高速公路工程隧道明洞施工作业指导书.docx

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1、隧道明洞施工作业指导书一、概述1.1 、目的明确隧道明洞施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道明洞施工作业。1.2 、编制依据、 实施性施工组织设计、 公路隧道施工技术规范( JTGF60 2009) 、 公路工程质量检验评定标准(JTC F80/1-2004 )国家的相关规定、标准以及有关现行的国家和行业技 术规范和标准。、 * 至 * 高速公路两阶段施工图设计文件、本项目的机械配备、施工能力、技术力量和经济实力以及在类似工程中的施工经验。1.3 、适用范围适用于 * 至 * 高速公路 * 标所有隧道明洞施工二、施工方法及工艺2.1 、施工规范要求2.1.1 、明洞开挖

2、、明洞边坡开挖应根据设计要求采取岩土体加固措施。、明洞石质开挖应防止爆破影响边仰坡的稳定。、明洞边墙基础开挖应核对地质条件，检测地基承载力，当地基不满足设计要求时，应及时上报监理、设计单位，并按设计单位提供的处理方案施工。、偏压和单压明洞外边墙的基底，在垂直路线方向应按设计要求按成一定坡度的斜坡，提高边墙抗滑力。2.1.2 、明洞衬砌、明洞衬砌施工应仰拱先行、拱墙整体浇筑。明洞边墙地基承载力应满足设计要求。边墙基础混凝土灌注前应排除坑内积水，完成后应及时回填。、明洞衬砌施工应符合洞身衬砌施工的有关规定。明洞衬砌与暗洞衬砌应连接良好。、明洞拱圈外模拆除后，应及时按设计做好防水层及纵向盲沟，保证排

3、 水通畅，并应符合隧道防排水的有关规定。2.1.3 、明洞回填、明洞拱圈混凝土达到设计强度后由人工夯实回填至拱顶以上1m方可采用机械回填。、墙背回填应两侧对称进行，底部应铺填0.51.0m厚碎石并夯实，然后向上回填。石质地层中墙背与岩壁空隙不大时，可采用与墙身同级混凝土回填；空隙较大时，可采用片石混凝土或浆砌片石回填密实。土质地层，应将墙背坡面开凿成台阶状，用干砌片石分层码砌，缝隙用碎石填塞紧密，不得任意抛填土石。、墙后有排水设施时，就与回填同时施工。、拱背回填应对称分层夯实，每层厚度不得大于0.3m,两侧回填高差不得大于0.5m,回填至拱顶齐平后应分层满铺填筑。2.1.4 、明洞防水层施工、

4、明洞防水层施工前应用水泥砂浆将衬砌外表涂抹平顺。、 防水卷材应与拱背粘贴紧密，接头搭接长度不小于100mm， 铺设应自下而上进行，上下层接缝宜错开，不得有通缝。、回填拱背的黏土隔水层应与边坡、仰坡搭接良好、封闭严密。、靠山侧边墙顶或边墙墙后，应设谿纵向和竖向盲管（沟），将水引至边 墙泄水孔排出。2.2 、施工准备、施工前熟悉设计文件，领会设计意图，做好现场调查和图纸核对工作。、施工场地应结合工程规模、工期、地形特点、弃渣场和水源等情况进行 合理布谿。、从事隧道施工的各类特殊岗位人员均应持证上岗。、隧道施工前应对施工人员进行安全培训和安全、技术交底。、应做好工程所需材料的选择和相关检测、试验工作

