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1、冲压检验指导书1.0目的:为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。2.0范围：本公司冲床落料、冲孔、成型、压铆、手工压铆所加工出的产品的检验方法及质量要求。3.0检验工具：卡尺（300伽）/塞尺/直角尺/直尺（1000伽）卷尺（3000伽）/千分尺（0-25伽）/万能角度尺 （0-320 ° ）/扭力批4.0引用标准:4.1 GB/1804-794.2 GB/1804-924.3 GB/1184-804.4 GB/1184-92未注公差尺寸的极限偏差线性尺寸一般公差的公差等级和极限偏差值直线度、平面度未注公差的公差值直线度、平面度未注公差的公差值5.0检验方法
2、及质量要求:5.1材料5.1.1材料按图纸要求确认，且材料必须表面平整、光滑、颜色均匀一致，不得有压伤、锈斑 明显划伤，工件接刀尖角未倒钝，表面明显起伏及鼓包，拉丝氧化的铝件表面有黑点等 缺陷。5.1.2厚度检验方法使用千分尺测量保证厚度在图纸要求公差范围内（注意产品标注的尺寸是表面处理后的厚 度还是表面处理前的厚度）。5.2外观5.2.1检验条件在间接光或人工照明度为300600LUX的近似自然光下进行目视，目视距离为 600伽， 观测时间为10秒，且检查者位于被检查表面的正面、 视线与被检表面呈4590°进行正 常检验，要求检验者的校正视力不低于 1.2。版本修改内容制作/修改审
3、批生效时间版本修改内容制作/修改审批生效时间1.1格式统一抄送：总经理市场部工艺技术部计划部采购部生产部品质部人力资源部财务部文控中心525.2.2.1 压铆加工（压铆螺母、螺钉，拉铆螺母，涨铆螺母）不应使工件局部变形，已折弯工 件不应引起折弯角度改变，零件压铆的正面平整无压印，压铆件与工件表面垂直，偏斜 度不超过0.5 °5.222 手锤压铆允许局部轻微变形，但不影响外观，保证螺纹牙完整无损。5.223因为上下模不清洁，由夹杂、硬粒等造成的表面压伤、划伤等。5.2.2.4折弯件毛刺面向内，一般不允许毛刺向外。5.2.2.5 折弯件扭曲、翘曲、弯曲等现象。5.2.2.6覆膜要求的折弯
4、件，表面保护膜在折弯前后必须完好无损。5.2.3允许缺陷5.2.3.1 轻微的擦伤有刮花（图纸有明确要求的除外）。5.2.3.2冲孔、落料、压桥剪切断面，允许有轻微的塌角、撕裂角、毛刺、斜度。5.3尺寸5.3.1检验方法按客户零件图及作业指导书要求检验数控冲床加工的所有产品尺寸。5.3.2质量要求保证产品尺寸在图纸及作业指导书要求的公差范围内，未注公差按GB/T1804 - m级进行检验。5.4形位公差5.4.1形位公差检验方法：5.4.1.1 直线度检验方法折弯件在检查平台上平放，用直尺、直角尺、塞规测量直线度。5.4.1.2 平面度检验方法折弯件平放在检查平台上，三个角与平台接触，用塞规测
5、量悬空角与平台的距离。5.4.1.3 垂直度检验方法图纸及作业指导书无明确要求时，用测量对角线方法检验。5.4.2质量要求产品形位公差值必须符合图纸要求。5.5角度5.5.1检验方法 按图纸及作业指导书要求用万能角度尺检验折弯件的折弯角度5.5.2质量要求保证产品尺寸在图纸及作业指导书要求的公差范围内，未注折弯角度公差一般为土0.5对于多道折弯工件折弯角度公差土 0.3 °。5.6钢板翻边攻丝螺纹孔强度检验按客户要求，根据不同的材质选用拧紧力矩标准值，调好扭力批的力矩参数，然后用扭力批拧入与被测螺孔相对应的螺钉，装拆 10次，如螺孔出现滑丝或塑性变形为不良。5.7铆接螺柱铆接强度检验
6、按客户要求选用拧紧力矩标准值，调整好扭力批的力矩参数，然后用扭力批拧入与被测铆接螺 柱相对应的螺钉，当听到咔嚓声后，如铆接螺柱有松动现象为不良。5.8铆接、焊接螺钉联结强度检验按客户要求选用拧紧力矩标准值，调整好扭力批的力矩参数，然后用扭力批拧入与被测铆接螺 柱相对应的螺钉（装好弹垫、平垫），当听到咔嚓声后，如螺钉有松动、断裂现象或钢板表面 出现凹陷为不良。5.9翻边高度h （图五），加强筋、加强窝高度的检验按下表选择极限偏差进行检验。翻边、加强筋、窝高度< 6> 6-10> 10-18极限偏差+ 1.00.5+ 1.21.0+ 1.51.06.0 标识及放置：6.1经检验合格的产品放置于合格区或待转工序区，产品需摆放整齐，防止划伤、磕碰。6.2检验不合格的产品须贴不合格标签，并隔离、放入不合格品区，以免混淆合格品。7.0质量记录：首检记录表巡检记录表生产流程单8.0参考文件极限偏差数值表GB1804GB1184形状和位置公差数值表_冲压检验指导书编号：WI-2-04 版次:：V141