座椅设计规范3.docx

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1、汽车座椅设计规范一、范围本标准按国家标准、行业标准及生产经验规定的汽车座椅设计规范; 本标准适用于骐铃牌各系车型座椅的设计。二、目的规范座椅设计要求三、定义3.1 座椅 seat供一个成年乘员乘坐且有完整装饰并与车辆结构为一体或分体的乘坐设施。它包括单独的座椅或长条座椅的一个座位3.2 固定装置 an chorage将座椅总成固定到车辆结构上的装置。包括车身上受影响的部件。3.3 调节装置 adjustme nt system能将座椅或其部件的位置调整到适应乘员乘坐姿态的装置。该装置应有如下功能: 纵向位移 Ion gitudi nal displaceme nt 垂直位移 vertical

2、displaceme nt 角位移 an gular displaceme nt3.4 锁止装置 locki ng system使座椅及部件保持在使用位置的装置3.5 头枕 head restrai nt用于限制成年乘员头部相对于其躯干后移，以减轻在发生碰撞事故时颈椎可能受到的损伤程度的装置。3.6 “ R'点“ R' pointGB11552003中附录C定义的乘坐基准点3.7 基准线 refere nee lineGB11551 2003中附录C附件1图C.1中所示的通过三维人体模型的线三、技术要求应包括产品的具体性能指标、技术要求、质量目标，专项试验、整机/整车试验以及国

3、内外公司的匹配要求等内容。3.1舒适性1） 座椅泡沫造型应符合人机工程学的要求，并给出A面的分析报告。2）人体乘坐时，最大布置人体与骨架（硬物）间距 30mm3）选用高回弹的优质冷发泡沫，性能指标见附表 3.4要求。4）选用优质复合面料，面料与泡沫采用火焰复合方式，提高面料的舒适度和环保性。5）前排座椅的舒适性设计参考应当满足人机工程相关法规和行业标准（根据设计可作相应调整）；6）座椅各零部件的外露部分不得有易于伤人的尖角锐边，各部结构不得存在可能造成的挤压、剪钳伤人部分。7）工作座椅的结构材料和装饰材料应耐用、阻燃、无毒。坐垫、腰靠、扶手的覆盖层应使用柔软、防滑、透气性好、吸汗的不导电材料制

4、造。8）若坐垫直接固定在底板上（通常为后排座椅坐垫），一般泡沫上表面到底板的距离不小于 50伽;9）在震动和乘员进行座椅特性操作的过程中，不得有摩擦声音和尖刻声音等异响。3.2外形尺寸要点1）座面：座面表面有两种基本形式，一种是纵向（座深方向）平展的，其倾角为0° -5 °另一种是纵向前沿拱起的。任意一种形式的座面，其横向高度差都不应小于 25mm座面前沿拱起的高度hl最小应为40mm起拱半径R1最小为40mn，最大为120mm座椅前沿纵向 起拱时，前部倾角a仁4° -5。，后部倾角a 2=10。-15。，两角顶交点位于距座面前沿座深 2/3处；纵向高度差h2不得

5、大于40mm当坐垫 为弹性结构时，最下层支撑部分应有一定的刚性，中间弹性层变形量不宜过大（坐垫厚度不宜大于30mm。2）腰靠：腰靠角度调节量应不小于20。；腰靠的形状应保证使人体压力尽量分布均匀。腰靠若装有软垫，则其沿座深方向垂直剖面内 的曲率半径应大于1400mm3）头枕：头枕到顶棚间隙，经验值为，驾驶员头部到顶棚间隙大于50mm乘客头部到顶棚间隙大于 30mm保证乘员头部有足够的活动空间；头枕中心线与靠背中心线应保持0° -20。夹角。根据GB 11550-1995汽车座椅头枕性能要求及试验方法：头枕位置尺寸，沿平行于躯干基准线测量头枕顶端到 R点长度，驾驶员座椅为700mm以上