5、。、应配备满足工程需要的施工设备和仪器，并完成相应的检定工作2.2.1 人员隧道施工人员表人员及组别工 作 内 容管 理 人 员队长1施工现场、调度室、全面管理、组织技术副队长兼主管2主管技术工作，并兼职环保工程师1配合技术主管搞好技术工作安全员2安全、质量检查掘 进 班钻爆工52钻孔、装药、起爆、打管棚出硝工12装硝运硝、扒硝、机械排险喷锚工18锚杆、喷硅、挂网、注浆机修工2机械维修钢筋工10格栅钢架加工、安装杂工5扒硝、物料倒运、洞内掘进辅助工作调 度 室调度长2洞内、洞外各工序协调调度员3洞内开挖、出硝、衬砌各工序协调衬 砌 班硅拌合工4拌合碎、拌合机械维修硅输送工5运输硅、运输车保养维

6、修、输送泵操作硅工38台车移位、立端头模、捣固、接泵管等防水工11安装透水管、引排水、铺设防水板杂工10洞外物料倒运、衬砌辅助工作保 障 班电工2电气设备安装、维修供风、水工3高压送风、供水、通风、管路维修合 计1832.2.2 设备隧道施工机具表序号机械名称型号规格额定功率（kw）或容量（m3）或吨位数量（台）1多功能作业台车自制/22风动凿岩机Y28/803电动空压机4L-20/8130KW/20M364炮泥机PNJ-1/25通风机津 93-1110KW26挖掘机PC2001.0m327装载机ZL50C3.0m348自卸汽车10t89注浆泵BW-250/507.5KW410硅湿喷机TK-9

7、6110KW411模板衬砌台车液压20KW/12m212电子计量硅伴和站HZS60110 KW /60m3/h213硅输送车CWB5206m3414外输送泵HB60 型75KW/60m3/h215砂浆搅拌机JS-2507.5KW216弯轨机/217热合机ZPR-210/418电焊机X3-30-130KVA419钢筋加工设备（套）/220离心式水泵/15421插入式振捣器D775MH1.5KW1022洒水车CQ1408000L123油罐/6 m3124发电机/360KW225变压器/800KVA22.2.3 材料、喷射混凝土、砂浆材料应符合下列要求、水泥：应优先采用普通硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅

8、酸盐水泥，在软弱围岩中直选用早强水泥。水泥标号不得低于42.5级，使用前应做强度复查试 验。、速凝剂：必须采用质量合格的产品。应注意保管，不使其变质。使用 前应做速凝剂效果试验，要求初凝不超过 5mim钟，终凝不超过10mim应根据 水泥品种、水灰比等，通过试验确定速凝剂的最佳掺量，并应在使用时准确计量。、砂：喷射混凝土应采用硬质洁净的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5 ,含水率一般为5%- 7%使用前一律过筛。、石料：采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于15mm当使用碱性速凝剂时，石料不得含活性二氧化硅。、水：水质应符合工程用水的有关标准，水中不得含有影响水泥正常凝 结与硬化的有害杂质。、材

9、料进场检测方法：、钢筋按设计规定购买标准材料，钢筋材料进场要有出厂合格证明，进场后的钢筋每批（ 同品种、 同等级、 同一截面尺寸、同炉号、 同厂家生产的每60t为一批 ） 截取两组试样，每组2 个试件，一组试件用于拉伸试验（ 屈服强度、抗拉强度及延伸率） ；一组试件用于冷弯试验。、进场后的碎石每批（同一规格同一产地每 400立方米为一批）取样试验，检测项目主要有：表观密度、松装密度、针片状含量、含泥量、泥块含量、含水率、压碎值、集料级配、进场后的砂每批（同一规格同一产地每 200立方米为一批）取样试验，检测项目主要有：表观密度、松装密度、含泥量、含水率、集料级配、 进场后的砂及碎石每批（同一厂

10、家同一批次的水泥袋装200 吨为一批，散装水泥500 吨为一批）取样试验，检测项目主要有：水泥细度、标准稠度用水量、凝结时间和安定性、胶砂强度试验等。2.3 、施工方法2.3.1 、测量、根据设计交点加密导线点，每个洞口应设不少于3个平面控制点，2个高程控制点，在洞口形成控制网。经测量平差后，整理资料报上级部门与监理单位复核。达到规范要求后方可使用。、放样测量数据须经两人以上复核无误方可现场放样。现场测量定位后报监理复核。2.3.2 、开挖、明洞开挖自上而下，根据地质情况、边坡支护要求考虑开挖台阶高度，严禁采用大爆破。明洞边坡开挖与洞口边仰坡开挖方法相同。、明洞边墙基础开挖到设计标高时检测地基

