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1、玲珑电子文件编号SOP-AD06页次Page1 Of 3文件名称抛光作业流程规范版次011、目的：规范抛光作业，确保抛光人员安全及抛光品质。2、职责：2.1省模组人员严格按照规范作业；2.2散件组、EDM/ CNC组、钳工组需满足省模前的要求；2.3钳工要对省模后的品质进行验收。3、操作步骤3.1铳床加工之后，进行粗研磨、精研磨和抛光3.2电火花加工之后，进行精研磨和抛光.3.3模压加工之后，经热处理之后只需进行一次抛光4、抛光加工注意事项4.1后模注意筋位尺寸或脱模斜度。4.2前模抛光时注意线条或轮廓不要变形，不能有凹凸不平4.3对于硬度较高的表面，只能采用清洁的软油石打磨工具。4.4研磨中
2、需转移砂号级别时，工件及操作者双手必须清洗。4.5开始抛光时，要先处理角落、边角和圆角等较难抛光的地方。4.6模具的平面一定要用平油石压平、要注意脱模斜度不能有拉伤现象出现。4.7要进行下一道更细的研磨时，研磨方向应与前一级方向成450角，甚至消除上一级刮底，可避免形成缺陷和凹凸不平的现象。4.8研磨大型模具的平面时，应避免使用手动操作的砂轮机打磨，而是使用油石450交叉打磨可减少形成较大面积变形的缺陷。4.9注意抛光的每一个步骤必须保持清洁。机加工是否有过切、火花有没有积碳。4.10塑胶模具的最终抛光应沿着工件的脱模方向进行。4.11处理尖角及边角应注意不要形成圆角或圆边，应尽量采用较硬的抛
3、光工具。避免针孔应尽可能最短的 抛光时间和最小的抛光压力。4.12镜面抛光要选用无尘车间，且机抛时要轻压、快抛，尽量低转速，避免起泡及出现小沙孔。4.13工作结束：所用的工具及防护用品进行归位，完成好的模具必须打防锈油后用保护膜包好，关闭所有 电源，清理5S现场。5. 油石砂纸的作业顺序5.1 油石 150#-220#-320#-400#-600# 不能越级操作5.2 砂纸 600#-800#-1000#-1200# 不能越级操作。5.3钻石商2#-3.5#-5# 一级一级抛，抛到没有任何痕迹，再用棉花轻擦。6、安全注意事项：6.1操作之前必须穿戴劳保鞋，在使用打磨机时应避免灰尘进入眼镜，必要
4、时需佩戴防护眼镜及口罩。禁 止戴手套操作；注意还须扣紧衣扣，女生须将长发盘或扎起来，防止缠绕。6.2模具工作摆放安全后，方可进行工作。工件摆放时须注意平衡，小心在工作时跌落。6.3在省模过程中应注意利角、利边、尖角划伤操作者本身。玲珑电子文件编号SoP-AD06页次Page2 Of 3文件名称抛光作业流程规范版次01一、抛光的基本顺序机加工 150#砂纸（用机抛） 50#油石 40#砂纸（用机抛） 320#油石 400#砂纸（机械或手抛） 600# 砂纸（用机械或手抛） 800#砂纸（用机械或手抛） 1000#砂纸（手抛） 1500#砂纸（手抛） 7#研磨 膏（机抛）5#研磨膏（机抛） 3.5
5、#研磨膏（机抛） 0.5#研磨膏（手抛）二、抛光正确方式1. 首要的问题是保证尺寸；保证尺寸在模具制造过程中是最基本，也是最重要的质量要求。由于抛光所用锂刀、油石、砂纸同样具有切削能力，可以使被抛工件面降低，致使尺寸改变，因此抛光时尺寸把捏是至关重要的首要问题。日常碰到的尺寸要求有：a）轴孔配合原理，即保证内芯尺寸不可小。b）型腔尺寸不可大。C）筋位宽度不可大，特别是口位不可大，"大”可以导致产品外观表面局部缩瘪现象。d）上、下模（或镶配件）接合线保证不错模。2. 光洁度的产品外表面（基本上属于上模型腔），必须保证平整、光洁。平整、光洁属于两个不同概念。平整：平整是一个整体现象，可以