6、,其他座椅为650mn以上；由头枕顶端沿平行于躯干基准线方向向下 65mm 处或者由R点沿平行于躯干基准线向上 635mm处，头枕的外形宽度以座椅中心面为对称面，左右各应宽85mn以上（既头枕最小宽170mr）位置可以调节的头枕外形高度沿平行于躯干基准线方向测量为100mm以上。4）扶手：工作座椅若设扶手，则扶手的有关尺寸应满足以下条件：扶手上缘与座面间的垂直距离为230+20mm两扶手内缘间的水平距离最大不超过500mm扶手长度为200-280mm扶手前沿与座面前沿的水平距离为 90-170mm扶手倾角，固定式为0° -5。，可调式为0° -20 °。5）靠背：

7、靠背的基准角度与水平面成105° -115 °前排座椅靠背高度不低于 800mm后排高度不低于700mm3.3座椅外观3.3.1座椅总成蒙皮装配后，造型应挺括、饱满，不允许有破损、污损、皱折等疵病；3.3.2座椅总成蒙皮整体缝合应牢固。缝制针距明线5-8针/30mm且应均匀、清晰、平直，无漏针、脱线、跳沙等现象。座椅总成坐垫缝制线条与靠背缝制线条应对齐，相差不大于土5 mm每条线缝的两端应回针，不应有大于10mm勺多余线头。3.3.3座椅总成各焊接、铆接部位应牢固可靠，不应有松动现象；总成不应有焊接错位、气孔、虚焊等缺陷，外表面应平整、光洁、无 油污、无毛刺，运动部分应涂润

8、滑油。3.3.4座椅头枕应无局部凸起、尖棱等触感。3.3.5座椅总成的金属件应进行防锈处理，表面涂层均匀，无气泡、划伤、堆积和流痕等现象；所有金属件表面不允许有锈蚀及漆膜脱 落现象，符合QC/T484-1999汽车油漆涂层标准要求，需耐盐雾试验 48小时以上。3.3.6装饰件之间的间隙均匀，泡沫、骨架、C型钉无外露；3.3.7装饰塑料件色泽均匀一致，无凹凸、飞边；塑料装饰件料厚要求2.5mm3.4泡沫指标要求3.5面套要求座椅泡袜参数选用心座椅泡沫指标心靠背心头枕心认可标准4密度KG/M3Q50-55卩45-5345-5 0*3GB/T6343T995q回弹率卿>50>50p:&g

9、t;52GBA6670-2008拉伸强度Pa*3>100p>1O0p>100GBA6344-2008断裂伸长率齡>90>82>80pGBA6344-2008撕裂强度N/irn1>2, 2*->2, 0*>2. 3GBA10808-2006P2诙压缩强度N/314cn2200240160200160200GBA10807-200650%压缩永久变形妁5ssGBA6669-2008燃烧性能"ClOOL/min*3GB841"3.5.1座椅面料（单层）物理机械性能指标序号试验项目规格值试验方法1断裂强度（N/50mm）（复合体

10、）径向/纬向GB/T 3923.1-19972断裂伸长率（）径向/纬向以选定面料实测 值为准GB/T 3923.1-19973引裂强度（N/50mm）（复合体）径向/纬向GB/T 3917.3-20094定负荷伸长率（）径向/纬向见 1.4.6.15残留变形率（）径向/纬向6燃烧特性（mm/min）常燃/老化v 100GB 84107摩擦色牢度（级）干摩> 4GB/T 3920-2008湿摩> 48耐搓揉性（级）径向/纬向> 4由面料厂到主机厂 认可测试机构检测9耐磨耗性（级）> 4同上10耐高温性（100 °CX 4h后）外观无明显变化咼低温试验箱11耐光色

11、牢度（级）3级（含）以上由面料厂自行检查， 主机厂认可12污渍粘着性（级）> 3同上13污渍去除性（级）> 3同上14同批次色差（级） EW 1同上15不同批次色差（级）> 4GB 2503.5.2座椅面料（复合）物理机械性能要求项目规格/性能要求检验方法/器具有效幅宽不小于1500mm钢直尺阻燃性小于 100mm/minGB 8410纬斜度在1500mnmS宽内小于20mm;钢直尺剥离强度不小于5N/50mm见 3.5.4.2接逢强度不小于400N见 3.5.4.3耐高温性100CX 4h后无起层、起泡现象咼低温试验箱3.5.3坐垫总成和靠背总成线缝应对齐，其偏差应在土5m