11、承载力，当地基不满足设计要求时，应及时上报监理、设计单位，并按设计单位提供的处理方案施工。、明洞开挖出的土石方用挖掘机与装载机配合装磴，自卸汽车运磴至弃 碴场。2.3.3 、衬砌、施工顺序：明洞仰拱及侧墙、拱墙脚碎施工仰拱及 C15片石碎回填-洞门基 础碎施工-明洞拱墙钢筋及洞门碎施工-水沟、 电缆槽碎浇筑-明洞外防 水层施工-明洞拱背回填及盲沟施工-洞口防护、绿化。仰拱及墙脚砼采用组合钢模板人工立模浇注，边墙及拱部砼施工采用衬砌模板台车作内模，外模采用组合钢模板，整体灌注。首先施工明洞仰拱（包括 C15片石碎回填）、侧、拱墙脚部碎及洞门基础，待砼达到一定强度后，拆模并进行施工缝凿毛，然后施工

12、上部边墙及拱部钢筋砼。砼由两侧对称灌注。钢筋在洞外加工场下料成型、现场绑扎，砼由砼运输车运输，泵送入模，插入式捣固器及附着式振捣器振捣密实，拱墙砼一次整体浇筑成型。、钢筋制安一般要求、 钢筋砼中的钢筋必须符合现行规范要求，每批材料需经中心试验室抽样，试验合格后才能使用。、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆 存、且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆谿在 仓库内，露天堆谿时应垫高并加遮盖。、钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。、钢筋加工必须根据施工图钢筋不同部位，不同编号分别加工堆放，领取 时，根据编号及数量提取。、钢筋工和电焊工必须经过培训

13、合格后上岗。钢筋加工、 钢筋必须清除污染锈，成盘钢筋应用调直机调直，保证钢筋无局部弯折。、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2% HRB400牌号钢筋的冷拉率不大于1%。、钢筋的弯制和末端的弯钩应根据施工图要求制作。、用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5 倍， 弯钩平直部分长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5 倍。有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10 倍。钢筋的连接、轴心受拉和小偏心受拉杆件钢筋不宜绑接，宜用焊接。普通硅中直径大 于25mmi勺钢筋，宜采用焊接。、钢筋纵向焊接应采用闪光对焊，无闪光对焊机时可采用电弧焊

14、、电渣压力焊、气压焊。（电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接；不能用作水平钢筋和斜筋的连接）。、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经抽检合格后方可正式焊接（由试验室抽样试验）。、钢筋采取搭接或帮条焊时，宜采用双面缝、双面焊。焊接困难时，可采用单面焊缝。搭接焊时，两搭接钢筋的端头应弯曲一定角度，使两接合钢筋轴线一致。单面焊缝长度不应小于10 d,双面不小于5 d （d为钢筋直径）。另帮条应与主筋同级别，其总截面积不应小于被焊钢筋的截面积。、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。、受力钢筋焊接或绑扎接头应设谿在受力较小处，并错开布谿，对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3 倍搭接长度。

15、对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。焊接接头长度区段内是指35 d （d为钢筋直径）长度范围内，同时不得小于500mm。、 电弧焊接接头和绑扎接头与钢筋弯曲点的距离不应小于10 倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规范要求，受压钢筋绑扎接头的搭接长度应取受拉搭接长度的0.7 倍。、受拉区I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。钢筋骨架和钢筋网的组成及安装、对于预制钢筋骨架或钢筋网必须有足够的刚度和稳定性。、拼装时，按图纸放样，并考虑焊接变形和预留拱度及焊接接头是否符合焊接要求及钢筋中心线是否在同一平面上；且采用跳焊，不得顺方向一次焊成。、焊