6、是平面，也可以是曲面，它针对的主要是“面”，而不是局部位置。平整要求整个面无凹凸现象。 抛光过程中，选用工具不当、不正确的手势以及不正确的用力分配都会造成不平整。光洁：光洁即光亮，它针对的主要是局部情况，是指抛光对工件表面切削程度，光洁的等级划分明显，要 求光洁度的模具表面所用工具砂纸（研磨膏）越细，影响光洁度亮度的主要为一些小火花点、划伤、油石、砂 纸纹灯管局部缺陷。2. 抛光型芯需要保证脱模顺利。抛光除了外观要求，尺寸要求，另外一个要求就是脱模是否顺利。在模具制造过程中，型芯和筋位要求抛 光把握脱模斜度和光滑程度，斜面和光滑面都利于脱模。反之，倒扣、拉伤、刀纹、纹理不顺都会造成脱模不 顺。
7、三、怎么样抛光才能达到好的效果1. 弄清楚模具对抛光的要求：抛光要求通常由钳工提出（可以书面要求和口头要求），组长安排，主管机组长监督、验收、客户评价、疋位。清楚要求：哪里抛哪里不抛：要求平整度，光洁度为多少；尺寸要求：是否存在接合线；是否有脱模斜度 等。平整的面需要操作者用较宽较长的油石，拖长抛光面积交错抛纹路，用力均匀才可以达到。光洁的面要求抛光必须严格由粗到细的原则顺序递进抛光，且一上道动作轨迹与下一道动作轨迹交叉，防止顺延一个方向将纹路越拉越深。2. 针对以下确定抛光方式、方法：a）工件如何摆放，利于抛光。b）对要求，造用合适的抛光用具，针对不同形状，选择从何处开始。C）用挫和油石时，
8、如何正确放置锂刀，确定正确运动轨迹d）对细、小、深的地方，要善于选择工具，善于磨削油石的端部以适应位置形状的要求。e）掌握各个工件抛光时间的长短，要适可而止。3. 抛光手势、站姿等动作把握；考虑到抛光保持一个动作的长期性，可能引起疲劳，故可坐可站，对较重工作，可要求钳工摆放工件于不同方向上以适应抛光的动作要求，摆锂刀、油石、竹片应用双手。单手不易掌握工具的平衡，易抛坏工件。4. 自检：自检就是自己检查自己抛光的工件是否达到要求。平面在光线下通过不同的角度可以看出纹路及缺陷。玲珑电子文件编号SoP-AD06页次Page3 Of 3文件名称抛光作业流程规范版次015. 抛光面（及光洁度）的保护措施
9、a 擦拭 b 环境（防止灰尘）6. 安全措施：防止工件跌落，倾倒伤人。四、镜面抛光的要求超镜面抛光时最重要的一点是抛光的尺寸，油石研磨到镜面抛光的距离是10 （最理想是1500#（ 1000）油石开始进行研磨。砂纸的号数依次为：（320#、400#、600#、800#、100#、1200#、1500#、01#、02#、03#、04#、05#、06#、015#）最基本的原则，在进行下一步作业之前，一定要将模仁彻底清洗干净，才会 达到好效果。要非常慎重不要重复修改（反复修改会影响品质问题）。五、抛光注意事项1. 抛光必须在清洁无尘的室内进行。因为硬尘粒会污染研磨材料，损害已接近完成的模具表面。2. 每个抛光工具只使用一个级别的抛光钻石膏，并存放在防尘密封的容器内。3. 当要转换更细一级的砂号时，要注意该级砂号是否完全覆盖上一级（较粗）砂纹，必须清洗双手和工 件。4. 开始抛光时要先处理角落、边角和圆角等较难抛光的地方。处理尖角及边角时应特别小心，注意不要形成圆角或圆边， 应尽量采用较硬的抛光工具进行模具的研磨和油石打磨。QR-QQIReV:00 保存期限：永久