隧道施工检查表全.docx

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1、隧道检查内容、标准规定及方法工作内 容分类检查内容标准及规定方法备注隧道开 挖洞身开挖循环进尺及步长1、 上台阶每循环开挖进尺V、 W级围岩不大于1棉钢拱架间距、W级围岩不得2棉钢拱架间距；2、边墙每循环开挖支护进尺不大于 2棉拱架间距；3、仰拱每循环进尺不得大于3m4、 W、V、切级围岩封闭位置距掌子面距离不得大于35m采用仪器或皮尺测量断面的中线、高程符合设计图纸要求采用全站仪测量超欠挖隧道开挖应严格控制欠挖。当围岩完整、石质坚硬时，岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2） 侵入衬砌应小于5cm拱脚和墙脚以上1 m内断面严禁欠挖。采用自动断面仪等仪器 测量周边轮廓断面，绘 断面图与设计

2、断面核对钻孔爆破1、根据钻爆设计图准确标出炮眼位置。钻孔时应按钻爆设计要求严格控制炮眼的间距、深度和角度。掏槽眼的眼口间距和深度允许偏差为 5cm。周边眼的间距允许偏差为5cm,外插角应符合钻爆设计要求，眼底不应超出开挖断面轮廓线 15cm2、 光面爆破或预裂爆破的炮眼痕迹保存率，硬岩不应小于80%中硬岩不应小于60%周边眼测量仪器定位， 内部眼尺星正位隧底开挖超欠挖隧底开挖轮廓和底部高程：隧底范围石质坚硬时，岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌应小于5cm采用全站仪测量，绘断 面图与设计断面核对初期支护及超前支护喷射喷射工艺采用湿喷工艺；湿喷机受喷面要求清除开挖面和待喷面的松

3、动岩块及拱脚、墙脚处的岩屑等杂物，并应设置控制喷层厚度的标志；目测、尺量微纤维每立方磔掺量0.9kg拌和站计量控制取样及强度检测标号：C2版采用大板切割法制取；当不具备切割条件时也可采用边长150mm勺立方体无底试模， 在其内喷射混凝土制作试件，试件成型的喷射方向应与边墙相同，喷射混凝土标准养护试件的 试验龄期为28d。试验至专人负责厚度和表面平整度1、平均厚度大于设计厚度。黄土 Vb35cm黄土 IV a27cm岩石V级28cm岩石IV b25cm岩石IV仰拱 10cm 岩石 ID a12cm；岩石 口 a5cmt2、检查点数的80%t以上大于设计厚度。3、最小厚度不小于设计厚度2/3。控制

4、喷层厚度的标志、凿孔或无损检测测量厚 度，用自动断面仪或摄 影仪等仪器测量断面轮 廓检查表面平整度表面平整度的允许偏差为100mm2 m靠尺检查表面平整度初喷立拱架前，先初喷35cm观察，检查施工记录养护喷射混凝土终凝2h后，应按施工技术方案及时采取有效措施进行养护，养护时间不少于14d观察，检查施工记录冬季温控作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5。C温度计测温其它要求喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外 露锚杆主洞锚杆：黄土 Vb部位：边墙；长度：3.5m；螺纹6 22;间距1.2mx 1.0m；锚杆孔位偏差、孔深度偏差符合规范要求。

5、砂浆锚杆、药包锚杆工艺符合规范要求，砂浆饱满。尺量、现场控制主洞锚杆：黄土 IV a部位：拱部；长度：2.5m；螺纹6 22;间距1.2mx 1.2m；部位：边墙；长度：3.5m；螺纹6 22;间距1.2mx 1.2m；锚杆孔位偏差、孔深度偏差符合规范要求。砂浆锚杆、药包锚杆、中空锚杆工艺符合规范要求， 砂浆饱满。尺量、现场控制主洞锚杆：岩石Vb部位：拱部；长度：4.0m;中空6 22;间距1.2mx 1.0m；部位：边墙；长度：4.0m；螺纹6 22;间距1.2mx 1.0m；锚杆孔位偏差、孔深度偏差符合规范要求。砂浆锚杆、药包锚杆、中空锚杆工艺符合规范要求，尺量、现场控制砂浆饱满。主洞锚杆

