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1、埋地聚乙烯（PE）双壁波纹管工程施工技术规程1、总则1.1为加强埋地聚乙烯（PE）结构壁管道工程的设计、施工和验收，确保工程质量，提高效益，参照GB 50268并结合本地区情况编制本规程。1.2本规程适用于埋地聚乙烯（PE）双壁波纹管材，公称尺寸范围为DN/ID225-DN/ID800。排入管道的水质应符合现行行业标准污水排入城市下水道水质标准CJ18的规定。1.4管道施工必须按照设计文件和施工图施工。凡遇本规程未涉及的问题或特殊情况时，变更设计应由设计单位同意。1.5执行本规程时应符合国家现行标准和行业标准及本地区相关规范、规程的有关规定。2、材料2.1设计所选用的管材应符合现行国家标准埋地
2、用聚乙烯（PE）结构壁管道系统 第1部分：聚乙烯缠双壁波纹管GB/T 19472.1-2004 的规定。产品须有产品质量检验部门的产品合格证和产品质保证明，并应标明产品规格和生产日期。管材、管件内外层表面颜色各自均匀一致,内外壁应无气泡和可见杂质和不规则波纹。管材波谷区内外壁应紧密熔结，不应出现脱开现象。2.3管材规格、尺寸见下表公称尺寸DN/ID最小平均内径dim，min最小内层壁厚最小层压壁厚225220300294400392500490600588800785100098512001185项目要求环刚度/（KN/）SN2SN4SN8248烘箱试验无气泡，无分层、无开裂冲击性能TIR10
3、%环柔性蠕变比率43、管道敷设3.1 一般规定 3.1.1管道移入沟槽时，不得损伤管材，表面不得有明显划痕，应采用非金属绳索下管。安装过程中注意管材划伤。3.1.2管道铺设后应及时进行回填，回填时应留出管道连接部位，连接部位应待管道密闭性试检验合格后再进行回填。 3.1.3 管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管道同槽敷设设计、施工的有关规定。3.1.4 管道穿越铁路、高等级道路堤及构筑物等障碍物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管。套管内径应大于聚乙烯（PE）结构壁管外径300mm。套管设计应按路堤的有关规定执行。3.1.5 管道基础的埋深低于建（构）筑物基础底面时，管道不得敷
4、设在建（构）筑物基础下地基扩散角受压区范围内。3.1.6 地下水位高开挖沟槽槽底高程的地区，地下水位应降至槽底最低点以下0.3-0.5m。管道在安装、回填的全部过程中，槽底不得积水或泡槽受冻。必须在回填土回填到管道的抗浮稳定的高度后才可停止降低地下水。3.1.7 管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，应按现行国家标准及本地区排水管道技术规程中有关规定执行。3.2 沟槽开挖与基础3.2.1 开槽施工时，应根据施工现场的环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素综合选定。3.2.2 沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况确定，宜按管外径加0.6m采用。3.2.3
5、 开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。当沟底无地下水时，超挖在0.15m以内时，可用原土回填夯实，其密实度不应低于原地基天然土的密实度；超挖在0.15m以上时，可用石灰土或砂填层处理，并整平夯实。槽底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须在清理后铺一层厚度不小于0.15m的砂石或素土，且平整夯实。当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时，可用天然砂回填。3.2.4 雨季施工时，应尽量可能缩短开槽长度，且成槽快，回填快，并采取防泡槽措施。一旦发生泡槽，应即使将软化土层清除，换填砂石料或者粗砂。3.2.5人工开槽时，宜将槽上部的混杂土与槽下部可用于沟槽回填的良土分开堆放，且堆土
6、不要影响沟槽的稳定性。3.2.6对岩石基础，应铺垫厚度不小于0.15m的砂层。3.2.7开挖沟槽时，遇到其他管道或者其他构筑物时，应予以保护，并及时与有关单位和设计部门协同处理。3.3.1管道在车行道下，管材的环刚度不宜小于8KN/，管顶最小覆土厚度为0.7米。3.3.2 当管顶最小覆土和最大覆土无法满足时，应由设计单位另性设计或采用结构加强措施。 3.4.1 铺管前，对管材应逐节进行质量检验，不符合标准的不得使用。3.4.2 管材搬运：在现场一般可用人工搬运，但必须轻抬轻放，严禁直接在地面上拖拉。3.4.3 管道安装可采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称外径D
