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1、高频变压器的制作工艺.绕线1. 材料确认1.1 BOBBIN规格之确认.1.2不用的PIN须剪去时，应在未绕线前先剪掉，以防绕完线后再剪除时会刮伤WIRE或剪错脚，而且可以避免绕线时缠错脚位.1.3确认BOBBIN完整：不得有破损和裂缝1.4将BOBBIN正确插入治具，一般特殊标记舄1脚（斜角舄PIN 1）,如果图面无明，则 1脚朝机器.1.5须包醋酸布的先依工程图要求包好，紧靠 BOBBIN两侧，再在指定的 PIN上先缠线（或先线）后开始 绕线，原则上绕线应在指定的范围内绕线2. 绕线方式根据变压器要求不同，绕线的方式大致可分舄以下几种.整齐的绕线.（如图6.1）2.1 一层密绕：怖线只（占
2、一层，紧密的线与线间没有空隙an yuan, n2.2均等绕：在绕线范围内以相等的间隔进行绕线；间隔误差在20%以内可以允收.（如图6.2）2.3多层密绕：在一个绕组一层无法绕完，必须绕至第二层或二层以上，此绕法分舄三种情况:a. 任意绕：在一定程度上整齐排列，达到最上层时，怖线已零乱，呈凹凸不平状况，这是绕线中最粗略的 绕线方法.b. 整列密绕：几乎所有的怖线都整齐排列，但有若乾的怖线零乱（约估全体30%，圈数少的约（占5%REF）.c. 完全整列密绕：绕线至最上层也不零乱，绕线很整齐的排列著，这是绕线中最难的绕线方法.2.4定位绕线：怖线指定在固定的位置，一般分五种情况（如图6.3）土密巍
3、指定黑占www. di an yuan. net. cnc.密撬指定闻蜘 出物）己.密篷指定fflimst相封侧）图6.32.5并绕：两根以上的 WIRE同时平行的绕同一组线，各自平行的绕，不可交叉.此绕法大致可分舄四种情况：（如图6.4）厕睦蟾,.b不同?且或同曲瞟www. dianyuan, net. cn 一土不同幻或同匚,多图6.43. 注意事项：3.1当起绕（START）和结束（FINISH）出入线在 BOBBIN 同一侧时，结束端线前须贴一块横越胶布 （CROSSOVER TAPE）作隔离。3.2出入线於使用BOBBIN之凹槽出线时，原则上以一线一凹槽方式出线，若同一 PIN有多组
4、可使用同一 凹槽或相邻的凹槽出线，唯在焊锡及装套管时要注意避免短路。3.3绕线时需均匀整齐绕满 BOBBIN绕线区舄原则，除工程图面上有特别规定绕法时，则以图面Wo3.4变压器中有加铁氟龙套且有折回线时，其出入线所加之铁氟龙套管须与BOBBIN凹槽口齐平（或至少达2/3高），并自BOBBIN凹槽出线以防止因套管过长造成拉力将线扯断。但若舄 L PIN水平方向缠线，则套管应与 BOBBIN边齐平（或至少2/3长）。（如图3 ）H243.5变压器中须加醋酸布作舄档墙胶带时，其档墙胶带必须紧靠模型两边.舄避免线包过胖及影响漏感过高， 故要求2TS以上之醋酸布重叠不可超过 5mm，包一圈之醋酸布只须包
5、 0.9T ,留缺口以利於凡立水良好的 渗入底层.醋酸布宽度择 用与变压器安规要求有关，VED绕法ACT宽度3.2mm包两边且须加TUBE.绕法: PIN 端 6mm/4.8mm/4.4mm/4mm; TOP 端 3mm/2.4mm/2.2mm/2mmH寸不须 TUBE.绕线H寸#同线不可上档墙，若有套管，套管必须伸入档墙3mm以上.4. 引线要领：4.1飞线引线4.1.1引线、长度长度按工程程图要求控裂，如须绞线，长度须多预留10%.4.1.2套管须深入挡墙 3mm以上.（如图6.5） CREEPAGEt安全冏隔）套管皿1 CREEPAGEf安全冏隔） www, dianyuan. net.
