包装设备维护保养指引.doc

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1、包装设备维护保养指引一、装箱机、卸箱机工作原理该机由机械、气动和电子控制组合而成，结构简单。由气动式抓头抓放瓶子。主传动是由带制动的双速电机驱动，通过四连杆机构完成装卸过程。主要由：输箱装置、抓瓶装置、气动装置、四连杆机构、主传动装置、输瓶装置、（装箱机配备有导瓶装置、排瓶、摇瓶和挡瓶装置）、电控装置组成。故障及维修1、主传动装置工作原理主传动是整机主要负载功率输出， 主电机由 PLC控制启动、加减速，使抓瓶运动平稳，当有故障或危险发生，整机紧急停车，也是通过主机制动完成。故障原因维修1、电机过载或电未接通1、检查接通电源电机刹车过紧未放松或整2、调整刹车间隙（间举瓶机构（四连流器失灵隙不能小

2、于 0.25mm或大于 0.8mm 整个圆圈杆机构）不动减速机损坏轴承损坏要一致，并清掉制动出口堵塞及入口缺箱片磨损而产生的粉末）或更换整流器3、更换损坏减速机、轴承4、调整或更换光电开关四连杆机构摇动主轴承损坏更换损坏轴承（主电机刹车过松调整刹车间隙（间隙不能小于 0.25mm或大停机时机还在动于 0.8mm整个圆圈要一致）2、输箱装置工作原理输箱系统不断将箱输送到装卸箱机并进入摆动停箱带1 段，由于摆动台下降箱子被挡住， 当摆动台上升与输箱带2 段平箱子输入， 当一组三个箱子中的最后一个的大部分都进入输箱带2 段时，汽缸复位摆动台下降，挡住后面的箱。 当第一个箱到达计数触发光电开关位置时，

3、输箱计数脉冲开始计数，当达到预定脉冲数时，停箱汽缸动作止箱器升起，使输入的箱子准确的排列在装卸区。达到另一个预定脉冲数后输箱带 2 段停止。装卸完成后停箱汽缸动作止箱器降落，输箱带2 段启动，箱子被输出装卸箱机。同时摆动台升起箱子输入，等待下一个循环。故障原因维修摆动停箱台及停1、无压缩空气或过低1、检查压缩空气（确箱装置不动作2、电磁阀损坏或失灵保 0.3Mpa）3、气缸损坏2、更换电磁阀3、更换气缸1、箱输出堵塞光电开关失调整或更换光电开关灵（开关位于输箱带出口）及接近开关2、箱输入缺箱光电开关失输箱带不输送箱灵（开关位于输箱带入口）3、输箱带启动接近开关失灵（开关位于主传动轴）输箱计数脉

4、冲接近开关失1、检查调整或更换接灵（开关位于输箱带出口）近、光电开关计数触发光电开关失灵2、将选择开关（止箱箱子直通过机（开关位于输箱带2 段）器进箱）置于正确选择开关（止箱器进箱）位置位置不正确3、输瓶、排瓶、摇瓶和挡瓶装置（卸箱机无排瓶、摇瓶和挡瓶装置）工作原理输瓶装置是将瓶输送到抓瓶位置等待抓瓶或输出卸箱机。瓶子不断地由输瓶系统送到装箱机，进入输瓶带， 瓶带把瓶子不断的送向前直到被挡瓶装置挡住，瓶子停在等待抓瓶位置， 同时瓶子在进入时被排瓶装置将瓶子一个挨一个的排列整齐。摇瓶装置带动排瓶装置做周期运动便宜瓶子能顺利进入排瓶板。瓶子排列整齐后， 输瓶带停止以减少瓶子间的压力， 当抓头把瓶子

5、抓起上升时， 挡瓶装置前移，消除瓶子间的压力，使瓶子能顺利提升，也避免擦坏标纸。故障原因维修输瓶带电机过载或电未接1、检查接通电源通2、检查更换接近开关输瓶带不输送瓶输瓶带启动接近开关失灵（开关位于主传动轴）电磁阀不动作检查更换电磁阀及接输瓶带启动接近开关失灵近开关摇瓶装置不动作（此开关控制多个动作，开关位于主传动轴）1、电磁阀不动作检查更换电磁阀及接2、输瓶带启动接近开关及近开关挡瓶装置不动作充气接近开关失灵（此开关控制多个动作，开关位于主传动轴）2、输箱装置工作原理抓头是装卸箱机的一个关键部件。该机所采用的是气动抓头，通入（ 0.07 0.15Mpa）的压缩空气，抓头内套变形抓牢瓶子，排气

