行车记录仪镜硬件测试标准共18页.doc

1、精选优质文档-倾情为你奉上深圳酷达通讯有限公司行车记录仪硬件测试规范编制： 范宝停 审核： 聂建军 批准： 张中月 编号: KUDA-QE-001版本/状态：V1.0专心-专注-专业行车记录仪硬件测试规范文件编号版本/状态V1.0生效日期1、概述为了规范产品研发、生产和售后的基本要求，同时也是产品持续改善以确保符合酷达品牌要求的规范。2、标准产品必须符合国家法律、法规、及一些强制性的标准要求。优先顺序如果本协议内容与其他文件有冲突时候，除非在当事人书面同意的情况下，否则文件将按照下列优先级顺序执行：1） 采购协议2） 产品定义书3） 产品质量协议4） 相关标准5） 其他相关文档不仅局限于以上文

2、件要求，其他约束性的定性和定量的隐含性的目标也必须满足要求。3、测试方法1）每个样品进行可靠性测试前需进行初始化测试，包括外观测试和功能项目全检验，检验合格的样品方可进行可靠性测试。2）针对部分可靠性测试项目，当样品机器数量不足时，可以进行复用测试，具体复用测试项目需经过可靠性评估。3）结构强度可靠性测试测试项目 测试方法 判定标准 样品数量 振动测试 1. 将记录仪固定在振动试验台上（试验装置符合 GB/T 2423.10 要求）。同时需模拟车载使用环境，要求： 吸盘连接结构式记录仪需吸附在平面玻璃并悬空倒挂，绑带式记录仪需采用绑带方式安装； 1. 试验过程中，记录仪安装装置牢靠稳定，不松脱

3、 2. 试验过程中，记录仪各项显示功能无异常，重点检验：内存卡识别无异常，画面流畅无卡滞、死机等不良； 10 2. 记录仪按正常工作方式接入信号； 3. 外设内存卡功能的记录仪需插卡测试； 4. 上下方向上进行扫频振动试验，扫频速度为 1oct/min，频率为 10-50HZ（扫频），其中 5Hz-11Hz 频段范围内，振幅为 10mm；11Hz-300Hz 频段范围内时，振动加速度值为 50m/s，X、Y、Z 每个方向试验 2h。 3.试验后检查记录仪外观结 构、主要功能和数据记录，应无异常 自由跌落测试1、参考标准 GBT2423.8-1995， YD/T1539 20062、测试产品的

4、 6 个面，测试顺序背面-右侧面-正面-左侧面- 顶面-底部3、测试共进行两轮跌落面为大理石面或混泥土地面上4、开机模式下测试，插好所有的卡类1、功能外观正常2、电池盖扣合完好电池没有脱出状态不允许掉电、关机、自动重启、重新搜索网等问题。不接受 SIM/T 卡的功能性问题。3、扣位不经过拆装机即可恢复的开口可接受，但不接口卡位变形和断裂4、不接受脱漆，可有轻微撞痕 4冲击测试 1. 将记录仪按正常工作方式接入信 号，并安装在试验台上（试验装置符合 GB/T 2423.5 的要求）； 2. 在 X、Y、Z 三个方向分别进行峰值加速度为 490m/s，脉冲持续时间为 11ms 的半正弦波脉冲击 3

5、 次。 试验后检查记录仪外观结构、主要功能和数据记录，应无异常 10 按键粘性强度测试 用3M600胶纸牢牢贴住按键（所有的键），1分钟后用力垂直拔起。 按键无脱落、起翘等不良、丝印完好 3 数据接口插拔力 1. 将样品固定在测试夹具上，插头使用原装数据线接口插头，不允许使用特制插头； 2. 以 12.5mm/min 的速度对数据接口进行插拔，记录最大插入力和拔出力； 3.重复 5 次，计算平均值作为最终结果； 1. 外观无重大不良，不允许有破裂，允许有轻微的刮伤和磨损； 2. 插入力和拔出力应满足：1035N 3 喇叭煲机老化测试 1、参考标准：GBT 9396-19962、单体粉红燥音老化

6、 72H3、扫频仪在测试完成后喇叭功能正常， 不接受嗡嗡声、吱吱声或破音等声音异常情况4 喇叭/ 白燥/ 粉燥 测试1、参 考 标 准 IEC-268-1 ， GBT9396-1996测试条件依据器件的规格的额定功率下测试 96 小时2、扫频仪1、测试后功能正常，扫频接受有噪声不良4镜片强度测试（镜片粘接类产品） 1. 将记录仪整机放入高温试验箱 852/8h，然后取出进行镜片粘接强度测试； 2. 在记录仪镜面取上下左右靠近镜片边缘处四点，在四点处粘接扎带，扎带靠近镜片边缘约 10mm，使用拉力计进行垂直拉力测试； 3. 拉力数值 30N，速度为 20mm/min，拉拔方向要求垂直于镜片表面；

