培训体系DEK初级培训.doc

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1、培训体系） DEK 初级培训DEK 印刷机培训课件机器内部动作机构组成介绍DEKPRINTER 的动作机构主要由以下几个部分组成： 1， PRINTHEADMODULE 可升降，方便维修和操作。2， PRINTCARRIAGEMODULE 用以驱动刮刀前后移动3， SQUEEGEEMODULE执行锡膏印刷功能4， CAMERAMODULE主要抓取 PCB板和 SCREEN的 FIDUCIAL5， SCREENALIGNMENTMODULE 执行印刷前 PCB 板和 SCREEN 的校准功能 6， RAILMODULE 执行过板和夹板功能7， RISINGTABLEMODULE 上升到 VISI

2、ON 和印刷高度，8， UNDERSCREENMODULE 清洁 SCREEN 底部和网孔。 DEKPRINTER 的常用参数表参数说明规格1 ： ProductName设定所生产机种的名称最多可由 8 个字母符号或数字组成。例如： 850T-0042： BoardWidth设定所印的 PCB 板的宽度min=40mm ， max=510 ，板宽如 重新设定则下列参数会自动改变： 印 刷范围钢板清洁范围 Boardstop 于 Y 轴的位置及自动顶 pinY 轴范围（选配）3： BoardLength设定所印的 PCB 板的长度min=50mm ，max=510mm ，板长 如重新设定则下列参

3、数会自动改变： Boardstop 于 X 轴的位置及自动顶 pinX 轴范围（选配）自动添加锡 膏范围（选配） 。4:BoardThickness设定板厚min=0.2mm ，max=6mm 。板厚如 被重新设定，则自动调整VisionHeight 及 PrintHeight 。5:PrintFrontLimit前刮刀冲程起点之调整机器自定为 0mm ，可调整其起始点 位置。 min=0 ， max 视 PCB 大小而 定。6 ： PrintRearLimit后刮刀冲程起点之调整机器自定为 0mm ，可调整其起始点 位置。 min=0 ， max 视 PCB 大小而 定。7 ： PrintF

4、rontSpeed设定前刮刀速度Min=2mm/sec,max=150mm/sec8 ： PrintRearSpeed设定后刮刀速度Min=2mm/sec,max=150mm/sec9:FrontPressure设定前刮刀压力min=0kg ， max=20kg10:RearPressure设定后刮刀压力min=0kg ， max=20kg11:PrintGap设定印刷间隙设定 PCB 板和钢板于印刷时的间隙min=0mm ， max=6mm12:SeperationSpeed设定脱模时的分离速度设定 PCB 板和钢板于分离距离时的运动速度Min=0.1mm/s,Max=20mm/s,13:S

5、eperationDistance设定脱模分离距离设 定 PCB 板 和 钢 板 的 分 离 距 离min=0mm ， max=3mm14:PrintMode设定印刷模式可设定印刷方式， 例如：Print/Print ，Flood/Print 等等。15:PrintDeposits设定印刷行程的次数min=0 ， max=316:ScreenCleanMode1设定钢版擦拭模式为 1可选择干擦湿擦及真空擦等组合模式，最多至六次17:ScreenCleanRate1设定钢版擦拭模式 1 的频率min=0 表示不擦， max=20018:ScreenCleanMode2设定钢版擦拭模式为 2可选择

6、干擦湿擦真空擦等组合，最多至六次19:ScreenCleanRate2设定钢版擦拭模式 2 的频率min=0 表示不擦， max=20020:Drycleanspeed设定干擦速度Min=10mm/s,Max=120mm/s21:Wetcleanspeed设定湿擦速度Min=10mm/s,Max=100mm/s22:Vaccleanspeed设定真空擦速度Min=10mm/s,Max=100mm/s23:Frontstartoffset设定前方擦拭起始点Min=0mm,Max 视 PCB 板大小而定。24:Rearstartoffset设定后方擦拭起始点Min=0mm,Max 视 PCB 板大

7、小而定。25:Board1fiducialtype设 定 PCB 板 上 第 壹 个可选择的类型有； 圆形方形三角Mark 点的形状形十字菱形及影像模块等26:Board2fiducialtype设 定 PCB 板 上 第 二 个可选择的类型有； 圆形方形三角Mark 点的形状形十字菱形及影像模块等27:Board3fiducialtype设 定 PCB 板 上 第 三 个可选择的类型有； 圆形方形三角Mark 点的形状形十字菱形及影像模块等28:Screen1fiducialtype设定钢版上第壹个 Mark 点的可选择的类型有； 圆形方形三角形状形十字菱形及影像模块等29:Screen2f

8、iducialtype设定钢版上第二个 Mark 点的可选择的类型有； 圆形方形三角形状形十字菱形及影像模块等30:Screen3fiducialtype设定钢版上第三个 Mark 点的可选择的类型有； 圆形方形三角形状形十字菱形及影像模块等31:Fiducial1XCoordinate设定第壹个Mark 点的X轴坐标Min=0mm,Max=508mm32:Fiducial1YCoordinate设定第壹个Mark 点的Y轴坐标Min=0mm,Max=508mm33:Fiducial2XCoordinate设定第二个Mark 点的X轴坐标Min=0mm,Max=508mm34:Fiducial