12、m以内，面料表面应平整、洁净、无接头、脱线、断线，应无明显疵点现象；面料中的阻燃剂和其他处理剂不得产生影响乘员身体健康的有害气体。3.5.4座椅面料试验方法3.5.4.1面料的定负荷引张伸长率及残余变形率测定：取长度为200mm拉去边纱后宽度为50mm勺试样，把它夹在试验机的夹钳上，在初始测量长度 L0 （通常为100mm上施加125N负荷， 历时30min,测量原初始长度上的尺寸L1,按下式计算定负荷伸长率：（L1-L0） /L0 X 100；卸载30min后测量恢复后的长度L2,并按下式 计算残余变形率：（L2-L0） /L0 X 1003.5.4.2 复合面料的剥离强度测定：取170mn

13、X50mm试样，在一端剥离50m（如用机械方法不能剥离，可用试剂进行剥离）后将剥开的泡沫和布料端分别夹于拉力机的上下 夹钳中，以IOOmm/mir的速度拉伸试样，测量剥离力。3.5.4.3缝纫接缝强度的测定：将IOOmX lOOmn的试样两块面对面地放好，按照座椅面套的实际缝合状况（搭边、针距、缝纫线、回针等都要与实际使用的相一致）将其缝合在一起，然后将缝合好的试样两端放在拉力机的上下夹钳上，以100mm/mi n的速度进行拉伸，测量缝纫处的断裂强力3.6座椅滑轨机构361滑轨参数参数名称参数备注有效行程200左右（空间校核）前后方向步距10mn或者12mm（限位结构齿距）解锁力15-55N滑

14、动阻力30-225N （承载 75Kg）锁止力滑轨17000N间隙左、右方向v 0.5mm加100N负荷前、后方向v 0.5mm加100N负荷上、下方向v 0.5mm加100N负荷3.6.2滑轨技术要求a、解锁手柄操作力15-55N,解锁调节灵活、无异响。b、总成滑动阻力（在承受75kg向下载荷时）为30-225N，且滑动过程中无异响、全行程无涩点、滑动顺畅，同步锁止、同步解锁。c、耐久性能：在座椅上加载80KG载荷，前后往复滑动滑轨15000次以上，不允许有滚柱、滚珠脱落，零件变形、机构失效等缺陷。d、其余要求按照QC T805-2008乘用车座椅用滑轨技术条件执行3.6.3外观及装配要求a

15、、 滑轨配合面应涂敷润滑脂，滑轨表面电泳涂装，漆层应符合QC/T 484-1999汽车油漆涂层的规定，需耐盐雾试验 48小时以上b、滑轨在调节范围内应调节自如，分段限位明显可靠，运动机构无异响，无卡滞现象。c、滑轨外表面应平整光洁、无损伤、无毛刺，铆接和焊接部位应牢固可靠，不得有松动现象。3.7座椅调角器机构3.7.1调角器的参数（靠背的反转角度根据驾驶室空间，及靠背翻转须达到的功能而设定）a、 座椅靠背设计基准位置为：105° -115 °b、前排座椅调角器调节角度：基准位置向前 _°向后_°。c、后排座椅调角器调节角度：基准位置向前 _°向

16、后_°。3.7.2调角器技术要求1000Nma调角器结构：厂家根据成熟调角器且满足法规和碰撞实验强度和性能要求，前排调角器单边锁止强度b、调角器调整杆操作力矩小于1.0-3.5N.M 。c、其余技术要求按照JT/T460-2001汽车座椅靠背调角器技术条件执行。3.7.3后排锁止机构限位器的技术指标要求a、单边锁止强度12500N以上。b、解锁力w 30Noc、耐久性能：开、关锁15000次试验后，各零件不应有变形、破损现象， 且能正常工作。d、沿靠背顶端垂直于靠背基准线方向施加 40土 5N的力，靠背晃动间隙w 10mme、后排调节范围0° -110 °（110