6、：岩石Va部位：拱部；长度：4.0m;中空6 22;间距1.2mx 1.0m；部位：边墙；长度：4.0m；螺纹6 22;间距1.2mx 1.1m；锚杆孔位偏差、孔深度偏差符合规范要求。砂浆锚杆、药包锚杆、中空锚杆工艺符合规范要求， 砂浆饱满。尺量、现场控制初期支护及超前支护锚杆主洞锚杆：岩石IV b部位：拱部；长度：3.5m；螺纹6 22;间距1.2mx 1.2m；部位：边墙；长度：3.5m；螺纹6 22;间距1.2mx 1.2m；锚杆孔位偏差、孔深度偏差符合规范要求。砂浆锚杆、药包锚杆、中空锚杆工艺符合规范要求， 砂浆饱满。尺量、现场控制主洞锚杆：岩石IV a部位：拱部；长度：3.5m；螺纹

7、6 22;间距1.2mx 1.2m；部位：边墙；长度：3.5m；螺纹6 22;间距1.2mx 1.2m；锚杆孔位偏差、孔深度偏差符合规范要求。砂浆锚杆、药包锚杆、中空锚杆工艺符合规范要求， 砂浆饱满。尺量、现场控制主洞锚杆：岩石m a部位：拱部；长度：3.0m；螺纹6 22;间距1.2mx 1.5m；部位：边墙；长度：3.0m；螺纹6 22;间距1.2mx 1.5m；锚杆孔位偏差、孔深度偏差符合规范要求。砂浆锚杆、药包锚杆、中空锚杆工艺符合规范要求， 砂浆饱满。尺量、现场控制主洞锚杆：岩石 a部位：拱部；长度：2.5m；螺纹6 22;间距随机；部位：边墙；长度：3.0m；螺纹6 22;间距随机

8、；锚杆孔位偏差、孔深度偏差符合规范要求。砂浆锚杆、药包锚杆、中空锚杆工艺符合规范要求， 砂浆饱满。尺量、现场控制斜井锚杆：错车道m级部位：拱部；长度：2.0m;中空6 22;间距1.2mx 1.2m；锚杆孔位偏差、孔深度偏差符合规范要求。砂浆锚杆、药包锚杆、中空锚杆工艺符合规范要求， 砂浆饱满。尺量、现场控制斜井锚杆：V级部位：拱墙；长度：3.0m；中空6 22；间距1.0mx 1.0m；锚杆孔位偏差、孔深度偏差符合规范要求。砂浆锚杆、药包锚杆、中空锚杆工艺符合规范要求， 砂浆饱满。尺量、现场控制斜井锚杆：W级部位：拱墙；长度：2.5m;中空6 22;间距1.2mx 1.2m；锚杆孔位偏差、孔

9、深度偏差符合规范 要求。砂浆锚杆、药包锚杆、中空锚杆工艺符合规范要求，砂浆饱满。尺量、现场控制斜井锚杆：m级部位：拱部；长度：2.0m;中空6 22;间距1.2mx 1.2m；锚杆孔位偏差、孔深度偏差符合规范要求。砂浆锚杆、药包锚杆、中空锚杆工艺符合规范要求， 砂浆饱满。尺量、现场控制锚杆安装允许偏差1、锚杆孔的孔径应符合设计要求。2、锚杆孔的深度应大于锚杆长度的10cm3、锚杆孔距允许偏差为土 15cm。4、锚杆插入长度不得小于设计长度的 95%且应位于孔的中心。现场尺量其它要求1、锚杆孔的方向应符合设计要求，锚杆垫板应与基面密贴；2、锚杆应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀观

10、察、尺量钢筋网安装要求安装位置应符合设计要求，并与锚杆或其他固定装置联结牢固。钢筋网的混凝土保护层厚度不得小于3cmo对照设计图要求检查周边搭接1、搭接长度应为12个网孔，允许偏差为土 50mm2、先安装的钢筋网应预留12个网孔。对照设计图要求检查网格及直径1、IV类以下为20ce 20cm IV类以上为25c” 25cm；2、直径：黄土及岩石V类为为6 8;岩石IV类以上为6 6;对照设计图要求检查钢拱架主洞设计：黄土 VbI25a;拱墙、仰拱间距60cm锁脚锚管12根，L=4m联系筋45根，直径22,间距1m对照设计图要求检查主洞设计：黄土 IV aI20a;拱墙、仰拱间距80cm锁脚锚管

