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1、刚玉浇注料的配方1、刚玉浇注料的使用现状刚玉浇注料是我们公司镁碳砖包配套座砖周边的用料，根据反馈 -损毁原因是被冲刷掉的，在钢包的使用后期刚玉料比座砖凹陷了， 造成该料不耐用的原因有原料结合强度过低、 经过钢水高温作用材料 烧结不好。2、刚玉浇注料的改进方案和数据采集201182日起我们对当前公司生产的钢包座砖周边刚玉浇注料做 了分析检测。采用配方有3个，一个是我们一直用的生产配料配方（定 为3#样），另两个配方是根据现有原料制订的（分别定为1#和2#样）。配方如下：刚玉浇注料配方1#序 号原料名称供货单位物品规 格原料%样重kg单价金额1棕刚玉3-528.00%700.043801226.4
2、2棕刚玉1-326.50%662.543801160.73棕刚玉0-114.00%350.04380613.24白刚玉+A200目9.00%225.05800522.05白刚玉325目10.00%250.05800580.06a-氧化铝微粉玉发6.50%162.55300344.5771拉法基水泥5.00%125.07600380.0894%硅微粉0.80%20.0250020.09三聚磷酸纳0.03%0.890002.710六偏磷酸纳0.12%3.074008.999.95%2498.84858.4刚玉浇注料配方2#序原料名称供货单位物品规原料%样重kg单价金额号格1棕刚玉3-528.00%
3、70043801226.42棕刚玉1-328.00%70043801226.43棕刚玉0-114.00%3504380613.24白刚玉+A200目9.00%22558005225白刚玉325目9.00%22558005226a-氧化铝微粉玉发5.50%137.55300291.5771拉法基水泥5.50%137.57600418894%硅微粉1.00%252500259三聚磷酸纳0.05%1.2590004.510六偏磷酸纳0.10%2.574007.4100.15%2503.754856.4刚玉浇注料现201181日前生产3#小样序号原料名称供货单位物品规 格原料%样重kg单价金额1棕刚玉
4、3-512.00%1204300516.02棕刚玉1-326.00%26043001118.03棕刚玉0-122.00%2204300946.04棕刚玉587.00%704300301.05白刚玉+A200目20.00%20053001060.06硼酸0.03%0.375002.3780水泥13.00%1306100793.0100.03%1000.34736.3利用实验室现有条件分别做样测得结果如下:1#实验数据和日期环境温度33 C11.8.2加水量6.4%太多终凝时间60mi n11.8.2110 *24h 耐压24MPa11.8.5抗折4MPa11.8.51000 *3h 耐压42.4
5、MPa11.8.8抗折5.0MPa11.8.82#实验数据和日期环境温度33 C11.8.2加水量6.4水多终凝时间46mi n11.8.2110 *24h 耐压30.7MPa11.8.5抗折4.8MPa11.8.51000 c *3h 耐压44.1MPa11.8.8抗折6.75MPa11.8.83#实验数据和日期环境温度33 C11.8.2加水量6.4正好终凝时间约 110mi n11.8.2110 c*24h 耐压38.4MPa11.8.5抗折5MPa11.8.51000 c *3h 耐压40.8MPa11.8.8抗折4.65MPa11.8.82#配方20 11.8.8再次做样结果（该表未
6、列入对比表）环境温度32 C11.8.8加水量6%11.8.8终凝时间30mi n11.8.8110c *24h 耐压61.8MPa11.8.14抗折7MPa11.8.141000c *3h 耐压59.4MPa11.8.14抗折7.5MPa11.8.14线变化03、三个配方的抗折和耐压强度比较刚玉料1-3#配方抗折强度比较2011.8.8日制表爲值折抗0076543210严折*3h抗严折折4抗*3h抗从左到右为1-3#顺序折*尹抗 0c110严折*3抗I系列1a度强压耐刚玉料1-3#配方耐压强度比较201188日从左到右1-3#顺序旳4030O2OO4、数据分析：在配方成本上，根据我们公司购进
7、原料的价格1#、2#和3#配方原料的堆积成本价格分别是 4858.4元/吨、4856.4元/吨和4736.3元/ 吨，成本相差 80 元/吨，也就是说我们修改过的配方成本比原来正常 生产的配方成本增加了 80 元/吨，对此我们在以后的时间里重新再优 化、来降低成本。在综合性能上包括施工时间 3 个配方基本上都能满足现场施工 的时间要求、原料搅拌需水量 1#需水最少、 2#需水也少、 3#则相对 的多些，当水分增加 1%时材料的体积密度会增加 3%，综合考虑干 燥和1000 C烧后3个配方的检测值，2#配方仍然是表现的更稳定和 优越一些。在材料选择上 1#和 2#都加入了超细氧化铝微粉、硅微粉，使得 材料在中温阶段就得到了较好的烧结结合， 这样就提高了材料在使用 初期阶段的耐冲刷性能。在 1#和 2#配方中还减少了铝酸钙水泥的用量（ 3#配方中用了 80 水泥 13%），这对提高材料高温性能和提高材料中温强度都是有利的。综合上述情况我们选择了 2#配方作为用于生产的配方，于 2011.8.8 日生产了该料 5 吨，于 2011.8.12 日发往 1 吨。有些重要指标我们还没有参考，如现场状态、使用残样，材料的 高温短时间的性能状态、 一些原料的性能可靠性等， 这些都有待以后 实施。科泰提供