17、°是靠背基准位置的角度）3.7.4外观及装配质量要求a、运动部位应涂润滑脂；b、外表面应平整、光洁，无油污、无毛刺。c、焊接、铆接部位应牢固可靠，不得有松动现象。3.8座椅锁机构3.8.1 4/6分座椅和3人座联体座椅一乘客三人座座椅锁机构技术要求a、锁止强度25000N,座椅在完成GB14167试验后，座椅锁的锁止功能不损破、失效b、解锁力w 50N3.8.2其它座椅锁机构技术要求：a、锁止强度15000N,座椅在完成GB14167试验后，座椅锁的锁止功能不损破、失效。b、解锁力w 30N3.9所有座椅需满足规定的H点、臀部空间等要求。H点公差：BL± 12.5mm TL

18、± 12.5mm W± 12.5mm 躯干角土 2°。3.10金属骨架结构3.10.1金属骨架应符合按规定程序批准的图样和技术文件。3.10.2金属骨架的焊接应符合JB/T 5943工程机械 焊接件通用技术条件的规定，焊接方式采用点焊、弧焊、气体保护焊。零件表 面不得有焊渣、飞刺。3.10.3金属骨架进行除锈、防锈处理，表面电泳涂漆，漆层应符合QC/T 484-1999汽车油漆涂层的规定，需耐盐雾试验48小时以上。3.10.4金属骨架与其他零部件装配为总成后，强度应符合GB15083汽车座椅系统强度要求及试验方法及TBD-681201汽车座椅疲劳试验方法及评价标准

19、的规定。3.11各塑料件结构3.11.1各塑料件应无变形、破损、飞边、毛刺、划痕及污物，色泽一致，皮纹清晰，并符合色标、皮纹样本，不应有异样斑点，不能变色，表面质量应一致，不能有折皱，与座椅总成风格要相匹配。3.11.2各塑料件装配要牢固可靠，不能有松动现象，更不能有异响3.11.3各塑料件经过常规耐热性能、耐寒性能、冷热交变性后，产品的形状、外观应满足下表的要求试验项目 评价项目、耐热性(90 C /16h)耐寒性(-40 C /16h)冷热交变性 (90 C /3h 室 温 /1h -40 C /3h 室温 /1h ) 循环二次形状尺寸变化v 0.59%外观不允许有明显的气孔、熔接痕、银纹

20、、龟裂、变形、光泽不均等影响外观的缺陷存在。3.11.4各塑料件燃烧特性应符合 GB 8410的有关规定3.11.5各塑料件物理性能应满足下表要求项目卩指标心改性PZ拉伸强度（MPG卩弯曲弹性模重（MPa） <奋曲强度（MPa）洛氏硬度（HERQ65 ±5热变形温度（O.45MFA（匸H曲论密度眾/皿3卩1.07 + 0,02悬臂梁冲击强度（23匕）23.11.6各塑料件产品尺寸公差应满足 GB 14486工程塑料模塑塑料件尺寸公差的要求。3.11.7对于调角器、限位器、座椅锁、解锁机构等座椅零部件装饰，塑料件装饰参照标杆车。3.12高低温要求3.12.1座椅在-40oC环境中

21、放置2.5小时后，并在-40oC的环境中操作：推动靠背运动到到各个位置的力矩，相对于座椅靠背转轴，不 大于75 Nm调角器提拉杆的解锁力不大于 90N;滑轨无人乘坐时，滑到最前、最后位置，滑动阻力不大于150 N，滑轨解锁力不大于97.5N;在负重75Kg时，滑轨向前和后的力为338N。当外界给与激励时，所有锁止机构必须在第一个可应用的锁止位置自锁。3.12.2将座椅放置在66oC环境中2.5小时后，并在23oC和50oC环境中操作：推动靠背运动到各个位置的力矩，相对于座椅靠背转轴， 在25-50Nm之间，提拉杆的解锁力在10-60N之间；滑轨无人乘坐时，滑到最前、最后位置，滑动阻力不大于18

