板隔离时，不得沾污钢筋和砼接槎处。 模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑 砼前，模板内的杂物应清理干净。对跨度不小于4m的现浇钢筋硅梁、板，其模板应起拱，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。3）质
12、量检验标准现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础士 10钢尺检查柱、墙、梁+4, -5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和基尺检查五模板拆除要求底模拆除时的硅强度要求构件类型构件跨度达到设计的硅立方体抗压强度标准值的百分率（为板<2>50<2, <8>75>8>100梁、拱、壳<8>75>8>100悬臂构件一>100侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。已拆除模板及其支架的砼结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后， 方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定拆模顺序是先拆除承重较小部位模板及其支架，然后拆除其他部分的模板，例如，先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向模板等。在拆除模板过程中，如发现砼出现异常，可能影响砼结构和安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。