6、时抓头内套复原放开瓶子。由电磁阀控制充放气。故障原因维修不能抓瓶或漏抓电磁阀或减压阀失灵检查更换电磁阀及接充气接近开关失灵近开关抓头内套或气管有杂物塞清除杂物或更换损坏堵或脱落及损坏件抓头对不准瓶颈调整抓头不能放瓶或挂瓶无压缩空气或气压不足 检查压缩空气压力是（装箱机0.1 0.15 否满足Mpa，卸箱机 0.07 0.1Mpa）不能放瓶或挂瓶电磁阀或减压阀失灵放气接近开关失灵检查更换电磁阀及接近开关二、洗瓶机目的洗瓶机的目的就是把空瓶内外洗干净， 并加以消毒杀菌， 为下道工序灌装提供符合卫生及使用要求的包装容器。工作过程及原理脏瓶首先进入预浸泡槽，槽内洗涤液温度 3545瓶子经过预浸泡清洗外

7、表的泥沙脏物， 减少了进入下一浸泡的脏物和灰尘， 延长浸泡槽洗涤液的使用时间及效果。 另一方面，瓶子经过预浸泡槽的预热，有效地避免急热而引起破瓶。瓶子随链盒运动离开预浸泡槽翻转成倒立状， 瓶口向下，将瓶内脏水倒回到预浸泡槽， 再经过涨紧链轮的回转， 瓶子呈竖立状进入浸泡槽。浸泡槽内的洗涤液温度为7075，瓶子在洗涤液中经过不少于3.3 分钟（ 22000 瓶/ 小时）的浸泡，达到杀菌消毒的效果，附在瓶子上的脏物和商标纸也大部份松软脱落。随瓶盒运行，瓶子升离浸泡槽，在喷淋箱处受到大量的洗涤液冲淋，瓶外的商标纸及污物被冲落，由除标装置及时将商标及脏物排除机外，冲淋处设有颠簸导轨使瓶子行进时在瓶盒内

8、摇动， 消除冲淋死角。经过洗涤液浸泡的瓶子在上升翻转过程中， 将瓶内洗涤液倒掉， 呈倒立状态接受喷淋装置对其进行瓶内外喷淋。 瓶子在进入浸泡槽前有一段残液滴净时间，尽量减少带入浸泡的残液。浸泡槽中的洗涤液温度为 6070，瓶子在这经过不少于 3.5 分钟的浸泡，使瓶子上较难洗掉脏物和商标纸最后也脱落， 除标装置间隙地把其清除到机外。瓶子在从浸泡槽出来后，还要经过热水喷冲（三次瓶内喷射，两次瓶外喷淋），温水喷冲（三次瓶内喷射，一次瓶外喷淋）和清水喷冲（两次瓶内喷射， 两次瓶外喷淋） 用物理方法彻底清除瓶子内外的附着物和冲洗干净所携带的洗涤残液， 同时也可以使瓶子温度逐步降下来。洗瓶机的运行，是由

9、 7.5kw 的主电机，经减速器后，向两个方向输出，经三排套滚子链，万向联轴节和蜗轮减速箱等驱动链盒及喷射架运动。通过槽轮及摇杆等联合作用，驱使喷射架作往复运动。经万向联轴节换向伞齿箱再分成两个方向传到出瓶装置及进瓶置。洗瓶机的调速是通过变频装置改变输入主电机的频率，从而改变主电机的转速而达到调速目的。3、洗瓶机常见故障及维修故障原因排除方法进瓶故障瓶盒内停留有碎玻璃清除瓶盒内碎玻璃片1、瓶子推不进瓶盒进片或破裂瓶子。或破碎瓶子。瓶离合器经常动作导进瓶动作不协调同适当压紧离合器碟形致停机步。弹簧离合器碟形弹簧过松出瓶故障存在玻璃碎片或出瓶清除玻璃碎片或卡阻降瓶器与出瓶导板之不顺瓶子卡阻瓶子，然