11、12根，L=4m联系筋44根，直径22,间距1m对照设计图要求检查主洞设计：岩石VbI20a;拱墙、仰拱间距60cm锁脚锚管12根，L=4m联系筋45根，直径22,间距1m对照设计图要求检查主洞设计：岩石VaI20a;拱墙、仰拱间距80cm锁脚锚管12根，L=4m联系筋45根，直径22,间距1m对照设计图要求检查主洞设计：岩石IV bI18a;拱墙间距100cm锁脚锚管12根，L=4m联系筋30根，直径22,间距1m对照设计图要求检查主洞设计：岩石IV aI18a;拱墙间距100cm锁脚锚管12根，L=4m联系筋30根，直径22,间距1m对照设计图要求检查钢架制作1、采取冷弯法，要有试拼平台，

12、按设计图纸要求尺寸加工；2、钢材品种和规格必须符合设计要求；3、各节长度不应大于4m 4、连接板上钻孔的位置应符合图纸要求；5、钢架节点焊接长 度应大于4cm,且对称焊接；6、钢架周边拼装允许偏差为土 3cm平面翘曲应小于2cm观察、尺量初期支护及超前支护钢拱架安装要求1、钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚楂；2、相邻钢架及各节钢架间的连接应符合设计要求。3、钢架的混凝土保护层厚度不得小于 4cm,表面覆盖层厚度不得小于3cm。4、间距土 100 mm 横向±50 mm 高程±50 mm 垂直度±2°保护层厚度-5 mm5、棉间间距偏允许偏差土

13、100 mm 10棉间距偏允许偏差土 100 mm测量、观察、尺量锁脚锚管数量、位置、长度、方向、角度、锚管直径等均应符合图纸要求测量、观察、尺量联系筋数量、间距、直径、焊接等均应符合设计要求；观察、尺量大拱脚、连接板、垫板加工、制作、安装均应符合设计图纸要求规格、数量、尺寸、位置；观察、尺量超前小导黄土 Vb拱部140°范围内设置6 42m偷前小导管（不注浆），小导管长 4m t=3.5mm,环向间距30cm 超前小导管配合钢架使用，每1.8m （3棉）施做一环，其纵向搭接长度不小于 1.0m。对照设计图要求检查管黄土 W a拱部140°范围内设置6 42m偷前小导管（不

14、注浆），小导管长3.5m, t=3.5mm,环向间距30cm 超前小导管配合钢架使用，每1.6m （2棉）施做一环，其纵向搭接长度不小于1.0m。对照设计图要求检查黄土 Va部140°范围内设置!42mm超前小导管（不注浆），小导管长 4m t=3.5mm,环向间距30cm；超 前小导管配合钢架使用，每1.8m （3棉）施做一环，其纵向搭接长度不小于1.0m。对照设计图要求检查Vb型复合拱部140°范围内设置6 42m偷前小导管，小导管长3.5m, t=3.5mm,环向间距30cm；超前小 导管配合钢架使用，每1.6m （2棉）施做一环，其纵向搭接长度不小于1.0m。对照设

15、计图要求检查Va型复合拱部140°范围内设置6 42m偷前小导管，小导管长3.5m, t=3.5mm,环向间距30cm；超前小 导管配合钢架使用，每1.6m （2棉）施做一环，其纵向搭接长度不小于1.0m。对照设计图要求检查IV a型复合拱部120°范围内设置6 42m偷前小导管，小导管长3.5m, t=3.5mm,环向间距40cm；超前小 导管配合钢架使用，每2m （2棉）施做一环，其纵向搭接长度不小于 1.0m。对照设计图要求检查IV b型复合拱部120°范围内设置6 42m偷前小导管，小导管长3.5m, t=3.5mm,环向间距40cm；超前小 导管配合钢架