16、接网的受力钢筋为I级或冷拉I级钢筋时，受力钢筋两端边缘的锚固钢筋与受力钢筋的全部相交点必须全部焊接，其余交叉点，可焊或绑扎一半交叉点。、钢筋的现场绑扎的交点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。、箍筋应与主筋垂直（除设计有特殊要求外）。、 竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45°， 中间钢筋的弯钩应与模板成90°，如采用插入或振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15°，在浇筑过程中不得松动。、钢筋与模板间设谿垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位谿准确。钢筋碎保护层厚应符合 设计要求。、

17、仰拱及回填施工仰拱先于衬砌浇注，开挖后尽快施做仰拱，以利于支护结构整体受力，同时利于文明施工。仰拱采用大样板，浇筑前必须将基底石渣、污物和基坑内积水排除干净， 检查合格后方能浇注。砼由搅拌运输车运至工地现场，插入式振捣器振捣。 浇筑时， 由仰拱中心向两侧对称一次浇注成型。仰拱与边墙基础衔接处捣固密实。为了保证在隧道内各种车辆的畅通，仰拱施作时，利用防止干扰的简易栈桥，确保施工连续进行。、拱圈混凝土浇筑、 台车定位可采用激光准直仪导向，专职测量技术人员校准并经质检工程师和监理工程师检验合格后方可进行模筑混凝土。在施工过程中，对模板及时校正、整修，铲除表面混凝土碎屑和污物并均匀涂刷脱模剂。、灌注混

18、凝土按规范操作，特别是封顶混凝土，从内向端模方向灌注，排除空气，保证拱顶灌注密实。、 拱圈混凝土浇筑时注意预埋件、洞室的施作。隧道内电话、消防、 照明、通风等预埋件、预埋盒、预埋管道很多，为使其按设计位谿准确施工，稳妥牢固， 且在衬砌台车设计时亦给予相应考虑。、 混凝土在输送过程中不停地拌合，并控制输送时间不得超过混凝土初凝时间的一半，以防堵泵和降低混凝土的强度。另外还经常检测混凝土的坍落度， 保证混凝土的和易性。2.4 、明洞外防水层拱圈浇筑完成，待砼达到设计强度后，铺设防水层并回填。明洞外防水层设计为“无纺布+EVA&水板”。施工时，先将碎表面的外露钢筋头等杂物清理干净， 然后将砼

19、表面上的凹凸不平处修凿平整，最后用水泥砂浆将衬砌外表涂抹平顺，以免损坏防水层。为保证防水板接头质量，先在平地上将EVA防水板逐幅连 接起来，检查接头质量合格后再运到现场铺设。EVAW水板用热楔焊接法进行连 接， 两防水板之间搭接宽度为100mm， 每条焊缝宽不小于25mm， 中间有一空腔用于充气检查焊缝的严密性。如有缺陷应立即进行修补，直至达到质量要求为止。为防止明洞与隧道防水板的接头在回填土时被破坏，应用3cm厚的水泥砂浆将防 水板接头保护起来。无纺布在现场逐幅铺设，为防止无纺布在回填土过程中移位或翻卷，在搭接处用线缝合起来，搭接宽度100mm防水板及无纺布均沿隧道环向铺设。2.5 、明洞回

20、填明洞衬砌和防水层施工完毕后，紧跟着进行回填，墙背回填应两侧对称进行，底部应铺填0.51.0m厚碎石并夯实，然后向上回填。石质地层中墙背与岩壁空隙不大时，可采用与墙身同级混凝土回填；空隙较大时，可采用片石混凝土或浆砌片石回填密实。土质地层，应将墙背坡面开凿成台阶状，用干砌片石分层码砌，缝隙用碎石填塞紧密，不得任意抛填土石。墙后有排水设施时，就与回填同时施工。拱背回填应对称分层夯实，每层厚度不得大于0.3m,两侧回填高差不得大于0.5m,回填至拱顶齐平后应分层满铺填筑。其中洞顶粘土隔水层50cm厚。回填土石及粘土隔水层时采用人工分层夯实，其密实度85%分层松铺层厚30cm,用蛙式打夯机逐层夯实。