10、后按回程装间有瓶子及大块玻璃置复位。卡死，导致出瓶故障出瓶凸轮或出瓶不顺，使降瓶器上升时被卡住引起故障瓶子从贮瓶台处被举贮瓶台启动时间过早重新调整贮瓶台启动起时 , 出现翻瓶 .时间 , 使举瓶时贮瓶台处于静止状态 .瓶子停留在瓶盒内出瓶盒咀损坏, 瓶咀被不来 .卡住或瓶子被玻璃碎片挤着出不来 .更换损坏的瓶盒咀或清除瓶盒内玻璃碎片.出瓶不顺畅 , 瓶子过出瓶动作不协调同重新调校 , 使出瓶动早或过迟滑出瓶盒 .步.作协调同步 .瓶子直接从瓶盒掉落扇形块损坏 .更换扇形块 .到出瓶输送带上 .出瓶时，瓶子倒卧在出瓶过渡板与输送带调整出瓶过渡板高输送带上。平面不平齐 , 存在阶度。梯级差。更换扭

11、曲变形或磨损输瓶带表面不平或输伸长的平顶链（更换瓶带运动不规则（主坏的主动链轮）。动链轮损坏）。调慢输瓶带速度。输瓶带运动速度太 加肥皂水进行润滑。快。输瓶带润滑不良。喷嘴与瓶嘴不对中喷淋架固定位置松弛重新调校喷淋架位错位；置；瓶盒链条严重磨损 更换瓶盒链条（伸长）。驱动蜗轮箱短时超 链盒运行时偶然出现手动主电机手轮，使载，运行期间突然停不正常的阻力，导致链盒通过阻力点机，驱动故障指示灯超载手动主电机手轮，将亮链盒倒行（只能在几短距离范围内倒行）使链盒松驰，在调整现位开关，红灯灭，可新开机上述两种方法无效时，经过认真检查，可考虑适当压紧碟形弹簧。上述三种方法无效时，就必须对链条导轨及各转弯处进

12、行检查，找出故障所在，排除故障后才能开机洗瓶机的调校调校工作的好坏， 直接影响洗瓶机日后的使用性能， 故调校人员调校前需熟识本机结构与性能。认真，准确地做好调校工作。进瓶调校（ RMEB30/356 型洗瓶机）点动主电机转动凸轮轴， 使滚轮处于凸轮的最高点上， 然后卸开带动同步凸轮的滚子链。 将瓶子放置在进瓶导轨上， 电动电机使瓶盒下缘与导轨上缘平齐。 卸下进瓶安全离合器的两颗紧固螺栓。扳动安全离合器六角轴使瓶子移动当瓶口离瓶盒约10mm时，装上安全离合器的两颗紧固螺栓，装好链条并涨紧。进瓶调校（ B·XP305 型洗瓶机）点动主电机（或手动），使推瓶刀动作到开始托瓶状态，该时，带偏

13、心销法兰套的销子中心， 同步凸轮轴中心， 托瓶刀安装轴中心三点基本上成一线，否则，要拆卸齿型皮带或套空相应的皮带轮，调校到合符要求的位置。调节拉杆长度， 使进瓶刀摆动到机器前方时， 不与贮瓶台的塑料垫条相碰，摆动到机器的后方时，推瓶刀的最前端不能进入瓶盒内。调整同步凸轮方位当完成步骤后， 同步凸轮应处于最低状态， 升降滚轮正好在同步凸轮标记线的上方。 否则，应抓下同步凸轮上的螺栓，扳动同步凸轮旋转到合适的位置后重新固定。调校调节螺杆， 使活动滑轨与滑轨成直线过度 （即活动滑轨基本上处于水状态）点动主机（或动手），令推瓶刀将瓶子送至瓶嘴与瓶盒距离 510 毫米位置上停下来（该时活动滑轨与滑轨仍成