16、使用，每2m （2棉）施做一环，其纵向搭接长度不小于 1.0m。对照设计图要求检查单车道V级围岩模筑衬砌拱部120°范围内设置6 42m偷前小导管，小导管长3.5m, t=3.5mm,环向间距3根/m；超前小 导管配合工字钢16型钢钢架使用，钢架间距1.0m；每2.0m （2棉）施做一环，其纵向搭接长度 不小于1.5m。对照设计图要求检查安装要求1、方向角允许2° ;孔口距土 50mm孔深+50mm2、纵向搭接长度应符合设计要求对照设计图要求检查管棚洞口大管棚拱部140。范围内设置6 108大管棚超前支护，管棚长40m环向间距30cm；对照设计图要求检查洞内大管棚拱部140

17、。范围内设置6 108大管棚超前支护，管棚长40m环向间距30cm；对照设计图要求检查洞内中管棚：黄土 V拱部140°范围内设置6 89中管棚超前支护，每排长度10m纵向水平搭接长度不小于3m,环 向间距30cm;对照设计图要求检查洞内中管棚：Vb型复合拱部140°范围内设置6 89中管棚超前支护，每排长度10m纵向水平搭接长度不小于3m,环 向间距30cm;拱部140。范围内设置！对照设计图要求检查安装要求1、方向角允许1°孑L口距土 50mm孔深+50mrp2、纵向搭接长度应符合设计要求测量、观察、尺量其它要求所用钢管力学性能符合设计要求；钢管的品种和规格必须

18、符合设计要求；注浆浆液的配合比应 符合设计要求；注浆压力应符合设计要求检测、读表、试验二次衬 砌规定步氏规软弱围岩及不良地质地段二衬应及时施作，二衬距掌子面距离：IV级围岩不得大于90m V、VI级不大于70m;采用仪器或皮尺测量碌拌制1、 衬砌混凝土必须采用强制式搅拌机搅拌，高频机械振捣，搅拌时间不应小于3min；2、掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。3、原材料称量应采用自动计量装置，衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量 准确；拌和站、试验室控制振捣振捣时间宜为1030s,避免漏振、欠振、超振。现场控制二次衬 砌规二衬时机应在围岩和初期支护变形基本稳定后施作，特殊

19、条件下（如松散堆积体、浅埋地段）的二次衬 砌应在初期支护完成后及时施作。围岩变形过大或初期支护变形不收敛，又难以及时补强时， 可提前施作二次衬砌，但二次衬砌应加强。变形基本稳定应符合下列条件：1 、隧道周边变形速率明显趋于减缓。2、拱脚水平收敛小于0.2mm/d,拱顶下沉收敛速度小 于0.15mm/dL 3、施作二次衬砌前的累计位移值，已达极限相对位移值的 80知上。4、初期支 护表面裂隙不再继续发展。量测资料分析仰拱1、应先浇筑仰拱后再进行仰拱回填，仰拱与回填应分开灌筑。2、隧底混凝土施工前应清除基底虚磕、淤泥、积水和杂物。3、仰拱和底板混凝土强度达到 5MP痈行人方可通行，达到设计强度的1

20、00痢车辆方可通行。现场控制、试验成果温度规定当工地昼夜平均气温连续3d低于5C或最低气温低于-3C时，应采取冬期施工措施；当工地昼 夜平均气温高于30 C时，应采取夏期施工措施。温度计测温模板衬砌模板台车1、衬砌模板台车、移动台架设计制造时必须以隧道设计断面为准，应考虑施工误差、贯通测量 调差及预留沉落等因素。钢结构及钢模必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2、模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷 隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。现场控制、测量校验脱模时机二次衬砌在初期支护变形稳定前施工的，拆模时的混凝土强度应达到设计强度的100

21、%在初期支护变形稳定后施工的，拆模时的混凝土强度应达到 8MPa试验室控制模板允许偏差1、边墙脚平面位置及高程土 15mrp2、起拱线高程土 10mm3、 拱顶高程+10mm模板表面平整度5mm相邻浇筑段表面高低差土 10mm尺量、水准、靠尺、塞 尺预留孔洞允许偏差1、预留孔洞中心线位置10mm2、预埋件中心线位置3mm尺量钢筋安装和保护层厚度的允许偏 差1、双排钢筋的上排钢筋与下排钢筋间距土 5mm2、同一排中受力钢筋水平间距：拱部土 10mm边墙±20mm3、分布钢筋间距土 20mm4、钢筋保护层厚度+10mm-5mm尺量钢筋接头1、 焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50