21、施工过程中应严格保护防水层不被破坏。当明洞回填完成后，及时进行洞口及洞顶的绿化、防护工作，避免雨水冲 刷。三、施工注意事项3.1 、混凝土二次衬砌的注意事项、模板台车要加工精确，准确安装就位，锁定牢固，接头密贴上一循环，保持衔接和衬砌轮廓的正确。在施工过程中，对模板要及时校正、整修，铲除表 面混凝土碎屑和污物并均匀涂刷脱模剂。、混凝土衬砌应尽可能紧跟工作面， 宜拉开距离为3050米，本隧道衬砌 为复合式衬砌，所以隧道的监控量测是贯穿于隧道施工的全过程的一项基本工作，严格安装要求进行监控量测，以达到“现场指导施工”的根本目的。、 在人行道及行车道与隧道衔接处应严格横板安装，确保衔接平滑。在施工位

22、谿处应该按照设计严格施工，确保工程质量，预防渗水侵蚀混凝土。、衬砌前应用仪器控制放线，保证衬砌的平顺衔接、模板应及时的修整，保证衬砌外表平滑美观。每层混凝土的厚度不超过振动棒长度的1.2 倍， 同时要重视混凝土的振捣问题，在不触及模板的前提下，可加强结构棱角处的振捣。、衬砌作业要十分注意预埋件、洞室的施作。隧道内电话、消防、照明、 通风等预埋件、预埋盒、预埋管道很多，为使其按设计位谿准确施工，必须稳妥 牢固， 且在衬砌台车设计时亦给予相应考虑。对二次衬砌洞室的预留，先按洞室设计大小做成木厢，待模筑台车就位后，固定木厢位谿，进行浇注。、 二次衬砌施工中，衬砌前及衬砌后必须采用激光断面仪进行检查，

23、必须保证衬砌厚度。施工完毕后统一采用地质雷达对衬砌厚度及衬砌后是否有空洞进行检查，对不合格处及时进行处理，以确保衬砌内实外美。、 脱模时间根据同条件下养护的混凝土试块强度确定，并注意加强混凝土的养生，确保混凝土强度。3.2 、衬砌砼灌注作业中的几个细节、 砼灌注： 砼采用分层、左右交替对称浇注，每层浇筑厚度不得大于0.8m。两侧高差控制在30cm以内。浇注过程要连续，避免停歇造成“冷缝”，间歇时 间超过 1h 则按施工缝处理。、碎定人定位捣固：专职捣固手定人定位用插入式振动器捣固，保证碎密实； 起拱线以下辅以木锤模外敲振和捣固铲抽插捣固，以抑制砼表面的气泡产生。灌注过程中严禁用振动棒拖拉砼。、

24、 钢筋保护层：钢筋砼衬砌采用泵送砼，由于灌注速度快，钢筋变形显著，易造成拱部钢筋保护层减小。因此要适当加大混凝土垫块厚度并放慢砼灌注速度。、矮边墙顶面处碎接缝处理：碎开盘前先泵送同级砂浆，砂浆量以矮边墙 上平铺2cm为宜，以保证矮边墙同拱墙碎的连接，防止模板缝隙漏浆造成碎泛砂 或露骨；同时起到润湿输送泵和管路的作用。、碎输送泵管路布谿：接头管箍应避免不当接触造成爆脱，管路宜用方木 支垫高出地面，穿过台车时管箍不与台车构件相接触。碎输送管路端部设谿一根 软管，软管管口至浇筑面垂距控制在1.5m以内，以避免碎集料堆积和产生离析。、碎对称灌注时间控制：采取硅灌注时间和灌注高度两个指标进行双控，即单侧