22、0 N，滑轨解锁力在16-65N之间；座椅在负重75Kg时，滑轨向前和后的力不超过 225N3.12.3选取高温为80oC,室温23oC,低温-40oC环境，高温3小时，室温0.5小时，低温2小时，室温0.5小时顺序循环，且循环2 次以上，座椅上塑料件、皮料不得出现翘曲变形、裂纹、分层或其他任何影响产品使用功能的缺陷，产品的表面质量与实验前相比不得产 生变化。3.13、性能指标验收方式3.13.1整车/机试验：序 号试验项目试验方法判断标准引用的国家/ 企业标准验收方式备注1道路可靠性试验海南路试2VOC车内挥发性有机物及醛 酮类物质测试零部件取样 技术规范（见附件一）满足要求3行李箱冲击试验

23、GB 15083GB 15083强检报告3.13.2产品开发试验序 号试验项目试验方法判断标准引用的国家/ 企业标准验收 方式备注1靠背疲劳强度试验TBD-681201（满足10000次要求）TBD-681201满足要求一次/2年2座椅舒适性试验QC/T 55-93主机厂评价满足要求一次/2年3调角器性能试验JT/T460-20011.6.2满足要求一次/1年4座椅滑轨性能试验QC T805-20081.5.2满足要求一次/1年5金属表面涂层质量QC/T 484 TQ7QC/T 484 TQ7满足要求一次/1年6泡沫物理性能试 验GB/T 10808-2006GB/T 6343-1995GB/

24、T 6670-2008GB/T 6669-2008GB/T 6344-2008GB/T 10807-19891.3满足要求一次/1年7面料物理性能试 验1.4.3/1.4.41.4.3/1.4.4满足要求一次/1年3.13.3国家法规试验:序 号试验项目试验方法判断标准引用的国家/ 企业标准验收方式备注1燃烧特性试验GB 8410GB 8410强检报告2安全带固定点强度GB 14167GB 14167强检报告一次/2年3座椅强度试验GB 15083GB 15083强检 报告一次/2年4头枕冲击性试验GB 11550GB 11550强检报告一次/2年5轿车内部凸出物GB11552GB11552强

25、检 报告一次/2年6正面碰撞乘贝保护GB 11551GB 11551满足3.14其它重要技术要求（特别说明事项）：3.14.1后排座椅中间位置必须满足安装三点式安全带的新法规要求和骨架强度要求。3.14.2 座椅骨架模态的要求：座椅 TRIM状态（既附属件的质量加在骨架承载点上）主要模态定在18Hz以上，但要避开发动机怠速频率 22.6Hz25Hz 即：（6阶次振型频率（Hz）1前后摆动>18 &避开怠速2Hz2左右摆动>18 &避开怠速2Hz3.14.3 后排座椅对安装ISO-FIX固定装置，其强度和有效固定点及布置区域满足最新法规和GB27887-2011机动车

26、儿童乘员用约束系统等相应ISO-FIX法规要求；四、法规要求座椅需满足相关法规、标准要求：GB 7258机动车运行安全技术条件GB 15083汽车座椅、座椅固定装置及头枕强度要求及试验方法GB 11550汽车座椅头枕性能要求及试验方法GB 14167汽车安全带安装固定点GB 8410汽车内饰材料的燃烧特性GB 11551乘用车正面碰撞的乘员保护GB 11552轿车内部凸出物GB 191包装储运图示标志GB 14486工程塑料模塑塑料件尺寸公差GB/T 10808-2006GB/T 6343-1995GB/T 6670-2008GB/T 6669-2008GB/T 6344-2008GB/T 1