6、 cn套管H 6.5二. 包铜箔1. 铜箔绕裂工法1.1铜箔的种类及在变压器中之作用；我们以铜箔的外形分有裸铜各背胶两种：铜箔表面有覆盖一层TAPE的舄背胶，反之舄裸铜；以在变压器中的位置不同分舄内铜和外铜.裸铜一般用於变压器的外铜.铜箔在变压器中一般起屏蔽作用，主要是减小漏 感，激磁电流，在绕组所通过的电流过高时，取代铜线，起导体的作用 1.2铜箔的加工：A.内铜箔一般加工方法：焊接引线 铜箔两端平贴於醋酸布中央，折回醋酸布（酣酸布须完全覆盖住焊点），剪断酣酸布（铜箔两边须留1mm以上）.（如图6.6）www. di any nan. net. onB,内铜飞宏加工方法：（如5mm以上如 图
7、 6. 8www. dianyuan.H 6.72. 变压器中使用铜箔的工法要求：a.铜箔绕法除焊点处必须压平外铜箔之起绕边应避免压在BOBBIN转角处，须自BOBBIN的中央处起绕,以防止第二层铜箔与第一层间因挤压刺破胶布而形成短路。（如图6.9）图& 9b.内铜片於层间作 SHIELDING0.025mm(1mil)以下时两端可免倒圆角，但厚度在 式处理。绕组时，其宽 度应尽可能涵 盖该层之 绕线区域面积，又 厚度在 0.05mm(2mils)(含)以上之铜箔时两端则需以倒圆角方WWW.dianyuan. net. cn图6 10c.铜箔须包正包平，不可偏向一边，不可上挡墙 .(如
8、图6.10)www, di anyuan, net. cn 图6. 11NOTE : 1.铜箔焊点依工程图，铜箔须拉紧包平，不可偏向一侧 2. 点锡适量，焊点须光滑，不可带刺 .点锡时间不可太可，以免烧坏胶带 .3. 在实务上，短路铜箔的厚度用 0.64mm即可，而铜箔宽度只须要铜窗绕线宽度的一半三. 包胶带1. 包胶带的方式一般有以下几种.（如图6.12）A.同不同居的方法.B.不同屑的方法.c.最外屑的方法.www, dianyuan. net. on图 6.12NOTE :胶带须拉紧包平，不可翻起刺破，不可露铜线.最外层胶带不宜包得太紧，以免影响走品美观D壁副带的且占法（如8 6.13）
9、ww. dianyuan, net. cn图& 13出虚E四. 压脚1. 压脚作业i.i将铜线理直理顺并缠在相应的脚上.1.2压脚：用斜口钳将铜线缠紧并压至脚底紧靠档墙1.3剪除多绘线头.1.4缠线圈数依线径根数而定.（如图6.14）1.5TS以上 0.8TS以上 原上以上2TS以上0.8TS以上不可超过BOBBIN STOPPERww- dianyuan. net. on不可留线NOTEi铜线须紧贴脚根，预计焊锡后高度不会超过墩点; 头，不可压伤脚，不可压断铜线，不能损坏模型.图6.141.5铜线过多的可绞线.（如图6.15）NST:-http: /nst28. 51. com. 2
10、70°图 6.161.6 0. 8T的缠线标准如06.16所示1.5洞线过多的可绞线.仗。图6.15)1.6 0.8T的缠线标准如图6.16所示五. 焊锡1. 焊锡作业步骤: 1.1将走品整齐摆放.1.2用夹子夹起一排走品.1.3脚沾助焊剂；1.4以白手捧刮净锡面.（卧式模型将脚倾斜插入焊锡槽），镀锡深度以锡面齐铜PIN1.5焊锡：立式模型镀锡时将脚垂直插入锡槽底部舄止.（如图6.17）2. 完毕确认.2.1镀锡须均匀光滑，不可有冷焊，包焊，漏焊，连焊，氧焊或锡团（如图6.18欠图”。）A. PIN脚舄I PIN（垂直PIN）时，可留锡尖但锡尖长不超过1.5mm。B. PIN脚舄L
11、PIN（L型PIN）时且舄水平方向缠线时，在水平方向之PIN脚不可留锡尖，垂直方向PIN脚可留锡尖且锡尖长不可超过1.5mm。C. PVC线之裸线部份（多股线）不可有刻痕及断股，且焊锡后不可有露铜或沾胶，或沾有其它杂质（如保丽龙.）D. 助焊剂（FLUX）须使用中性溶剂。E. 锡炉度须保持在450 C500 C之间，焊锡时间因线径不同而异，如下：a. AWG#30 号线以上（AWG#30 , AWG#3.） 1 2 秒。b. AWG#21 AWG#29 号线 .）2 3 秒。c. AWG#20 号线以下（如 AWG20 , AWG19） 3 5 秒。F. 锡炉用锡条，其锡铅比例标卒舄60/40