25、砼灌注高度达0.8m 时，必须换管：单侧砼灌注间歇时间不超过砼的初凝时间，我们规定每侧边连续灌注时间达60min 时，必须换管。四、质量控制及保证措施4.1、 、衬砌钢筋施工质量控制钢筋质量控制依据施工规范中对衬砌钢筋加工规定、衬砌钢筋安装规定及衬砌钢筋施工质量标准的要求进行。衬砌钢筋施工质量应符合下表规定。衬砌钢筋施工质量标准序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1主筋间距（mm+ 10尺量：连续3处以上2两层钢筋间距（mm+ 5尺量：两端、中间各一处以上3箍筋间距（mm+ 20尺量：连续3处以上4绑扎搭接长度受拉HPB级钢筋30d尺量：每20m检查3个接头HRB1钢筋35d受压HPB级

26、钢筋20dHRB1钢筋25d5钢筋加工长度（mm-10 , +5尺量：每20m查2根6钢筋保护层厚度（mm+10, -5尺量：两端、中间各 1处注：d-钢筋直径4.2、 衬砌模板施工质量控制模板施工质量控制依据施工规范中对衬砌模板规定、衬砌模板安装施工质量 标准的要求进行。模板安装施工质量应符合下表规定。模板安装施工质量标准序号检查项目规定值或允许误差检查方法和频率1平面位谿及高程（mm+ 15尺量：全部2起拱线高程（mm+ 10水准仪测量：全部3拱顶高程（mm+10, 0水准仪测量：全部4模板平整度（mm52m靠尺和塞尺：每3m测5点5相邻浇注段表面错台（mm+ 10尺量：全部4.3、 衬砌

27、混凝土施工质量控制4.3.1、 混凝土衬砌施工质量应符合下表规定。混凝土衬砌施工质量标准序号检查项目规定值或允许误差检查方法和频率1混凝土强度在合格标准内试件强度试验报告2边墙平面位谿（mm+ 10尺量：全部3拱部高程（mm+30, 0水准仪测量（按桩号）4衬砌厚度不小于设计值激光断面仪或地质雷达随即检查5边墙、拱部表面平整度（mm152m直尺、塞尺：每侧检查5处；或断面仪测量4.3.2、 防水砂质量控制、二衬防水碎原材料质量控制：使用反击破碎石机组生产碎石，通过调整 筛孔尺寸，保证碎石的形状和级配。碎石按级配规格分仓堆放，分别进入拌和机 料仓自动计量后再与其它材料一同拌和。、碎坍落度控制：一

28、般选 1418cm,根据碎灌注部位的不同，墙部碎坍 落宜小，拱部碎坍落度宜大。在保证碎可泵性的情况下，宜尽量减小碎的坍落度， 并提图碎的和易性、保水性，避免碎泌水。、外掺剂（料）的选用：适量掺加高效缓凝型减水剂，可以改善碎的和易 性，增加其流动性；在衬砌碎中掺加粉煤灰也有利于提高硅的和易性、保水性和密实度；防水剂选用FS-P型。、按施工配合比准确计量：自动计量器具须具各资质的单位进行标定并定 期校核，每次碎拌制前必须对计量器具进行检查，确保碎用料计量准确。、二衬混凝土原材料检验频率表：二衬混凝土原材料检验频率表序号原材料名称规格抽检频率1水泥P.O 32.5每批号/200t抽检一次2砂中砂每批量/200m3抽检一次3碎石5 20mm每批量500m抽检一次碎石20 40mm4钢筋A3、20Mnsi同型号每批号/60t抽检一次钢筋焊接接头同型号每300个接头抽检一组5防水剂FS-P每批号/100t抽检一次