27、0807-1989QC/T 55-1993QC/T 484-1999QC/T 56-1993QC/T 15-1992高聚物多孔弹性材料撕裂强度的测定泡沫塑料和橡胶表现（体积）密度的测定软质聚氨脂泡沫塑料回弹性能的测定软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定软质泡沫聚合物材料拉伸强度和断裂伸长率的测定软质泡沫聚合材料压陷硬度试验方法汽车座椅动态舒适性试验方法的要求。汽车油漆涂层汽车座椅衬垫材料性能试验方法汽车塑料制品通用试验方法QC/T 29017-1991汽车模制塑料零件未注公差尺寸的极限偏差QC/T805-2008乘用车座椅用滑轨技术条件TBD-681201汽车座椅疲劳试验方法及评价标准的要求。J

28、B/T 5943-1991工程机械焊接件通用技术条件JT/T460-2001汽车座椅靠背调角器技术条件QC/T 56-1993汽车座椅衬垫材料性能试验方法QC/T 15-1992QC/T 236-1997QC/T 17-1992QC/T 625-1999GB/T 8808-1988GB 18580-2001汽车塑料制品通用试验方法汽车内饰材料性能的试验方法汽车零件耐候性试验一般规则汽车用涂镀层和化学处理层软质复合塑料材料剥离试验方法室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量GB 27887-2011机动车儿童乘员用约束系统以上法规、标准如发生版本变更，以最新版本为准附录一:车内零部件挥发性

29、有害物质技术限值规范.车内零部件挥发性有害物质技术限值规范规定零部件散发性有机物释放浓度限量值:序号总称名称挥发性有机物及醛酮类物质及浓度限量值（ug/m 3)甲醛乙醛丙烯醛苯甲苯乙苯二甲苯苯乙烯TVOC1座椅总成塑料件30025010050150801001004000.车内挥发性有机物及醛酮类物质测试零部件取样技术规范1适用范围本规范适用于汽车零部件总成及材料的取样。 本规范适用于车内零部件，包括维修用零部件2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或 修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议

30、的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其 最新版本适用于本标准。HJ/ T 400-2007 车内挥发性有机物和醛酮类物质采样测定方法3术语与定义本规范采用以下术语和定义:3.1 车内零部件 interior parts用于车内与排放有关的区域包括所有直接或者通过空气与汽车乘客舱相连的区域，也包括行李室、空调和加热装置以及车身内衬后 面的空间的有机非金属材料零部件，主要由塑料、橡胶、毡、纺织品、人造皮革、真皮、泡沫、喷漆、密封胶、隔热隔音材料等构成的 零部件。4适用部件需要接受检测的车内零部件，见表1。5取样、包装运输5.1 取样原则5.1.1样品应从经检验合格包装的

31、零部件中抽取。原则上应保证样品材料及零部件的取样时间符合零部件的最短供货状态。从样品 生产到取样最长时间不超过5天。5.1.2 一种零部件取样时要在同一批产品中选择二个平行样。5.1.3取样时必须注意，避免试样被污染和不必要地被加热。不能用手指直接接触试样或者用能够产生热量的切割刀锯（如高速旋 转锯）加工试样，大多数情况下使用干净棉质手套或PE质手套，用剪刀或夹钳切割，剪刀或夹钳在每次使用前后应用酒精清洗，防止交叉污染。5.1.4对于大而薄壁的样品为了方便装袋测试可以裁剪成最多四块，前提是保证增加的截面积相对总表面积可以忽略不计。5.1.5对于以材料形式直接应用的可归于零件（总成），大小应裁取

32、材料100mmx 100mm x材料厚度（明确规定，见表1），三个平 行样。5.1.6取样应保证零件（总成）或材料前后几轮测试的状态及明细一致5.1.7取样前后应进行拍照。5.2 包装运输5.2.1样品取样及送样不允许有污染，平行样分开包装，封闭在气密的聚乙烯袋内，每个包装只能装一个样品。对于大总成必须用 干净的PE袋包装，平行样必须分开包装。5.2.2样品最小尺寸小于150mm的，用铝箔包装封裹后再按5.2.1执行，每张铝箔包裹一个试样。5.2.3将包装好的样品封装入运输箱，进行拍照。5.2.4从选取样品到装入包装袋内，不应超过3小时。5.2.5从选取样品到实验室开始测试，不应超过12天。5