12、。每月须加一次新锡约1/3锡炉量。G. 每焊一次锡面须刮净再第二次.H. 每周清洗锡炉一次并加新锡至锡炉满舄止。NOTE : 1.白包模型含锡油多，焊锡时间不可过长.2. 塑胶模型不耐高温，易走生包焊或 PIN移位.3. 不可烧坏胶带.4. 三层绝缘线须先脱皮后镀锡.0.5mm以上不可沾爵渣5. 焊点之间最小间隙须在0.5mm以上.（图6.19）www, dianyuan. net. cn®6. 19六. 组装CORE1. 铁芯组装作业1.1 CORE确认：不可破损或变形.1.2工程图规定须有 GAP之CORE研磨，须加工之 CORE加工.1.3组装：如无特殊规定，卧式模型已研磨的铁
13、芯装初级端，立式模型已研磨的PIN端.1.4铁芯固定方式可以铁夹（CLIP）或三层胶布（TAPE）方式固定之，且可在铁芯接合处点EPOXY胶固定，点胶后须阴乾半小时再置於120 C烤箱中烘烤一小时。包铁芯之固定胶布须使用与线包fg色相同之胶布（图面特殊要求除外），厂家需符合UL规格（如图6.20） oB.在CORE接合面上沾上呼(中研磨者可省略)C,把CORE搓台3T回,WWWF.包TAPE(需包紫包平整)WWWG.包TAPE完隼E把CORE搓舍31回www. dianyuan. net. cn图& 20NOTE :铁芯胶布起绕处与结束处有加COPPER则起绕於焊接点，结束於焊接点。2
14、.组装CORE之注意事项.2.1组装CORE时，不同材质的CORE不可组装在同一走品上.2.2有加气隙(GAP)之变压器与电感器，其气隙(GAP)方式须依照图面所规定之气隙 中之材质须能耐温130 C以上，且有材质证明者或是铁芯经加工研磨处理。2.3无论是有加GAP或无加GAP的铁芯组合，铁芯与铁芯接触面都需保持清洁， 会因而下降。；立式起绕於PIN端中央，结束於中央；卧式起绕於PIN1 ,结束於PIN 1 。(GAP)方行之，放於GAP否则在含浸作业后L值2.4包铁芯之胶布宽度规定，以实物外观舄优先著眼，次以铁芯宽减胶布宽空隙约0.3mm0.7mm舄最佳。七.含浸1.操作步骤：(如图6.21
15、)WWW. di an yuan .net .cn 图 6. 21i.i将走品整齐摆放於铁盘内.1.2调好凡立水浓度：0.915坦.04.1.3将摆好走品的铁盘放於含浸槽内.1.4改动真空含浸机，抽气至 40-50Cm/Kg，放入凡立水，再抽气至 65-75Cm/Kg ,须连续抽真空，破真空3-5次，含浸10-15分令童，视走品无气泡溢出.1.5放气，放下凡立水，再反抽至65-75Cm/Kg 一次，放气，待走品稍乾后取出放置滤乾车上阴乾1.6滤乾10分令童以上，视走品无凡立水滴下 .1.7烘乾：先将烤箱温度调至 80C,预热1小时,再将温度调至100 C，烘烤2小时；最后将温度调至110C,
16、烘烤4小时，拆样确认。1.8将走品取出烤箱冷却（用风扇送风加速冷却）1.10摆盘后送至生走线.2. 注意事项：2.1凡立水与稀薄剂调配比例舄 2 : 12.2放入凡立水时，凡立水高度以完全淹没走品舄准，但凡立水不可上铜脚.（特殊机种除外）八.贴标签（或喷字）1. 标签确认：检查标签内容是否正确，有无漏字错字，字E亦是否清晰.检查标签是否过期.喷字时必须确认所设定的标签完全正确.（如图6.22所示）S?造I®商p 客户料髓"， XEPEX El如 16% » T0-950b23 凹5算，XB-1 Class 13Q(B>一 f -安规等级/安ss褊槛.裂造周期
17、】犯代表年卜52代表本次周期www. dianyuan. net. cn图6. 222. 贴标签时，将走品初级朝同一方向整齐摆放.喷墨时应将走品之喷印面朝喷头，摆放於输送带上，走品必须放正.3. 贴标签：料号标签及危险标签须依图面所规定的置及方向盖印或黏贴。标示"DANGER" "HIGHVOLTAGE"及闪电符号标签 “”应贴付於变压器之上方中央位置。其贴示方向以箭头方向朝变压器初级绕组舄作业要求。（如图6.23）4. 注意事项：1. 标签须贴正贴平，贴完后须用手按一下，使之与走品完全接触 2. 标签不可贴错、贴反、贴歪或漏贴.九.外观1.操作步骤1.
