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1、划线步骤（分度头的使用）一、分度头的规格分度头的规格是以顶尖（主轴）中心线到底面的高度（ mm表示的。常用的有：FW1O0 FW125 FW160等。二、分度头的用途（一）分度 在分度头的主轴上装有三爪卡盘，划线时，把分度头放在平 板上，用卡盘将工件夹持。（插入图一）配合划针盘或高度尺，即可进行分度划线，可划圆的等分线或不等分线。（二）划线利用分度头可在工件上划出水平线、垂直线、倾斜线等。（插入图二图2万能分度头的传动示意图 1螺旋齿轮传动 2 主轴3 刻度盘4 1： 40蜗轮传动 5 1： 1齿轮传动 6挂轮轴7 分度盘8 定位销分度头传动原理如图2所示，4是蜗轮为40个齿，蜗杆是单头。5是
2、一对齿 数相同的圆柱直齿齿轮，1是一对齿数相同螺旋齿轮。工件装夹在主轴 2上，当 拔出定位销8,转动手柄一周时，通过圆柱直齿齿轮 5即可带动蜗杆转一周，从 而使蜗轮转动1/40周，即工件转动1/40周。分度盘7与螺旋齿轮相连，空套 在心轴上。分度盘上有几圈不同数目的等分小孔，就利用这些小孔，根据算出工件等分数的要求，选择合适的小孔， 将手柄一次转过一定的转数和孔数， 使工件 转过相应的角度，就可以对工件进行分度和划线。简单分度这种方法，分度盘固定不动，利用分度手柄转动，经过蜗轮蜗杆 传动进行分度和划线（适合于要求精度不高的轴类、盘类、套类等零件。由于蜗 轮传动的传动比是1/40，因此在工件完成
3、每一等分时分度头手柄应转过的转数 n,可由下式确定。n=40/z式中n 在工件转过每一等分时，分度手柄应转过的圈数z工件的等分数三、划线的基本步骤（一）读图，分析工件上的划线部位；明确工件及其划线的有关部分的作用 和要求；了解有关加工工艺。（二）选定划线基准。（三）检查工件的误差情况。对工件进行涂色。（四）正确安放工件和选用合理的划线工具。（五）划线。（六）对照图纸详细检查划线的准确性以及是否有漏划的线条。（七）在线条上打样冲眼。划线工作要求认真细致，尤其是比较复杂的工件，除掌握划线知识外， 还应具备一定的加工工艺和结构知识。四、 划线实例一偏心轴套的划线（插入图三）根据加工要求划出中心线、键
4、槽线和 M8 螺纹位置线（一）分析图纸，确定以两条中心线为划线基准。（二）把偏心轴套装夹在分度头（如用FW125）上（按图示位置装夹© 70mn处）， 并用百分表检测（© 65战m处）找正。（三）对所划线位置处涂蓝油。_0 027（四）把一钢珠（如© 5mr）放到© 3 5。mm孔内，通过计算并测量钢珠最上端尺寸来找正偏心轴套最正确的位置。测量尺寸=中心高+偏心距-键槽孔半径+钢珠直径=125+8.85-17.5+6=122.35mm（五）戈U © 35mm中心线（端面和侧腰）和键槽顶线（113.65mn）。（六）分度头转90° ,划中心线（端面和侧腰）和键槽两侧线（七）依据图纸检测。（八）卸下工件，并划 M8螺纹孔到端面6mm勺线。（九）根据要求打样冲眼（圆心处打样冲眼以备划圆。在交点以及线上按一定间 隔也要打样冲眼，以保证工件加工界限清晰可靠，以及质量检验）