9、2YCoordinate设定第二个Mark 点的Y轴坐标Min=0mm,Max=508mm35:Fiducial3XCoordinate设定第三个Mark 点的X轴坐标Min=0mm,Max=508mm36:Fiducial3YCoordinate设定第三个Mark 点的Y轴坐标Min=0mm,Max=508mm37:ForwardXoffset补偿前行程的 X 方向视觉刮刀由后向前运动时,调整于 X 方向差的印刷偏位 (Max=1mm)38:ForwardYoffset补偿前行程的 Y 方向视觉刮刀由后向前运动时,调整于 Y 方向差的印刷偏位 (Max=1mm)39:Forward offs

10、et补偿前行程的角度视觉差刮刀由后向前运动时,调整于角度的印刷偏位40:ReverseXoffset补偿后行程的 X 方向视觉刮刀由前向后运动时,调整于 X 方向差的印刷偏位 (Max=1mm)41:ReverseYoffset补偿后行程的 Y 方向视觉刮刀由前向后前运动时 ,调整于 Y 方差向的印刷偏位 (Max1mm)42:Reverse offset补偿前行程的角度视觉差刮刀由前向后运动时,调整于角度的印刷偏位43:ScreenXforward调 整 钢 板 X 轴 前 方 的此参数为编写程序LearnFiducialActuator后 ,计算机自动计算出的值 ,于编写程序前请先归零44

11、:ScreenXrear调 整 钢 板 X 轴 后 方 的此参数为编写程序LearnFiducialActuator后 ,计算机自动计算出的值 ,于编写程序前请先归零45:ScreenYaxis调整钢版 Y 轴 Actuator此参数为编写程序LearnFiducial后 ,计算机自动计算出的值 ,于编写程序前请先归零46:Alignmentmode选择对位模式可设定由 2 个或 3 个 Mark 点对位47:T oolingtype设定 PCB 板的支撑方式可选 择:Autoflex 自 动顶 板Vacuum 真空支撑 Magnetic 磁铁式支撑方式48:Rightfeeddelay右侧进

12、板迟滞时间于右侧进板时必须设定,壹般为0.2 0.3secDEKPRINTER 的常用操作第壹部分：壹些常见指令含义Abort: 按下该键得重新初始化机器，或忽略当前提示。Retry: 按下该键重新检查错误的情况。Recover: 按下该键立即继续其操作，该功能模块回到他们的原点位 置，且不用重新初始化整个机器，若出现该提示，该项为首 选。Diagnostics(Diagnos): 按下该键进入诊断，为进壹步研究该问题。Head: 按下该键允许升头操作，进入印刷头下面。Continue: 按下该键继续进行当前的操作。FiducialSetup: 按下该键，设置基准点。Maint.(Mainte

13、nance): 进行保养或维修。第二部分： 常用 操作 下载生产程序1 ：按下 SETUP2 ：按下 LOADDATA3 ：利用 LEFT/RIGHT/UP/DOWN 键，选择所需生产文档4 ：按下 LOAD5 ：按下 EXIT6 ：按下 EXIT换钢板1 ：按下 SETUP2 ：按下 CHANGESCREEN3 ：打开机器前盖4 ：更换钢板5 ：放下机器前盖6 ：按下 SYSTEM 键7 ：按下 CHANGESCREEN安装顶 PIN1， 按下 SETUP2， 按下 CHANGETOOLING （因机器的类型不同而有细微差别，故以下略） 加锡膏1 ：按下 PASTELOAD2 ：按下 MAN

14、UALLOAD3 ：打开机器前盖4：加锡膏5 ：放下机器前盖6 ：按下 SYSTEM7 ：按下 CONTINUE8 ：按下 EXIT安装刮刀1 ：按下 SETUP2 ：按下 SETUPSQUEEGEE3 ：打开机器前盖4：安装后刮刀，用手拧紧螺丝。5：安装前刮刀，用手拧紧螺丝。6 ：放下机器前盖。7 ：按下 SYSTEM8 ：按下 CONTINUE9 ：按下 EXIT10 ：按下 EXIT 作刮刀高度校正1 ，按下 SETUP2 ，按下 SETUPSQUEEGEE3 ，按下 CALIBRATHEIGHT4 ，按下 CONTINUE （其自动完成校正） 或手动校正： a:选 Frontsquee

15、gee b: 用 up 或 down 校正前刮刀c:选 Rearsqueegeed: 用 up 或 down 校正后刮刀e:选 save5，按下 EXIT编写生产程序1， 按下 SETUP/EDITDATA 进入编辑参数画面，设置各个生产参数（请将ForwardXOffset 至 ScreenYAxis 这九项参数归为零）2，按下 SAVE/EXIT 。常见错误信息提示及原因错误信息提示原因1BoardOnRails,RemoveandContinue这说明机器以下几种情况下感应 到有 PCB 板于轨道上面： 1：开机初始化系统时 2：下载新产品程序时 3：于诊断程序中进入轨道系统时2Fron

