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1、国内企业推行5S管理问题5S管理培训公司概述：我们企业管理都应想想做不好5S管理的原因是什么？ 5S管理作为 企业一项最基础的管理活动，经过曰本企业的成功实践和总结已形成了一套完整的体系。作为 精益管理咨询顾问，调研过许多企业，也接触了很多企业高管，杲后发现了一个事实：5S管理推行关键如果你要问5S管理的有关知识或对工厂管理的重要性，你会发现他们真的有很深的领 悟。如果你要问他们工厂5S管理推行方面效果，你将会很失望为什么5S管理在日本行，在 中国就水土不服？显然不是！关键是我们的推行方式出了问题。国内企业推行5S管理过程中常出现的问题：2、高层对5S管理效果达成的决心不够。我们不妨把5S管理
2、这种管理方法比如成中药。 它的机理是有病治病，无病强生：:因而它不能立杆见影解决企业的重症；而我们企业高层忙于 企业的救火工作，对5S管理推行重视不够。具体表现在：没有亲自参与5S管理制度的推行规划、没有制定5S管理推行阶段目标、没 月倡导推行组织机构及部门责任制、没有对阶段推行结果进行检查和考核:：2、中层对实施过程的关心不够；正因为高层对5S管理的推行结果的决心不够，企业中层 也缺乏了推行源动力。具体表现在如下职责缺失：A、整理阶段：没有制定必要物品与非必要物品的标准；对不必要物品没有设定处理流 程。B、整顿阶段：没有根据“三定”（定点、定容、定量）和“三要素“（场所、方法、标示）原 则对
3、生产现场的必要物品进行有效管理并形成制度性的标准。C、清扫阶段：没有划分好清扫责任区并规范好每个区域、每个员工的清扫责任和清扫方 法。D、清洁阶段：没有制定检查评比标准和奖惩办法。E、素养阶段：没有导入长期红单作战和落实奖惩制度。3、基层对具体执行的责任心不够；正因为中层对实施过程的关心不够，员工不清楚自己要 做什么，做得好不好一个样，最后的结果是员工漠不关心、没有责任心、。个有效的管理活动必须包括如下四个活动：计划、执行、检查、巩固或改善，而我们推 行5S管理活动时，因为我们高层的决心、中层的关心和员工责任心不够，导致管理流程中 断。最终导致5S管理推行失败。而对工业企业来说，企业的现场管理
4、就变得更加重要。现在全球推行的5S管理模式是提 高企业现场管理水平的有效手段，"5S管理”管理模式在日本被视为每个企业特别是工业企业推 行的一套最基础、杲实用的管理法宝，在美国，在西欧也被广泛应用；所以实施5S管理内容 对企业来说是十分必要的。（1）5S管理对安全有保障保持宽敞、明亮的工作场所，使物流一目了然；它使货物堆高有程度限制：人车分流，道 路的畅通；危险、注意等警示明确；员工正确使用劳动保护器具，不会违规作业；灭火器放置 位置、逃生路线明确，以防万一。(2) 5S管理是节约能手一一降低成本、提高效率5S管理能减少库存量，排除过剩生产；隆低机器设备的故障发生率，延长使用寿命：减
5、少搬运工具的使用量：减少不必要的库存、货架和设备；寻找时间、等待时间、避让调 整时间最小化；减少取出、安装、盘点、搬运等无附加价值的活动:，(3) 5S管理对企业来说是最佳的推销员首先，被顾客称赞为干净整洁的企业，令人对其有信心，乐于下订单；口碑相传，会有很 多人来企业参观学习；其次，整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的企业工作。这样以来， 人们都以购买这家公司的产品为荣：(4) 5S管理是品质零缺点的护航者员工有很强的品质意识，按要求生产按规定使用，能减少问题发生；检测用具正确使用保 养，保证品质要求；5S管理是确保品质的先决条件。优质的产品来自优质的工作环境。发生问 题时，一眼就可以发现；
6、工厂如果没有5S管理就发现不了异常(或很迟才发现)；早发现常必 然能尽早解决问题，防止事态进一步严重。并且所用的调查时间减少，节省人力物力。(5) 5S管理是交货期的保证膜具、工装、工具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率 可把握性高；5S管理能保证生产的正常进行，不会耽误交货。(7) 5S管理可以创造出快乐的工作岗位员工要创造一个心情愉快的工作环境。这个环境将让员工心情愉快；喜悦的心情并不是公 司带给员工的，而是员工自己创造出来的，应该为此感到自豪和骄傲。5S管理使岗位明亮、干 净，不会让人厌倦和烦恼；5S管理制度让大家都在亲自动手进行改善；5S管理让员工乐于工 作，更不会无故缺勤旷工；5S管理能给人“只要大家努力，什么都能做到的”5S管理是标准化的 推动者，规范现场作业；大家都正确地按照规定执行任务：程序稳定，带来质量稳定，成本也 稳定。