14、直线过度） 。脱开张紧环使主电机的动力无法传到进瓶装置来。电动主电机（或动手），使进瓶盒运行，至瓶盒的内腔底边与停放在活动滑轨上的瓶子底线处于同一直线时停下来。重新装上张紧环，进瓶调校至此完毕。贮瓶后启动时间的调校当推瓶刀将要托起瓶子时， 为了减少瓶子间的挤压力， 避免发生翻瓶现象。该时贮瓶台应停止运行，可调节控制板离开无触点开关即可。改变控制板的夹角大小， 便能改变贮瓶台的开和停时间的长短。 当推瓶刀将瓶子托离贮瓶台一段距离后， 贮瓶台应恢复运行 （该时控制板挡盖着无触点开关）。进瓶离合器，无触点开关的调校当进瓶产生故障，进瓶离合器打滑，并向左产生轴向移动，该时无触点开关必须受感应处于动作状

15、态。否则就应移动无触点开关的位置，置至符合要求。出瓶的调校（ RMEB30/356 型洗瓶机）点动主电机将瓶盒停在刚要开使落瓶的位置。 使降瓶器与出瓶滑板平齐。卸下出瓶安全离合器的两颗紧固螺栓，扳动安全离合器六角轴，使出瓶凸轮处于背部朝上位置，然后装上安全离合器的两颗紧固螺栓。降瓶器降运行到最低位时与瓶子的距离为 10mm。当降瓶器与出瓶滑板不平齐时，可通过调节连杆长短来调整。出瓶的调校（ B·XP305 型洗瓶机）1、点动主电机（或手动）使扇形块一边与瓶盒底边平行，随后卸脱扇形块传动链轮上的紧固螺栓，使扇形块静止在此位置上不再转动。2、点动主电机（或手动）使导瓶滑轨推至最高位置，卸

16、脱出瓶安全离合器压盘上的紧固螺栓，使导瓶滑轨静止在此位置上不再运动。3、点动或手动主电机（该时出瓶装置无动作）使瓶盒运行到它的后壁与轴边相距约05 毫米的地方停下来随后将扇形块传链轮的紧固螺栓及出瓶安全离合器压盘上的紧固螺栓重新装上拧紧。至此，出瓶调校完毕。出瓶安全离合器的调校安全离合器的调校， 主要是调整它的压紧力以改变承受传递扭距的能力，压紧力过大，压紧离过小，起不到传道足够扭距的能力。容易引起打滑，导致经常跳闸停机，所以，要在实际运行过程中，漫漫调好恰当的压紧力。调校办法是调节圆螺母的松紧程度。喷射装置同步调整喷射架在前进运动状态时，喷嘴与瓶盒嘴要对正，如出现偏差时，可通过调整螺钉来调整

17、， 如偏差大可通过传动滚子链来调整。左右偏差通过喷射架两侧的偏心销轴来调整。灌酒机VVF6/12 预真空装瓶压盖机主要由底座部件、气缸台装置、进瓶台、灌装部份、压盖机等组成。 适用于含气液体的灌装。整个工作程序都是围绕着灌装阀的工作原理进行的。预真空灌装原理： 气阀打开瞬间将余留在回气管内的残液排掉。 瓶子在定中装置的导向下被托瓶汽缸升起，瓶口进入酒阀，并被瓶口密封胶密封， 控制导条将真空阀压下，对已密封好的瓶子进行抽真空处理，将瓶内的空气抽走。 抽真空结束后真空阀复位，拨轮将酒阀的气阀打开CO2通过回气管向瓶内充气。气阀拨轮复位， 即拨轮被压回气阀杆叉口的中间位置，此时气阀仍处于打开状态，如

18、果一但爆瓶酒缸内的背压会将气阀及酒阀关闭，避免CO2及液料流出。瓶内注入的气体压力逐渐升高，当压力与酒缸气体压力相等时，酒阀在弹簧力的作用下酒阀开启， 酒液从酒缸流入瓶口，并在反射环的作用下射向瓶壁，沿瓶壁形成薄状膜平静下流。瓶内的气体被酒液所置换从回气管回流到酒缸内的顶部。液面逐渐升高， 当升到回气管管口时，进入回气管的则是酒液， 此时瓶内液面不再升高，回气管内的液面快速升高到一定高度，此时瓶内压力处于平衡状态。然后酒阀拨轮被拨动， 将气阀及酒阀关闭。 当卸压阀被压条压下后瓶内气体通过卸压阀缓慢排到大气， 这样瓶子下降后瓶内的酒液就不会翻泡。这样就完成了预真空等压灌装。常见故障及其排除机器不