7、e400mm时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在沙砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，可采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材送到位。3.4.4承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低点向高点依次安装。承口不得留在井壁内。3.4.5管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。3.4.6安装。管材的安装一般采用弹性密封圈承插式连接，连接时应遵守以下规定：接口前，应先检验胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置在第一凹槽内，插口应插入承口的深度到拉紧位置为止。接口作业所用的工具，作业项目工具断管手锯、万能笔、量尺清洁工作面面纱
8、涂润滑剂毛刷、润滑剂接口挡板、撬棍、缆绳、导链安装检查塞尺接口作业时，应先将承口和插口的内、外工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂上润滑剂，例如清洁灵、肥皂水、洗衣粉水等（注：不能用油做润滑剂），然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。插入前应根据插入深度作为位置标识，以便判断是否插入到位。 插口插入承口时，可在管端部设置木挡板，当撬棍使被安装的管道沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。也可用缆绳系住管道，用固定带或手动葫芦等提力工具拉紧安装、连接。严禁用施工机械强行推顶管道插入承口。橡胶圈位置一般为插口端的第一个完整波谷中。3.5.1管道铺设后，因意外因素造成管壁出现局部
9、损坏，可用热熔胶粘贴修补。对于孔洞和裂缝，粘贴后可用土工布包缠固定。3.5.2修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，清除表面异物。4、回填4.1 一般规定4.1.1 管道安装验收合格后应立即回填，应先回填到管顶以上一倍管径高度。4.1.2 沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填并夯实及碾压。4.1.3 回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬等尖锐的物质。4.1.4 沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时
10、对称回填并夯实，确保管道急构筑物不产生位移，必要时可以采取限位措施。4.2 回填材料及回填要求4.2.1 从管底2范围上到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，可采用砂砾或符合要求的原土回填。4.2.2 槽底在管基支撑角2范围内必须用砂砾填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。4.2.3 管道位于车行道下时，当铺设后立即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地段时，沟槽回填应先用砂砾将管底腋角部位填充密实，然后用中、粗砂或石屑分层回填到管顶以上0.4m，再往上可用符合要求的原土回填 。4.2.4 沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m。在管顶以上0.4
11、m范围内不得用夯实机具夯实。4.2.5 回填土的压实度，管底到管顶范围内应不小于95%，管顶以上0.4m范围内应不小于80%，其他部位应不小于90%。如下图1 地面原土回填，压实按地面或路面要求 分层回填 DN/ID 80% 400mm 用砂砾或符合要求的 原土回填 95% 分层回填密实，夯实 后每层200mm 用砂砾土回填 用砂砾土回填 90% 一般100mm 2 槽底 图1 管道沟槽回填土土质及压实系数要求5、管材的运输及储存5.1 管材、管件在装卸、运输、堆放时，应轻抬轻放，严禁抛落、拖滚和相互撞击。5.2 管材成批运输时，用缆绳捆扎成整体，并固定牢固。缆绳固定处及管端宜用软质材料妥加保护。5.3 管材若长时间存放，应置于棚库内。当露天堆放时，必须加以遮盖防止曝晒，并远离热源。5.4 管材存放场地应平整，堆放应整齐。堆放高度应视管材规格而定，并注明类型、规格及数量。管件不应叠过高。5.5在运输及保存过程中不得受挤压变形，其储存条件与管材相同，并标明相配套的管材规格和与管材配套供应的生产厂。