22、%轴心受拉构件不得大于25%2、在构件的受拉区，绑扎接头不得大于 25%在构件的受压区不得大于50%3、 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。4、在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500m但内、两绑扎接头在1.3倍 搭接长度范围且不小于500mm；内，均视为“同一截面”。尺量其它要求钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。钢筋保护层垫块的位置和数量 应符合设计要求，当设计无要求时，不少于 4个Zm2o尺量混凝土配合比混凝土应按批准的配合比拌制，各种材料应满足规定

23、；隧道明洞与洞门混凝土掺HE高效抗裂防水剂，掺量为水泥用量的8%试验室控制取样每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。每工作班拌制的同一 配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少 于一次。每次取样应至少留置一组试件。试验室控制同条件养护同条件养护抗压强度试件的取样、养护方式和留置数量，隧道衬砌每200m应采用同条件养护试件检测结构实体强度1次。试验室控制衬砌的厚度隧道衬砌的厚度严禁小于设计厚度。测量开挖轮廓与模板间 的净距；衬砌完成后且 回填注浆前采用无损检 测法检测混凝土养护应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并

24、保湿养护 10d21d试验室控制施工缝1、施工缝的留设位置和处理应符合设计和施工技术方案的要求；2、纵向施工缝应进行凿毛处理，并在浇筑前铺 2530mn®级或提高一个标号的砂浆，止水带和 止水条涂刷水泥净浆或碌界面剂后及时浇筑；环向施工缝应浆碌表面浮浆和杂物清除，止水带 和止水条涂刷水泥净浆或磔界面剂后及时浇筑。二次衬砌混凝土外形尺寸允许偏差1、边墙平面位置土 10mm 2、拱部高程+30mm 3、边墙、拱部表面平整度15mm尺量、水准、靠尺或全 站仪断面检查其它要求混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等 缺陷。目测预埋 件预埋注浆管预埋注

25、浆管采用4 50 mm PVC，沿拱顶轴线布设，间距约 3m测量放点接触网槽道见下防水和排水防水 防水板、土工布、热熔垫圈1、防水板和无纺布必须分开施作。防水层应超前二衬施工12个衬砌长度，并应确保不得损伤。2、防水层铺设前应先对初期支护喷射磔表面进行处理，喷射磔为钢纤维磔时，表面应补喷水泥砂浆保护层；切除锚杆头和钢筋露头，凹坑深宽比应控制在1/61/10以内，确保喷射碌表面平整，无尖锐棱角。3、防水板EVA勺厚度不小于1.5mm无纺布400g / m 2。4、防水层铺设范围及铺挂方式应符合设计要求。铺设时防水板应留有一定的余量，挂吊点设置 的数量应合理。采用专用射钉将无纺布固定在喷射碌上，专

26、用热熔衬垫及射钉按梅花布置，拱部间距按0.50.8m,边墙0.81.0m。用手动电热熔器加热，使防水板焊接在固定无防布的 专用热熔衬垫上。5、 防水板必须进行双焊缝焊接，焊接应牢固，不得有渗漏，防水板的搭接宽度不应小于15cm 允许偏差为-10mm防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象。防水板采用自动双缝热熔焊机，按预定的温度、速度焊接，单条焊缝的有效焊缝宽度不小于1.5cm。无纺布幅间搭接宽度不小于5cm6、 防水板搭接缝与施工缝错开距离不应小于 12m允许偏差为-5cm7、防水板焊缝检测先堵住空气道的一端，然后用空气检测器从另一端打气加压，直至压力达到 0.25Mpa,保持15分钟，允许

27、压力下降10%如达到要求，说明完成粘合，否则须用检测液（如 肥皂水）找出漏气部位，用手动热熔器焊接修补后再次检测，直到完成粘合。二衬碌施作时必须保护防水层，不得损坏防水板（如钢筋焊接要有阻燃材料，架立筋要有垫块）。8、如发现防水板有破损，必须及时修补。先取一小块防水板剪成圆角，除尽防水板上灰尘后， 将其置于破损处，然后用手动电热熔接器熔接。熔接质量用真空检测器检测，若不合格必须重 新修补。焊缝宽度、搭接采用尺量，焊缝质量施工单位采用双焊缝间充气检查止水（带、条）1、纵向施工缝设置中埋式钢边橡胶止水带，环向施工缝设置中埋式止水带、橡胶止水条，间距 按812m一道设计。2、 止水带对称安装，先浇块