19、能转动原因安全护门未关好或开关失灵。排除措施关好安全护门或由电气工程师检查电气线路酒缸高度调节用的插头未插入控制柜的插座上无盖在下盖槽或缺盖接进开关损坏及机器后部输瓶堵塞或堵将酒缸高度调节用的插头正确插入控制柜的插座上使盖槽有盖，清除堵塞酒瓶或更换损坏开关塞光电开关损坏皮带打滑检查皮带是否正常，如皮带打滑磨损则更换。电气故障检查排除故障瓶子不能导入或导瓶不顺进瓶带缺瓶、出瓶堵塞、通道太窄、导瓶过渡板高度调整不当、导板磨损严重，进瓶螺旋检查调整排除故障或更换磨损件调整更换损坏件及各星轮同步不正确。定中环高低不一致或滑动不灵活止瓶器未打开检查汽缸是否有压缩空气，检托瓶气缸与导瓶过渡板高度调查汽缸是

20、否损坏，更换汽缸组整不当及托瓶板最低水平面不件，检查止瓶轮是否转动灵活。一致。检查电磁换向阀是否损坏或更换电磁阀。重新调整进瓶不稳，瓶口有损坏，进出有瓶有碎片灌装机环形缸失调，过高或过重新调整低进出瓶星轮同步错位调整同步在压盖时发生破瓶，或盖夹持器压破瓶口瓶颈导块定位不正，弯曲，变调整和校正瓶颈导块或更换损形，磨损或间隙太大。坏件导瓶板安装不正确或磨损重新安装或更换磨损件压盖机高度没有调好。正确地调好高度。传送星轮，中间星轮，压盖机张紧传动皮带，若皮带磨损则拨轮同步不正确（传动皮带跳更换，并重新调整星轮同步。齿）瓶子在压盖时出现叼瓶压盖机高度调整不当调整好高度瓶盖夹持器磨损更换持盖器瓶盖没有封

21、在瓶口上重新调整压盖机高度，压盖帽圆柱部分直径太大则应更换之。瓶口直径应合符国标规定d=26.3 ±0.3压盖弹簧断裂。更换弹簧。瓶颈导块定位不正，弯曲、变调整和校正瓶颈导块或更换损形或磨损坏件瓶口被削掉瓶盖内的密封垫分布不均匀或用合格的瓶及盖太大更换不合格的压盖模瓶口直径太大压盖模直径太小一些瓶子不能封盖或封盖不良在压盖头内有已损坏的瓶盖或从瓶盖夹持器内取出已损坏瓶瓶盖粘连盖瓶盖在落盖槽内堵塞消除瓶盖堵塞压盖机不能转动酒缸已有啤酒，但不能对瓶进行灌装、打开（酒阀上的）气阀拨分别检查各种原因， 分别排除。轮的档块调整不好，使气阀打不开；、清洗用的滑轨没有旋开、瓶子没有对正导瓶定中环，

22、瓶口压不到酒阀封口处，可能由于压缩空气压力不足，可能高度调整未做好。、背压控制（瓶位检测接近开关）及计数脉冲接近开关调整不当或失灵酒瓶液面不正常、压力控制器没调整好；分别排除各种不正常的因素。、浮子阀工作不正常；、饮料供应不正常压力波动较大。酒瓶的液位面过高、压力控制器没调整好；、浮子阀工作不正常；根据不同的原因分别排除故障。、饮料供应不正常压力波动较大。酒瓶的液位面过高、定中环装置的密封橡胶失效根据不同的原因分别排除故障。、灌装阀中的真空阀或卸压阀泄露；、反射环安装不恰当瓶子灌不满，或完全不灌入、酒阀拨轮调节不当。分别排除各种故障因素、酒缸内液位过低、回气管太短或错装；、回气弯曲、酒阀上的真