33、.2.6运输和存储过程中的温度不可超过 40C。表1需测试挥发性有机物及醛酮类物质的车内零部件序 号总成 名称构成说明零件规格备注1座椅总 成本体（包括泡沫层及表皮）、塑 料件、面料、座椅安装座、骨架 总成、头枕总成、滑轨总成、调 节器总成、功能件和装饰件等单个IP不包括线束附件二:设计验证计划和报告PVP编号：部门编号：页码:1/1计划日期：计划编制人：零件/总成：零件号：部门批准：经理批准：车型/年应用：来源：报告日期：报告工程师：测试计划测试报告程序或标准试验描述接受标准目标要求测试 责任人测试 时期样件日期测试样件实际结果备 注数 量类型开始结束数 量类 型阶 段汽车H点确定程序GB/

34、T 11563-1995GB/T 11563-1995GB/T 11563-1995不超过至5mm范围前排滑道调节行程Q/JSB 034-2005Q/JSB 034-2005Q/JSB 034-2005> 240mm调角范围总共72°向前10°向后62°调角操作力<10N.m头枕性能要求（前后排座椅）GB 15083-2006GB 15083-2006GB 15083-2006GB 15083-2006座椅系统强度要求（前后排座椅）GB 15083-2006GB 15083-2006GB 15083-2006GB 15083-2006汽车内饰材料燃烧特

35、性GB 8410-2006GB 8410-2006GB 8410-2006< 100mm / min座椅垂直载荷Q/JSB 034-2005Q/JSB 034-2005Q/JSB 034-2005当座椅上垂直载荷为 800N时，允许挠度V 10mm ;当载荷增至1200N时，允许永久变 形V 5mm ;当垂直靠背作用载荷为 1500N 时,允许挠度V 50mm ;当载荷增至 2000N 时，允许永久变形V 12mm头枕拔脱力Q/JSB 034-2005头枕本体沿支柱方向 用80N力引拔Q/JSB 034-2005不允许产生脱落或其表皮严重破坏头枕老化Q/JSB 034-2005以85 &

36、#176;C 3h,室温1h,30 C 3h,室温 1h, 为一个周期，重复进 行三次循环试验Q/JSB 034-2005试验后不得发出裂、胀、变色等异常现象高度调节力（前排座椅）调高手柄的操纵力矩不大于30N.m滑道手柄解锁力（前排座椅）解锁力不大于70N滑道滑动阻力（前排座椅）65Kg载何时不大于260N头枕上下调节力（前排座椅）在5090N范围内编制：审核：批准：供应商签字：振动和蠕动试验（前、后排座椅）前排座垫在循环50000 动量垂直向15mm前排靠背在循环50000动量水平向10mm后排座垫在循环25000动量垂直向15mm后排靠背在循环25000动量水平向10mm次后,次后,次后

37、,次后,H点最大变H点最大变H点最大变H点最大变附件三设计验证计划和报告DVP编号：部门编号页码：1计划日期：计划编制人：零件/总成：座椅锁总成零件号：材料：部门批准：项目批准：车型/年：平台：P来源：报告日期：报告工程师：测试计划测试报告项目程序或标 准试验描 述接受标 准目标要求测试 责任人测试时 期样本日期样本备注数量类型开始结束数量类型阶段1图纸基本要求图纸铆接、焊接处不得有松动、脱焊现象。表面质量不 大于2的轻微斑点，不超过 3处，不大于4mm长 的轻微划痕；除正常铆接处外，不允许有镀层脱落 现象。所有运动件应灵活，无卡滞现象。各运动件 间和弹簧件均应涂以润滑脂。弹簧件镀锌后须去氢

