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1、冲压的材料材料特性、冲裁时材料分离过程可分为三个阶段:1、弹性变形阶段：冲头刚接触板料的初始阶段，发生弹性变形。2、塑料变形阶段：冲头下行压力增大，发生塑变直到出现微裂纹。3、断裂分离阶段：冲头继续下行，压力增大，微裂纹扩展。重合、断裂、冲裁力逐渐 下降。弹性变形阶段：冲裁力逐渐升高。塑性变形阶段：冲裁力达到峰值。断面特征阶段 特点第一阶段板料在凸模压力作用下.首先产生弹 性压缩、拉伸等变形，此时凸模略微 挤入板料内，板料的另一面也略微挤 入凹模刃口内，凸模端部下面的材料 略有弯曲，凹模刃日上面的材料开始 上翘，间隙越大，弯曲和上翘越严重 板料在凸、凹模刃口处形成初始塌 角，这时材料内部应力尚
2、未超过弹性'0_J/"T1初始 塌角永久性塌角第二阶段产生 与板 料垂 直的 光亮 带及 初始 毛极限，当外力去掉后材料能恢复原 状。此阶段称为弹性变形阶段。塑性变形、外力作用超出材料的强 度极限，产生断裂纹。当凸模继续 压入，压力增加，材料内部的应力也 随之加大，在材料内的应力达到屈服 极限时便开始进入塑性变形阶段。 在这一阶段中随着凸模挤入材料的 深度逐渐增加，材料的塑性变形程度 也逐渐增大。由于刃日处间隙的存第三阶段在，材料内部的拉应力及弯矩也都增 大，使变形区材料硬化加剧，直到刃 口附近的材料由于拉应力及应力集 中的作用开始出现微裂纹 ，此时,冲 裁变形力也达到最大值
3、。微裂纹的 出现说明材料开始破坏，塑性变形阶 段也告结束。断裂分离阶段微裂纹不断向材料内 扩展延伸，重合，材料断裂分离。 凸模继续下降，已产生的上、下微裂 纹不断扩大并向材料内部延伸，当上、下裂纹相遇重合时，断开始分离 产生粗糙的断裂带 ，当凸模再往下 降,将冲落部分挤出凹模洞口， 至此， 凸模回升完成整个冲裁过程。、普通冲裁件的断面特征:刺。产生 粗糙 而带 有锥 度的 断裂 带毛 刺初 拉 长。1 一毛剌裂需 3光臺帶4-H角带1、塌角带 由主单性变形阶段产生初始塌角，带动边塑性变形阶段。2、光亮带产生于塑性变形阶段，断面较光洁平整，是质量最佳的一段。3、断裂带 撕裂造成的，表面粗糙而无光泽，并带有锥度。4、毛刺区产生微裂时便产生毛刺。三、特征与材料（板料材料）塑性的关系：断面质量受冲裁条件的不同而不同，如：刃口间隙，刃口形状，锋利程度，冲裁力、润 滑条件，板料质量（表面质量），板料种类（性能）。冲压生产要求冲裁件有较大的光亮带，尺量减少断裂带区域的宽度。材料塑性愈好，光亮带愈大，断裂带愈小，同时，圆角毛刺亦增大。