23、空阀或卸压阀泄漏；杀菌机1、目的和要求啤酒杀菌机的目的是为了保证啤酒的生物稳定性，有利于长期保存。要求是在最低的杀菌温度和最短的杀菌时间内，杀灭酒内可能存在的生物污染。注意： 不必要的提高杀菌温度和延长杀菌时间，对于啤酒的质量都是极不利的。2、工作原理PS/25-150 型杀菌机是一种隧道式双层结构巴氏杀菌机，用液压步移传动装置推动栅床 （栅床分为活动栅床及固定栅床）将啤酒从进口端缓慢的运送到出口端，在输送过程中经过不同温度的喷淋水喷淋，使啤酒经过加热、保温杀菌、冷却三个阶段而完成杀菌过程。从而达到杀菌效果。本机分为八个温区一、二、三温区为预热区，四区为高温区，五温区为保温杀菌区，六、七、八温

24、区为降温冷却区。液压系统有液压箱装置、中间油管装置、升降油缸装置（安装于出口端）、进退油缸装置（安装于入口端）及各种控制阀组成。液压油经叶片泵泵油，经单向阀、溢流阀流向中间油管装置，回油经过过滤器流回油箱。升降、进退装置由二位四通换向阀、配流板、单向节流阀、分流集流阀、液控单向阀、油缸、油管等组成。液压油经油管流入经换向阀进入升降、进退油缸，推动活动栅床上升或下降，前进或后退。液压步移传动装置由安装于出口端的 4 只或 5 只（使用二位四通比例换向阀的机型用 5 只）接近开关来控制升降、进退换向阀，实现顺序步移的。温控系统由 Pt100 铂电阻传感器将信号传给温度控制显示调节仪表，准确地显示温

25、度值并输出信号控制气动薄膜阀， 以控制进入冷却水或进入热交换器的蒸汽量，来实现温度自动控制的。降一、降二为正作用调节控制，当水温高于设定值时，薄膜阀打开添加冷却水。杀菌机常见故障及维修故障原因排除方法进瓶端倒瓶1、进瓶输送带的过渡1、装好过渡板，使过板，与栅床不平。渡板高于栅床平面2、入口端橡胶垂帘过0.5mm左右长2、剪短橡胶垂帘栅床内倒瓶1、因爆瓶引起1、检查瓶子质量2、栅床高低不平2、检查温控装置3、调整栅床平面出瓶端倒瓶1、进瓶输送带的过渡1、装好过渡板，使过板，与栅床不平。渡板高于栅床平面2、输送带与垫条之间0.5mm左右有碎玻璃2、清除碎玻璃3、出口端橡胶垂帘过3、剪短橡胶垂帘长酒

26、瓶在栅床上打滑或1、升降油缸行程不够1、调整油缸行程局部位置打滑（行程 160 ）2、调整支架框的垫片2、活动栅床位于最高或栅床支架垫片点时，低于固定栅床。3、更换斜块3、栅床面不平，活动4、把滚轮撬回正确位栅床位置过高或过低置或更换滚轮4、斜块表面磨损5、滚轮的边缘走上斜块面上活动栅床单边升起或1、升降（行程 160 ）、 1、调整两侧油缸行程单边进退进退（行程 120 ）2、更换油缸密封油缸行程不一致3、清洗，修理分集流2、一侧油缸有泄漏阀或更换3、分集流阀有堵塞或损坏破瓶率高1、瓶内酒过满1、进入杀菌机前检出2、CO2含量过高过满的瓶子3、各温区温差过大2、降低 CO2的含量4、高温区温

27、度过高或3、检查调整各温区给控制不准引起温度波定值动大4、检查调整高温区给5、玻璃瓶厚薄不均匀定值或 5、检查温控装置，排除温度波动大的故障6、清出质量差的瓶子温度指示值高于或低1、蒸汽压力过高或过1、将蒸汽压力调到所于给定值低需压力2、温控仪表失灵2、检查温控仪表或更3、薄膜阀关闭不严换4、冷凝水排不出3、清除阀芯与阀座间5、加热器加热管中有有异物或调整弹簧压污垢力或更换薄膜阀4、检查修理疏水阀或更换5、清除加热器污垢喷淋无水或压力低覆1、水箱水位过低1、补充水箱水至正常盖面积小2、水泵不工作状态3、过滤网堵塞或水泵2、检查水泵不工作原叶轮有杂物因排除故障4、水管连接处漏水，上紧连接螺栓或更

