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1、成本异常检测表中的报错处理（一）W:日期小于工单开工日（工单工时信息报错）报错原因：录入工单工时中的日期小于工单开工日，只是一个警告信息，若不想此信息出现,可以重新生成工单工时信息；W:在制约量-材料小于等于零、 W:在制约量-人工制费小于等于零、 W:在制约量-加工费用小 于等于零报错原因：一般这种情况是缺领导致的，需要查看是否确实有这种情况存在一般在制约量的计算逻辑：在制约量=约当产量+期初在制约量材料-委外进货-生产入库-报废数量-破坏数量 约当产量=本期投入材料成本 / （工单单身需领用量X月档单位材料成本/工单预计产量）W:在制约量-材料大于工单预计产量*成本金额高于月初报错原因：一
2、般为领导致，领料数量大于预计用量或本月领用材料数量 成本*预计领料数量E:残留期初成本报错原因：工单已经完工（一般是指定完工会出现）但是因为没有退料导致有期末在制成本， 这种问题在指定完工前需要先做退料处理 （若数量较少可以在维护工单成本锁定在制约量调 整成本）；或者期初有在制，但是当月无产出及退料E:已完工却无完工日报错原因：工单已完工或指定完工，但是实际完工日为空白，一般对计算成本没有影响，但是最好修正过来（数据少可后台update）W:工单已作废未指定完工报错时机：工单单头档 （MOCTA）:状态码（TA011）<>1.未生产 AND 状态码（TAOII）o'y
3、9;AND 审核码（TA013）='V'，般原因：后台修改了作废码或状态码，修正方法，确定问题原因， 若是以前单据不考虑目前的成本，从后台修改状态码为yW:相同品号返工多次当月同一产品品号返工次数 >1,就会提示，不影响成本计算，不需要修正W:非返工工单材料与产品低阶码相同报错原因：一般工单单身存在和产品品号同低阶码的材料品号，这种情况一般发生在单身的材料品号不存在于产品 BOM中，会影响成本计算。修正建议：将该品号补入产品BOM ,若是特殊料件可以再 BOM中设置生失效日，重新计算低阶码W:日期大于工单实际完工日期（领料单报错）报错原因：先入库后领料且领料日期在入库日期
4、后，；若是正常领料流程则领料日期错误,审核在了入库日期后，都在同一月份的话没有问题，可以不用处理E:日期大于工单实际完工月份（领料单报错）报错原因：先入库后领料且领料日期不在本月，在下月；若是正常领料流程则领料日期错误,审核在了下月W:日期小于工单实际开工日（生产入库单报错）报错原因：入库日期小于实际开工日，如：第一张生产入库单的日期小于领料单W:无工单工时信息报错原因：在录入工单工时作业中没有信息，自动生成工单工时信息时有些不符合条件的工单信息不会生成，需要手工维护（若不分摊人工制费，该信息可以忽略）E:无工单领料信息报错原因：当月工单有入库但无领料信息，如果可以建议补入，否则成本计算有问题
5、。W:在制约量-材料小于等于零、 W:在制约量-人工制费小于等于零、 W:在制约量-加工费用小 于等于零报错原因：一般这种情况是缺领导致的，需要查看是否确实有这种情况存在W:在制约量-材料大于工单预计产量报错原因：一般为超领导致，领料数量大于预计用量或本月领用材料数量*成本金额高于月初成本*预计领料数量（以上两种情况可用下列公式验证：一般在制约量的计算逻辑：在制约量=约当产量+期初在制约量_材料-委外进货-生产入库-报废数量-破坏数量；约当产量=本期投入材料成本 /（工 单单身需领用量x月档单位材料成本 /工单预计产量）W:日期大于工单完工日（工单工时报错）报错原因：录入工单工时中的日期大于工
6、单完工日，只是一个警告信息，若不想此信息出现,可以重新生成工单工时信息（如：重新录入报工单搜集）；E:工单该月产出全数报废报错原因：当报废数量 <>0且生产入库=0且委外进货=0是会报错，这问题一般是开返工工单之前是要先将产品做报废处理的就会报这个错，不影响成本；若确实是全数报废，后续也不返工，需要录入调整单，将该成本调整到该产品其他工单上E:工单有材料成本却无产出及在制报错原因：当材料在制约量计算方式 <>3.无在制约当产量，IF （在制约量材料=0 AND生 产入库（TA012）=0 AND委外进货（TA013）=0） OR在制约量材料+生产入库+委外进货=0AND本期投入材料成本+期初在制材料成本<>0 THEN MSG=E:工单有材料成本却无产出 及在制（必须要先退料再做指定结束才不会出现问题，“ E: 工单有人工制费成本却无产出及在制、E: 工单有加工费用成本却无产出及在制”报错类似）一般系统中为E的错误都需要修正，W的是提示信息，但是建议能修改的最好都修改过来