16、tSqueegeePressureError显示此信息之后会有壹新的窗口显示设定压力值和实际压力值。3PneumaticPowerDown表示气压太低或没有接入气体4RailLiftedError,CheckTooling可能是于轨道的正下方错误的放 置了顶 PIN 。5SystemPowerDown可能是因按下 E-STOP 键或前盖后盖打开而致使 24V 马达电源 断开。6SystemSuspendedWhileCoversOpen这表明机器系统化时前盖或后盖处于开启状态。7UplineBoardTransferError这表明上线传输有错误 （印刷机于 设定时间内没有收到 PCB 板）。

17、8XActuatorLimitExceeded这表明于校准时， 调整马达超过其X 轴向移动极限。9YActuatorLimitExceeded这表明于校准时， 调整马达超过其Y 轴向移动极限。DEKPRINTER 保养知识讲解第壹部分：日保养注意事项 ：清洁布上和清洁液中不能含有对人体有害的物质，为了保 护操作员的健康和安全，请操作员于进行机器维护保养时穿上保护 服，且且于进行机器维护保养时切断电源和气压。保养内容：序号内容工具1清洁 RISINGTABLE 表面的残留物小铲，抹布，无毒清洁剂2清洁机器表面小铲，抹布，无毒清洁剂3检查下列各部分动作是否顺畅1 PRINTCARRIAGE小铲，抹

18、布，无毒清洁剂2 CAMEL 支撑架 清除上面的残留物4清洁机器出口处和入口处的SENSOR小铲，抹布，无毒清洁剂估计保养所需时间为 8 分钟N0TE ：任何严重污染的需要彻底清洁的项目，根据相应的月保养内 容步骤进行相应的工作。第二部分：周保养 注意事项：清洁布上和清洁液中不能含有对人体有害的物质，为了保 护操作员的健康和安全，请操作员于进行机器维护保养是穿上保护 服，且且于进行机器维护保养时切断电源和气压。保养内容：A：机器内部部分序号保养内容所需工具1Printcarriage 线性关系（是否变形） 皮带和皮带轮1. 小铲刀2. 抹布3. 无毒清洁剂2刮刀部分1. 线性关系（是否变形）2

19、. 刮刀表面1. 小铲刀2. 抹布3. 无毒清洁剂3摄像机的 X/Y 轴 线性关系（是否变形）1. 小铲刀2. 抹布皮带和皮带轮3. 无毒清洁剂4轨道系统和气阀区域各螺丝检查气阀检查1. 小铲刀2. 抹布3. 无毒清洁剂5底钢板擦拭机构1. 线性关系（是否变形）2. 电磁机构检查1. 小铲刀2. 抹布3. 无毒清洁剂6RISINGTABLE 和磁性顶针1. 小铲刀2. 抹布3. 无毒清洁剂B：机器表面部分序号保养内容所需工具1除去印刷机盖子和表面面 板上的灰尘，锡膏和其它残 留物1. 小铲刀2. 抹布3. 无毒清洁剂2检查急停开关和其它功能键的动作是否正常3检查所有外部连接电缆和气管的连接情况

20、第三部分：月保养注意事项：清洁布上和清洁液中不能含有对人体有害的物质，为了保护操作员的健康和安全，请操作员于进行机器维护保养是穿上保护服，且且于进行机器维护保养时切断电源和气压。保养内容：A：印刷架序号保养内容所需工具1擦干净导轨小铲刀 抹布 无毒清洁剂2给导轨上润滑油润滑油3检查驱动皮带有无破损或断裂4推动印刷架移动，检查动作是否顺畅平稳B：刮刀序号保养内容所需工具1擦干净螺杆导轨小铲刀抹布2上润滑油润滑油3检查刮刀的各个动作的平稳性C： CAMERA 的 X/Y 轴序 保养内容 所需工具1擦干净导轨1. 抹布2. 无 毒 清 洁剂2给导轨上润滑油3检查皮带和联机有无破损4擦拭摄像机镜头镜头纸5检查摄像机各个动作6检查听板片的动作灵敏度D： RAIL 系统序号保养内容所需工具1清洁轨道及轨道螺纹， 使其上面不残留锡抹布膏及其它残留物清洁剂2清洁轨道及轨道螺纹3检查 PCBCLAMP 动作和皮带传输情况4循环轨道系统，确保其动作顺畅镜头纸6擦干净轨道左右俩边的 SENSOR，且检查 其工作情况抹布E：钢板擦拭机构序号保养内容所需工具1擦干净导轨小铲，抹布，清洁剂2润滑轨道3如果可能，移开纸卷且擦拭该组件，使上面不留锡膏和残留物4检查电线和气管的情况5检查 UNDERSCREENCLEAREN 是否动 作顺畅6检查以下机构1. 纸卷供给马达2. 溶剂供给器3. 真空供给器