28、换喷淋管橡胶接管损坏连接件或脱落清除污物5、喷淋管空被堵塞超时指示灯亮1、液压系统压力不足1、检查 PLC程序中循（3.8-4Mpa）环时间是否为 22.442、油温过低秒2、检查调整液压系统压力至正常工作压力3、提高油温降低粘度栅条变形或脱落1、安装时无间隙，栅1、调整栅条条受热膨胀顶死严重2、重新夹紧栅条变形2、栅条之间有碎玻璃卡死，使栅条夹紧接头处松开溢流管流水量大1、与环境气候、冷却1、提高降一、降二温水有关区给定值2、与水压力有关2、水压稳定在3、薄膜阀关不严0.1-0.2Mpa4、相连、联两温区喷3、修理更换薄膜阀淋水互串4、把相联温区间的各5、温控仪表失灵一只喷 5、淋管转向各自

29、温区检查更换温控仪表6、检查降一、降二温区是否为正作用调节控制油泵电机运转正常，联轴器脱开重新装好联轴器但叶片泵不运转油泵噪音过大，运转1、吸油管、出油管或1、上紧接头并排除泄有振动油缸泄漏漏或更换漏油管路2、液压系统内有空气2、更换油缸密封3、油管路未固定好3、排除系统中空气4、紧固油管系统工作压力不稳定1、回油过滤器太脏1、清洗回油过滤器或无压力或压力低2、油位低2、添加液压油至正常（正常一般为3、油温过低，粘度过油量3.8-4Mpa）高或油温过高，粘度3、打开加热器给油加过低（温度 3550） 热或关闭加热器或更4、油压管接头泄漏换粘度适当的液压油5、油泵损坏4、修理或更换油泵6、电机达

30、不到额定转5、检查修理或更换电速机，检查电压是否正7、吸油管吸进空气常8、先导溢流阀堵塞或6、上紧吸油管接头或损坏，有无电压找出吸进空气的原因9、压力为调到工作压并排除故障力7、清洗或更换先导溢流阀，检查有无电压8、重新调整先导溢流阀压力贴标机1、工作原理机器正常开起后，打开止瓶星轮，瓶子由出瓶输送，进瓶螺杆分瓶依次进入机器，与此同时，胶水刮刀电磁阀动作，刮刀打开，使胶辊上有一层预调好的胶水薄胶， 取标板与胶辊滚动时在标板表面涂上一层胶膜。当标签释放开关感应到瓶子进入时，给出信号到电磁阀，电磁阀动作送气到标盒下部气缸推动标签盒向前移，标板表面胶膜粘力通过标签盒时取出一张标纸， 标板表面胶膜大部

31、分均匀转移到标纸表面上。在携带标纸的标板与夹标转鼓相切时，标夹从标板上剥下标纸，标纸被转鼓带到与瓶子相切个位置时，标纸靠海绵压缩变形弹力压到瓶子表面，标夹松开，标纸随瓶子转移。经标刷组件靠毛刷的变形弹力将标纸边缘压到瓶子上，完成贴标。2、贴标机常见故障原因与排除方法可能原因排除方法不能开动机器1、主开关在“关”的位置2、急停开关未打开3、瓶子堵塞触发感应开关气源未打开机器过载喷码机故障传动皮带磨损主开关在“开”的位置打开急停开关消除堵塞的瓶子打开气源检查过载原因排除故障排除喷码机故障更换皮带瓶子贴不上标1、标盒中标签纸不够2、标盒推标腿力不够3、取标板无胶水装上标签纸卷紧弹簧加大推力调整胶辊胶

