《园路施工方案新编.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《园路施工方案新编.doc（5页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、园路施工方案 按照设计要求进行测量放样 , 园路根据设计的路面中线进行安桩放 线,每隔20M设置一中心桩，并在道路曲线的曲线起点、中点、终点各设 一中心桩,在桩上注明标高 ,再根据路面宽度定下边桩 ,放出路面平曲线 , 广场根据设计范围先进行边线放样，每隔20M用控制桩确定位置，中间采 用20MX 20M方格网放样，在桩上注明标高。（ 一 ） 土基施工根据设计要求 , 放宽一定尺寸进行开挖 , 碰到湿软土基 , 必须换填 , 压 实仔细,按要求整出路拱 ,分批碾压,先轻后重,先稳后振,先边后中,先高 后低,要求轮迹重叠 ,沿中心线方向进行 ,压路机压不倒部位 ,采用小型夯 机纵横循环夯实 ,防
2、止漏夯,碾压后,路拱不符合处及时耙开重新处理 ,有 "弹簧"现象应返挖，晒干后填筑碾压，整形后土基平整度控制2CM内。（ 二 ） 下基层施工其施工程序为 :素土夯实t灰土垫层t夯实t素砼1、摊铺灰土（ 1）施工前准备工作1、开工前按照规范要求，沿线布设水准点。2、项目经理部中心试验室根据技术规范要求，对原材料取样试验， 确认材料质量符合规定标准后采供，并进行石灰土、二灰碎石、砼配合 比及标准击实试验。3、编制各分项工程详细施工方案、工期计划、组织施工设备进场。4、项目经理部编写各分项工程作业指导书，编集各分项工程、各工 序施工原始记录报表式样，提交监理工程师审批。（2）路基
3、处理施工方案1、应及时调整好施工层面纵、横坡度和层面平整度，每施工段长度 保证不小于200M尽量减少接头。2、 底槽处理尽可能利用原慢车道灰土来填实。路槽开挖段每50米 开挖排水出口。3、路基土回填：素土回填施工方法是采用流水作业晒土法，将开挖 放在路槽两侧的土回填至路槽中，摊铺翻晒、破碎、整平、碾压。路槽 外侧准备回填的土可进行下一次翻晒，为路基下一段的回填作好准备， 这样做的好处是，土的含水量已接近最佳含水量，节约施工时间，提高 机械设备利用率。4、路基整平：素土碾压前必须达到如下要求：摊铺宽度厚度满足要 求，土的颗料不大于15MM纵坡、横坡以及平整度、含水量等满足要求。平整时根据当时的季
4、节和气候控制好含水量，一般情况下控制在大 于最佳含水量1?2个百分点，先用履带式推土机或 8?10T光轮压路机稳 压 1?2遍，以暴露其潜在的不平整， 再用平地机械进行整平， 再用 8?10T 光轮压路机预压 1?2遍，最后用重型压路机碾压。5、路基碾压过程中严格按下列规定进行： 路基整平后即可碾压，坚持先轻后重，先慢后快的原则，由边向中碾压，对于超高路段由内侧边缘向外侧边缘碾压，碾压宽度大于或等 同于路基宽度加，轮迹之间重叠宽度，一般为 1/2 轮宽，碾压时坚持遍 遍清，遍遍到位，做到无漏压，无死角。压实遍数根据层厚和压实机械 吨位而定，保证达到足够的密实度。另外，碾压时要求做到轮迹顺直，以
5、防局部密实度不够；压路机不 在碾压好的和正在碾压的路基上调头，发现局部“弹簧”和“松散”等 情况，应及时妥善处理，确保全段面压实度合格。雨季填筑路基，经验合格后的结构层因降雨未能及时回填，雨后在 其表面含水量适中时应加压，复检合格后，方可回填。6、每一压实层均应自检合格后，报验监理组，监理抽检合格以后， 再进行下道工序的施工。（3）、15CM3:7石灰土施工（ 1 ）准备工作 在石灰土基层施工前，组织施工人员认真学习部颁路面基层施 工技术规范和工程质量检验评定标准，深刻领会石灰土施工操作 规程和质量要求。 制定操作程序，建立健全工地试验、质量检查等项制度，建立质 保体系。 通过石灰土的 2组标
6、准击实平行试验确定其最大干密度最佳含水 量，按试验值制备的试件，进行无侧限抗压强度试验，符合设计要求。 按施工方案，配足施工人员和机械设备，要求设备配套，性能良 好。 按老路面高程进行放样测量（ 2）材料的标准试验 石灰质量应满足皿级以上生石灰的技术指标，石灰应在使用前 7 -10天充分消解，并保证一定的湿度，消石灰宜过孔径 10mm勺筛，并 尽快使用。 石灰土混合料采用重量配合比计算，以石灰：土 =10: 100和12: 100的重量比表示，灌砂法试验密实度应 95%. 无侧限抗压强度试件在25 ± 2 C温度条件保湿养生7天，进行试 验无侧限抗压强度大于或等于设计强度。（3）石灰