28、和外露各占1/2宽度，并处于磔结构中心位置，偏差不应大于 3cm 采用自制止水卡固定可靠。止条条安装应在端模上预留止水条安装槽，深度为 1/2止水条，下 段浇筑前进行安装，安装前先在槽内涂抹一层氯丁胶结剂，确保止水条与槽底密贴。3、止水带接头搭接20cm以上，采用热硫化粘结。止水条搭接，可将止水条切成对口三角形， 打毛后，用氯丁胶结剂粘结。尺量、现场控制排水中心排水沟1、 中心水管为6 60cm三级预制管，接头采用企口形式，并按图纸要求封闭，检查井每隔30m 设置一个，双侧水沟通过6 100PVCI与检查井联通。2、 中心水管安装位置符合图纸要求，中心水沟平面位置允许偏差为土20mm高程允许偏

29、差为土10mm3、 检查井位置准确：断面尺寸允许偏差土 20mm平面位置（纵、横向）允许偏差土 50mm井底高 程允许偏差土 20mm尺量、测量HDP即 排水盲沟幅宽1m间距8m设置，不允许有损坏，折断等影响排水缺陷，安装位置符合设计要求，与纵向 盲管连通目测、尺量软式透水管1、在隧道两侧边墙墙脚外侧泄水孔标高处分段设置 6 80的纵向透水管盲沟，环向排水板型盲沟 与纵向盲沟均于与隧道侧沟连通。2、当地下水发育时，应加密布置透水管。3、采用采用PVCf引入侧沟。4、软式排水管采用土工布半幅包裹，不允许有折断、堵塞等影响排水情况，安装位置准确，安 装采用U型卡固定，形成闭合排水系统。目测、尺量接

30、地接地1、在仰拱填充物中，道床底面下0.5m处设置接地单层接地钢筋网接地级，引至纵向接地钢筋。 仰拱钢筋及钢架应引至纵向接地钢筋。2、接触网线两侧以0.5m为间隔，各选3根纵向结构筋作为接地钢筋；接触网线以外按图纸间 隔要求选择纵向结构筋作为接地钢筋；在每一台车位的中部选择 1根环向钢筋作为接地钢筋， 引至电缆槽处纵向接地钢筋。3、所有接地钢筋纵、环向接地钢筋应可靠焊接。目测接触网 槽道接触网槽道1、 槽道采用HTA52/34-Q型热轧槽道，其钢材材质为 S235JR （或Q235B2、按设计要求位置，在台车模板上每根槽道位置上开 3个定位孔，槽道应具备与隧道相同弧度；3、在焊台上将两根槽道根

31、据设计要求间距和供货商的焊接要求用扁钢焊接牢固成槽道组，确保 槽道尺寸精度。螺栓必须接扣。4、整体嵌入混凝土不大于5mm在混凝土中倾斜不大于3mm施工时不容许出现整体扭曲误差；两根槽道组焊接整体浇筑后中心间距不大于 4mm吊柱槽道垂直线路偏转不大于10mm且只容 许槽道组同时产生偏转，不允许两根槽道各向两边岔开等情况； AF线槽道垂直线路偏转不大于 5mm5、槽道安装应采用槽道组，严禁单根槽道现场控制、尺量综合洞室综合洞室1、 通信设备洞室，尺寸为 4000mm（宽）X 3400mm（高）（不含圆拱）x 5000mm深）预埋4 根内径为4 100热浸塑钢管。2、 电力专用洞室，尺寸为 8000m"进深）*6000mm（宽）*3000mm（高），预埋4根直径150mm 10根直径6 100mmi塑过轨钢管。3、 综合洞室和相关专业要求的专用洞室。综合洞室间距单侧500m双侧交错布置。预埋2根6 100热浸塑钢管。4、根据信号专业要求，隧道两端预埋 4根4 100热浸缩钢管5、位置准确，提前做好与一衬、二衬锄接。现场控制