32、水厚度4、标签纸没被推到抓标勾端部：标签纸太大引起抓标勾太紧调节抓标勾松紧度标签纸放置不好重新放好标签纸5、标签纸粘到取标板上，转鼓夹不出标胶水黏度过稠转鼓夹指松动力不够6、标签纸粘在夹指上或推垫上更换黏度合适的胶水或者给胶水加温调节加指组件位置，增大夹持力度清理夹指或推垫上的残留胶水（夹指和推垫表面有胶水残留）标签纸撕烂夹指从取标板上取下标签纸有困难胶水黏度过稠胶水厚度不够更换黏度合适的胶水或者给胶水加温加大胶辊和胶水刮刀间隙抓标勾抓破标签纸抓标勾太紧标签纸拉力强度不够调整抓标勾改用合格的标签纸贴标不正1、毛刷压力不均匀2、胶水太厚，引起标签纸在瓶上调整毛刷压力减小胶辊和胶水刮刀间隙滑动3、

33、标盒位置不正4、取标板表面胶水不均匀，可能调整标盒位置取下杂物有杂物如标签纸夹进胶辊与刮刀之间。5、标签纸贴到瓶之前卷曲力太大标签纸太干燥夹标转鼓吹气压力太低6、标签纸贴到瓶子时距离太大7、标签纸贴到瓶子时夹指放开时间不对8、标站箱体的位置不正确使环改善标签纸储藏环境加大气源压力调整标站箱体的位置使其靠近托瓶转台调整转鼓凸轮位置，使夹指放标准时调整标站箱体的位置使其对中标、头标歪标签纸边缘贴不到瓶子上1、标签纸边缘没胶水2、毛刷压力不均匀或损坏，胶辊调整抓标勾及标盒位置，检查标板上胶情况调整及更换损坏零备件标板间隙大3、胶水质量差改善胶水质量3、拆修顺序拆进出瓶星轮、中间导板、标刷、护门。标站

34、拆修拆除标站外围附属零件，拆底部斜铁及万向节端下标站、拆盖盘、夹套、中轴，底盘与箱体连接螺丝。拆出轮毂后拆下底盘，拆卸扇齿、齿轮及转轴，清洗更换磨损零件按拆卸反顺序装复拆换背标离合器，更换磨损零件.拆定瓶转盘、托瓶转台、进出瓶齿轮、 、大齿轮、电机一蜗轮箱组件更换电机一蜗轮箱磨损件。更换进出立柱轴承，中轴轴承并装复。拆换进瓶螺旋传动机构磨损件并装复。装底部传动系统 （电机一蜗轮箱、 大齿轮、进出瓶齿轮、背标离合器）并调校传动间隙。更换托瓶转盘磨损件并装复。更换定瓶转盘轴承并装复，更换定瓶组件。更换过滤板，标站就位。调校中轴位置，修锉夹套、更换刮刀、盖盘油封、顶盘轴承。调整标站与转盘同步，装联万

35、向节。装进出瓶星轮，中间导板并调同步，装标刷。加注润滑油，更换标板及轴，修复方头。调校试机标盒的调整操作要点背标标盒工作时推动标纸的移动距离最好在1mm左右。身标标盒工作时推动标纸的移动距离最好在1.5mm左右。头标标盒工作时推动标纸的移动距离最好在0.5mm左右。要求标盒内壁光滑， 弹簧压力不能过大或过小秒，标纸在标盒内左右移动的间隙应有 12mm，这样标纸的输送才稳定，保证送标效果良好。标板的调整操作要点标板与胶水辊的压力应为压进标板的表面0. mm左右。标板高度要统一整齐，左右两边压力要一样均匀。装配标板时要轻打， 能在标板轴上滑动为佳， 标板轴的同心度不大于0.04mm。上螺丝的力度不宜过大（因为易使标板变形） 。、夹标转鼓的调整操作要点夹标转鼓取标时尼龙垫条与标板的间隙要求为 1.5mm左右，夹子与尼龙垫条的压力要求上下一致相等。标纸贴得正与不正关键在海绵上夹得正与不正， 海绵高度要一样， 若有偏差要及时修正或更换新海绵， 保证标纸在海绵上的有一个正确的位置，这样海绵送标给瓶的效果才良好。调整好夹标转鼓的最佳位置及夹指放标的最佳时间。、毛刷组件的调整操作要点