7、土施工工艺流程如下： 施工放样 ?摊铺土?运输摊铺石灰 ?拌和?整平?碾压?养生。 石灰土底基层施工工序具体如下： 施工测量：施工前对下承层路基顶面在验收合格之后每 20M设一桩，并在路面 边缘外-处设一指示桩，在指示桩上用红漆标出底基层边缘设计标高及 松铺厚度。 备料：石灰必须达到皿级以上的技术指标，尽量缩短石灰的存放 时间，石灰在野外堆放时间较长时，应妥善覆盖保管，不应遭日晒雨淋， 充分消解后放置一星期后方可使用，要根据配合比计算每车料的摊铺面 积及堆放距离。 摊铺、拌和、过筛、放灰土、整平。将配备好的石灰按照要求均匀摊铺在已备好的土上，用旋耕机将土 和石灰旋碎、旋匀，同时不得破坏下承层，
8、过筛后保证灰土颗粒不大于， 将原有未旋的素土夹层及其它杂物全部清出，过筛结束后，测定石灰含 量不小于设计值，同时检查含水量不小于设计值。按照指示桩上的松铺 厚度均匀摊铺，含水量略小时，适当洒些水，确保其含水量与最佳含水 量接近，用旋耕机旋匀后，整平，用 8-10T 光轮压路机稳压 2遍后，再 用重型压路机碾压。碾压过程中，其表面应始终保质湿润，碾压严格按照“路基工程施 工方案与施工工艺”。碾压时，如发现“弹簧”“松散”“起皮”等现 象应及时翻开重新拌合或用其它方法处理，严禁“薄层补贴”。石灰土混合料从拌和、摊铺到碾压成型全过程不应超过3天，最 好在 24h 内完成保湿养生：养生期不少于 7天，
9、保持表面湿润，养生期间，除洒 水车外，应封闭交通。（ 三 ）C15 砼水泥稳定层施工前做好C10素砼水泥稳定层级配试验，按设计要求备好材料并 进行验试 , 对水泥必须做安全性测试 , 先做一段试验一段 , 确定摊铺压实 程序 , 摊铺厚度、压实次数、干密度等 , 松铺系数根据试验和试验段摊铺 情况调整后确定。（ 四） 道牙施工道牙的基础与路槽同时填挖碾压 , 结合层采用 1:3 的灰砂浆铺砌。 道 牙接口处以1:3水泥砂浆勾缝、凹缝深5MM道牙背后以1:2的灰土夯实。（ 五 ） 面层铺装1 、施工准备 根据设计要求及铺贴方法。准备好各种材料及其辅助材料。块 料面层要求规格一致平整方正 ,不能有
10、缺棱掉角 ,不开裂,无凸凹扭曲, 颜色均匀。各类材料应按设计图案要求 , 事先选好统一编号 , 以便对号 入座。 面层铺装板的规格应符合设计要求。 水泥采用 325 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 米用洁净的无有机杂质的中粗砂。其含泥量不得超过3%各种填充材料、粘结剂应按设计要求进行。2、作业条件在已经完成的砼基层上，重新定点放线。路面一般每10M施工一段， 根据设计标高 , 路面宽度定放边桩、中桩、拉好边线。确定砌块路面的砌 块列数及其拼装方法。铺砌面砖前应首先弹好各花样品种的分隔线。选 料时应按配花、品种挑选 , 尺寸基本一致 , 纹理通顺,并分类存放 , 待铺贴 时取用。分块排列布置
11、要求对称 , 缝子要求贯通。3、操作工艺 铺贴前对铺装材料的规格、尺寸、外观质量、色泽进行预选。并 预先湿润后晾干。 根据水平线、中心线，按预排铺好两侧标准后，再拉线进行铺贴。 铺贴前 , 应先将基层浇水湿润 , 再刷水泥浆一道 （水灰比为左右 ） 水 泥浆应随刷随铺 , 不得有风干现象。 广场施工时 , 应采用分段顺序铺贴。按标准进行拉线 , 并随时做好 各工序的检查和复验工作以保证铺贴质量。 面层铺贴 24小时内, 应根据各类面层要求分别进行擦缝 ,勾缝、压 缝工作。缝的深度及宽度应均匀 ,擦缝和勾缝 ,宜采用同品种、同标号、 同颜色水泥 , 同时应及时清理表面水泥。并做好面层养护工作。4
12、、质量标准 园路与广场各层的质量要求及检查方法如下 : 各层的坡度、厚度、标高和平整度等应符合设计规定。 各层的强度和密实应符合设计要求 , 上下层结合应牢固。 变形缝的宽度和位置、 块材间缝隙的大小 ,以及填缝的质量等应符 合要求。 不同类型面层的结合以及图案应正确。 各层表面对水平面或设计坡度的允许偏差，不应大于30MM供排除液体用的带有坡度的面层应作泼水试验 ,以能排队液体为合格。 块料面层相差两块料间高差 , 不应大于允许偏差。 水泥混凝土、水泥砂浆和铺在水泥砂浆上的板块、卵石面层与基 层的结合应良好 , 应用敲击方法检查 , 不得空鼓。 面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。 面层中块料行列（接缝）在5M长度内直线度的允许偏差不应大于 有关规定。 各层厚度对设计厚度的偏差 , 在个别地方偏差不得大于该层厚度的10%在铺设时检查。各层的表面平整度，应用2M长的直尺检查，如为 斜面, 则应水平尺和样尺检查。各层表面对平面的偏差 , 不应大于规范规 定