38、处理，消除脆性。各冲压件不得岀现撕裂现象DV5P3图纸耐久性图纸锁总成经过3000次关闭试验，总成性能依然良好。DV1P图纸耐蚀性图纸锁总成在进行144h盐雾试验后，金属母材无红锈现 象DV2P4图纸耐温性图纸锁能在环境温度-40 C80 C，大气湿度0 90%条件下正常工作DV2P编制：审核：批准:供应商签字个人工作业务总结本人于2009年7月进入新疆中正鑫磊地矿技术服务有限公司（前身为“西安中正矿业信息咨询有限公司”），主要从事测量技术工作，至今已有三年。在这宝贵的三年时间里，我边工作、边学习测绘相专业书籍，遇到不懂得问题积极的请教工程师们，在他们耐心的教授和指导下，我的专业知识水平得到了

39、很到的提高，并在实地测量工作中加以运用、总结，不断的提高自己的专业技术水平。同时积极的参与技术培训学习，加速自身知识的不断更新和自身素质的提高。努力使自己成为一名合格的测绘技术人员。在这三年中，在公司各领导及同事的帮助带领下，按照岗位职责要求和行为规范，努力做好本职工作，认真完成了领导所交给的各项工作，在思想觉悟及工作能力方面有了很大的提高。在思想上积极向上，能够认真贯彻党的基本方针政策，积极学习政治理论，坚持四项基本原则，遵纪守法，爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心。积极主动学习专业知识，工作态度端正，认真负责，具有良好的思想政治素质、思想品质和职业道德。在工作态度方面，勤奋敬业，热爱本职工

40、作，能够正确认真的对待每一项ok工作，能够主动寻找自己的不足并及时学习补充，始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风。在公司领导的关怀以及同事们的支持和帮助下，我迅速的完成了职业角色的转变。一、回顾这四年来的职业生涯，我主要做了以下工作：1、参与了新疆库车县新疆库车县胡同布拉克石灰岩矿的野外测绘和放线工作、点之记的编写工作、1:2000地形地质图修测、1:1000勘探剖面测量、测绘内业资料的编写工作，提交成果新疆库车县胡同布拉克石灰岩矿普查报告已通过评审。2、参与了库车县城北水厂建设项目用地压覆矿产资源评估项目的室内地质资料编写工作，提交成果为库车县城北水厂建设项目用地压覆矿产资源评估报

41、告，现已通过评审。3、参与了新疆库车县巴西克其克盐矿普查项目的野外地质勘查工作，参与项目包括:1:2000地质测图、1:1000勘查线剖面测量、测绘内业资料的编写工作；最终提交的新疆库车县康村盐矿普查报告已通过评审。2009年度矿山储量年报，现已通过评审。4、参与了新疆哈密市南坡子泉金矿2009年度矿山储量监测工作，项目包括：野外地质测量与室内地质资料的编写，提交成果为新疆哈密市南坡子泉金矿6、参与了新疆博乐市五台石灰岩矿9号矿区勘探项目的野外地质勘查工作，项目包括:1:2000地质测图、1:1000勘探剖面测量、测绘内业资料的编写工作，并绘制相应图件。7、参与了新疆博乐市托特克斜花岗岩矿详查

42、报告项目的野外地质勘查工作，项目包括:1:2000地质测图、1:1000勘探剖面测量、测绘内业资料的编写工作，并绘制相应图件。通过以上的这些工作，我学习并具备了以下工作能力：1、通过实习，对测绘这门学科的研究内容及实际意义有了系统的认识。加深对测量学基本理论的理解，能够用有关理论指导作业实践，做到理论与实践相统一，提高分析问题、解决问题的能力，从而对测量学的基本内容得到一次实际应用，使所学知识进一步巩固、深化。GPS、RTK等测量仪器的工作原理和操作方法。2、熟悉了三、四等控制测量的作业程序及施测方法，并掌握了全站仪、静态3、 掌握了 GPS控制测量内业解算软件（南方测绘Gps数据处理）以及内业成图软件（南方cass ）的操作应用。能够将外业测量的数据导入软件进行地形图成图和处理。4、在项目技术负责的指导下熟悉了测量技术总结的编写要求和方法，并参与了部分项目测量技术总结章节的编写工作。5、在项目负责的领导下参与整个测量项目的组织运作，对项目的实施过程有了深刻理解。通过在项目组的实习锻炼了自己的组织协调能力，