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1、大桥路面施工的方法大桥路面施工的方法提要：首次摊铺时，在无纵坡和弯道的摊铺起点位置钉 4 个木桩，其顶面高程分别为挤压底板 的 4 点高程，后 2 点为路面高程 物业论文大桥路面施工的方法路面为沥青混凝土， 基层为二灰碎石， 地基层为二灰土， 稳定料全部在稳定土拌和站内集中制备，由自卸汽车运输至 施工现场，采用多功能摊铺机摊铺，摊铺后采用压路机碾压 密实，沥青混凝土在当地购买，采用多功能摊铺机摊铺，胶 轮和光轮压路机碾压。1 底基层和基层施工 基层和底基层具体的施工方法见图所示。 施工准备 对线路中线和水准基点进行沿线恢复并复核，检查下承 层并进行必要的处理，确保其标高、厚度、宽度、路拱、坡
2、度及平整度符合设计要求。放样拉线 按设计资料测量放样，定出拉线桩的位置、拉线高程。拉线桩平面直线段每 10m 一个，曲线段每 5m 一个；竖曲线 段每 5-10m 设置一个 混合料备料 稳定料拌制过程中应注意严格控制混合料的含水量，确 保混合料的质量符合相关技术标准和公路路面基层施工技 术规范( jTj034-2000 )的质量要求。混合料的运输 用自卸汽车运到现场，车辆加盖毡布覆盖，做到随拌和 随运输，卸料时要注意卸料速度。布料、摊铺 往摊铺机前卸料时必须有专人指挥，应注意卸料速度， 防止离析。首次摊铺时，在无纵坡和弯道的摊铺起点位置钉4 个木桩，其顶面高程分别为挤压底板的 4 点高程，后
3、2 点为路面 高程，如有路拱应增设 2 个中桩。准确测量摊铺机底板高程、 横坡和路拱， 将传感器挂在拉线上， 并检查传感器的灵敏度， 调出水平传感器立柱高度，使摊铺机挤压底板恰好落在精确 测量设置好的木桩上。同时调整好摊铺机机架前后的水平 度，令摊铺机挂线自动行走， 再返回校核一遍， 正确无误后， 方可开始摊铺。接缝和 “调头 ”处理施工接缝和压路机 “调头 ”，应按公路工程基层施工技术规范( jTj034-2000 )的规定处理最后碾压成型 经摊铺和整型的混合料应在当天碾压成型，碾压采用静 力压路机、振动压路机和轮胎压路机配合进行，碾压速度控 制在 /h ，具体做法是：先静压 1 遍，再振压
4、 3-5 遍， 再静压 1 遍，即可达到压实标准。图路面底基层、基层施工工艺框图养生 底基层、基层施工完毕应及时洒水养生，养生期不得少 于 7 天。养护期间，除洒水车外禁止其它车辆通行。2 路面面层施工 图沥青混凝土路面面层施工工艺框图 施工准备检查验收商品沥青混凝土，监理工程师认可后方可进行 下一步施工。下承层准备 在铺筑沥青混合料时，要对经监理验收合格后的下承层 进行检查，发现问题及时维修，清扫干净后即可浇洒透层油 和撒布石屑。施工放样 施工放样包括标高测定与平面控制两项内容。标高测定 确定下承层表面高程与原设计高程相差的确切数值，以便在 挂线时纠正到设计值或保证施工层厚度。根据标高值设置
5、挂 线标准桩，以控制摊铺厚度和标高。为便于掌握摊铺宽度和 方向，还应放出摊铺的平面轮廓线或设置导向线，以保证摊 铺路面符合设计的平面要求。混合料的运输和摊铺 沥青混凝土利用自卸车运输，运输过程中要加覆盖，摊 铺时温度应不低于 160。按照事先确定的松铺厚度摊铺，摊铺时运行要缓慢、均 匀、连续不间断，严禁倒料车辆撞击摊铺机。在施工缝及四周的连接处操作要仔细，严格按施工规范 和操作规程进行接茬处理。碾压成型 碾压成型经过初压、复压、终压三个阶段进行。初压在 控制温度的范围内进行，采用光轮压路机慢速( 2km/h ) 均匀碾压两遍。复压应紧接着初压进行，碾压温度不宜低于 150，速度控制在 4km/h 之间， 采用 25T 以上振动压路机 或轮胎压路机碾压 2-3 遍，以达到要求的压实度并且无显著 痕迹。终压紧接在复压后进行，碾压温度应控制在120以上，采用双钢筒式压路机碾压不少于 2 遍。质量检测 沥青混凝土路面施工时，应严格按照公路沥青路面施工技术规范 ( jTj032-94 )的标准来控制其质量。物业论文