18、 1确认走品是否完整.1.1.1模型是否有裂缝，是否断开.1.1.2铁芯是否有破损.1.1.3胶带是否刺破.1.1.4套管是否有破损，是否过短.1.1.5是否剪错脚位1.2清除脏物：变压器本体严格的保持洁净，以提高走品价值感。1.2.1含浸后变压器铁芯四周不得残留绘胶（凡立水固体状）以免变压器无法 平贴PCB,或黏贴标签时无法 平整。1.2.2清除铜渣锡渣1.3卧式铁芯在含浸凡立水后不能有倾斜现象（线包不可超出BOBBIN） o1.4合PCB板：有STAND-OFF之变压器，插入 PCB时可允许三点（STAND-OFF）平贴PCB即可。1.5铁芯不可有II动现象.1.6脚须垂直光滑，不可有It
19、动及断裂现象，且不能有刻痕。1.7 PIN须整脚，不可有弯曲变形或露铜氧化，PITCH则以图面上规定或实套 PC板W, BOBBIN之PIN长以图面上所规定舄？1.8检查焊锡是否完整.1.9检查标签是否正确，是否有贴错、贴反或漏贴 1.10检查打点是否清晰，位置是否正确，有无打错、打反或漏打2. 注意事项2.1不良品必须进行修补，无法修补方可报废.2.2胶带修补： 最外层胶布破损造成线圈外露者，须加贴胶布完全覆盖住破损处，且加贴胶布之层数须与 原规定最外层胶布之层数相同，并於涂凡立水后烘烤乾始可。加贴之胶布其头尾端均须伸入铁芯两侧内， 且伸入铁芯两侧之胶布长以不超过铁芯之厚度舄限.（胶布伸入至
20、少达到2/3铁芯厚）。十.电气测试1. 电感测试：测试主线圈的电感量 .半成品测试时，须将电感值域范围适当缩小.2. 圈数测试：测试走品的圈数，相位，电感值 .3. 高压测试确定工时定额的方法：1. 计算法：工序工时定额=主加工工时+辅助工时主加工工时的确定：根据产品图纸、加工面余量、加工工艺、机床的工艺参数（主轴转速、走刀量、吃刀 量）计算。冲床、油压机、压铸机、电炉等可按机床上设定（或技术要求）的工艺时间或节拍来确定。辅助工时的确定：装夹时间、对刀时间、磨刀准备时间、人工休息、换模时间等之总合。这类时间以实测或经验估算为准，有些企业是按标准和制度来执行。2. 实测法：取中等水平的操作工在机床上操作时实测工时。3. 类比法：按已有的相似零件的工时定额进行比较、估算，这点全靠成熟工时定额的积累。确定工时定额的实践性、经验性很强，实际运用时先以计算法或类比法估算，然后以实测法验证、修正。这是我们总结的 算、二比、三验”法，适合于各种工艺和工序上确定工时定额。最后，总合所有工序上 的加工工时就能得到产品加工的工时定额。制定工时定额是企业管理的基础工作，非常重要。工时定额是编制销售、生产计划以及成本核算、报价的 基本数据，同时也是劳动考核的基础。希望大家重视它，掌握它，并灵活运用。