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1、冷库安装过程需要注意的问题、制冷系统充氟、调试的注意事项：1、测量电源电压。2、测量压缩机三项绕组电阻值和电机绝缘情况。3、检查制冷系统各阀门开闭情况。4、抽空后向储液灌注入制冷剂至标准充灌量的70%-80% ,然后 在运转压缩机，从低压加气至够量为止。5、开机后首先听压缩机的声音是否正常，看冷凝器、冷风机运转 是否正常。压缩机三相电流是否平稳6、平稳降温后，检测制冷系统中排气压力、吸气压力、排气温度、 吸气温度、电机温度、曲轴箱温度、膨胀阀温度，观察蒸发器、膨胀 阀结霜情况，观察油镜油位及颜色变化。设备运转的声音有无异常。7、根据冷库结霜和使用情况设定电脑内参数和膨胀阀开启度。二、配电系统注
2、意事项：1、每个接点安装线号以便检修。2、严格按照图纸要求制作电控箱，并接电做空载实验。3、在每个接触器上标明名称。4、将各电器元件导线用绑线固定。5、电器触点压紧电线接头,电机主线接头，应用线卡卡紧，必要 时挂锡。6、各设备连接要铺设线管，并用卡子固定，PVC线管连接时用胶粘接，管口用胶布封缠。7、配电箱安装水平垂直，环境照明良好，屋内干燥便于观察与操 作。8、电线在线管内所占面积不得超过50%。9、电线的选用要有安全系数，机组运行或化霜时电线外表的温度 不得超过40度。10、电路系统必须5线制，没有地线的要加装地线。11、电线不应暴露在露天，以免长期日晒风吹线皮老化，发生短 路漏电等现象。
3、三、拼装冷库注意事项：1、领料：根据工程设计施工材料单到配件仓库领取材料，并认真 核对材料及配件型号。2、运输：冷库冷藏设备安装前,按发货单核对冷库保温板数量。 装卸库板时，做到轻拿轻放，在库板的每层及地面接合部铺塑防划层。3、冷库整体拼装时，应与墙体及屋顶留有间隙，地面或底拍必须 水平，施工环境要清洁。4、库体内部用角铝固定前，应用玻璃胶密封，在用角铝靠实拉卯 固定。拉钏钉间距300毫米。门口上下侧间距为100毫米。四、组装制冷机组的注意事项:1、半封或全封闭压缩机都应安装油分离器，并在油分内加住适量 机油，蒸发温度低于-15度时，应加装气液分离器并加装适量冷冻机 油。2、压缩机底座应安装减
4、震胶座。3、机组的安装要留有维修空间，便于观察仪表和阀门的调节。4、高压表应安装在储液灌阀门三通处。5、机组整体布局合理，颜色一致。各型号机组安装结构应保持一 致。五、冷风机安装的注意事项：1、选择吊点位置时，首先考虑空气循环最好的位置。其次在考虑 库体结构方向。2、冷风机与库板间隙要大于冷风机的厚度。3、冷风机所有吊栓应全部紧固。并用密封胶将螺栓及吊栓穿孔封 闭,防止冷桥和漏气。4、吊顶风机过重时，应用4号角或5号角铁做过梁。过梁应横 跨到另一块顶板和墙板上，以减轻承重。六、制冷管路注意事项：1、铜管管径的选择应严格按照压缩机吸排气阀门接口选择管径。当冷凝器与压缩机分离超过3米时应加大管路直
5、径。2、冷凝器吸风面与墙壁保持400mm以上距离，出风口与障碍物保持3米以上距离。3、储液罐管径进出口管径按机组样本上标明的排气和出液管径为 准。4、压缩机吸气管路和冷风机回气管路不得小于样本标明的尺寸以 减少蒸发管路内部阻力。5、调节站制作时，每根出液管应锯成45度斜口，插入到底端, 进液管插入调节站管径的4分之一处。6、排气管和回气管应有一定坡度，冷凝器位置高于压缩机时，排 气管应坡向冷凝器并在压缩机排气口处加装液环。防止停机后气体冷 却液化回流到高压排气口处，再启机时造成液压缩。7、冷风机回气管出口处应加装U型弯。回气管路应坡向压缩机 方向，确保顺利回油。8、膨胀阀应安装在尽量靠近冷风机
6、的位置。电磁阀应安装水平， 阀体垂直并注意出液方向。9、必要时在压缩机回气管路上安装过滤器，以防止系统内污物进 入压缩机内，并除去系统内水分。10、制冷系统所有钠子和锁母紧固前,要抹冷冻油润滑，加强密 封性。紧固后擦拭干净。各截门盘根要锁紧。11、膨胀阀感温包用全属卡紧固在蒸发器出口 100mm-200mm处,用双层保温缠紧。12、制冷系统安装完毕后，要整体美观，颜色一致。不应有管路交叉高低不平等现象。1 3、制冷管路焊接时要留有排污口从高低压用氮气吹污进行分段 吹污，分段吹污完成后全系统吹污直至不见任何污物为合格。吹污压 力用 0.8MPa。14、在全系统焊接完毕后，要进行气密性实验，高压端充氮1.8MP。 低压端充氮1.2MP。在充压期间用肥皂水进行检漏，仔细检查各焊口， 法兰和阀门，简陋完成后保压测试,不低于24小时。