7、 镜片无脱落、翘起，镜片与面壳间无粘贴分离、脱胶等不 良； 3 4）环境可靠性测试 测试项目 测试方法 判定标准 样品数量 低温存储测试 1.将连接完毕的记录仪整机放入低温试验箱，-30/240h，注意：对于吸盘连接结构式记录仪需吸附在平面玻璃并悬空倒挂； 2.试验结束恢复至室温后接通标称电源电压、接入信号正常工作； 试验过程中吸盘粘贴牢靠，无脱落； 试验后检查记录仪的外观结 构、主要功能和数据记录，应无异常 3 低温工作测试 1. 记录仪按正常工作方式接入信号，接入 0.75 倍的标称电源电压正常工作； 2. 将连接完毕的记录仪放入低温试验箱-20/240h，其间记录仪 1h 接通电源，1h

8、 断开电源，连续通断电循环直至试验结束； 试验中及试验后检查记录仪的外观结构、主要功能和数据记录，应无异常 3 高温存储测试 1. 将连接完毕的记录仪整机放入高温试验箱 80/240h， 2. 注意：对于吸盘连接结构式记录仪需吸附在平面玻璃并悬空倒挂；对于胶粘式固定方式，粘到玻璃上 2.试验结束恢复至室温后接通标称电源电压、接入信号正常工作； 试验过程中吸盘粘贴牢靠，无脱落；胶粘式粘贴牢靠，无脱落 试验后检查记录仪的外观结 构、主要功能和数据记录，应无异常 3 高温工作测试 1. 将记录仪按正常工作方式接入信号， 接入 1.25 倍的标称电源电压正常工作； 2. 将连接完毕的记录仪整机放入高温

9、试验箱，在 70/240h，其间记录仪1h 接通电源，1h 断开电源，连续通断电循环直至试验结束； 1.试验中及试验后检查记录仪外观结构、主要功能和数据记录，应无异常 3 恒定湿热测试 1.记录仪按正常工作方式接入信号； 试验中及试验后检查记录仪外观结构、主要功能和数据记 录，应无异常 3 2.将连接完毕并处于不通电状态的记录仪放入试验箱，设置为 402、相对湿度为 90%-95%的环境中保持 24h； 3.接通记录仪标称电源电压，在正常工作状态下再保持 24h； 5）寿命可靠性测试测试项目 测试方法 判定标准 样品数量 按键寿命测试 使用按键寿命测试仪测试样品按键5000 次，40-60 次

10、/min； 样品状态：开机 1. 外观无破损； 2. 按键触觉良好，灵敏度良好， 按键功能测试正常； 3 SD 卡槽寿命 以 600 次/h 频率，进行 SD 卡槽插拔试验，插入拔出为一次循环，测试500 次循环； 1. 允许 SD 卡和卡槽存在轻微磨损现象； 2. SD 卡读存取功能无异常； 3 6）线材可靠性测试测试项目 测试方法 判定标准 数量 绝缘耐压 芯线之间施加 AC500V/50Hz 的电压持续一分钟 不可有击穿、短路，漏电流小于 1mA。绝缘电阻大于1000M 3 抗拉测试 将线材的一端固定（头部或者尾部固定），另一端竖直向下施加 5kgf 拉力， 保持 1min； 1. 线材

11、外观正常； 2. 线材机械电气功能正常； 5 弯折测试 线材样品初始检验合格后，进行弯折测试： 1. 将线材弯折位置固定在测试架上，弯折位置为 SR 处或者线材与壳体连接处，在离弯折处 1 米内自由悬挂标准要求重量的砝码 500g； 2. 弯折半径为 25.4mm，弯折角度60，速度 60 次/min； 3. 测试 1000 次； 1. 外观无破损，断裂； 2. 无功能不良及短路现象， 相应的功能参数无明显变化； 5 插拔耐久测试 1. 测试点：母座和数据线线材公头端； 2. 插拔速率不超过 12.5mm/min，插拔频率 20-30 次/min，插入力小于30N； 3. 插拔耐久次数：100

12、0 次 测试完成后线材接头无明显磨损，接触良好，功能正常 5 7）包装可靠性测试测试项目 测试方法 判定标准 数量 整箱振动测试 初始检测合格后，将试验样品按照出货外箱包装要求进行打包，依如下顺序采用松紧带固定在振动台面上进行随机振动试验： 底面（3 面）朝下固定方式试验 30min、顶面（1 面）朝下固定方式试验 10min、侧面（4面或 2 面）朝下固定方式试验 10min、前后面（5 面或 6 面）朝下固定方式试验 10min； 试验条件如下表 1. 包装外箱、内盒不得出现严重破损、变形或散 乱； 2. 产品无外观和功能不良； 一箱 频率（ Hz ） 功率谱密度 g/Hz 1.0Hz 0

13、0001 4.0Hz 0.01 100.0Hz 0.01 200.0Hz 0.001 整箱跌落测试 1. 初始检测合格后，将试验样品按照出货外箱包装要求进行打包，跌落至水泥地面， 跌落顺序为：一角、三菱、六面，各二 次； 2. 跌落时应遵循以下要求： 跌落最易碎的面的结合处一角（纸箱接合处，三个棱的结合点）； 检跌落从结合点辐射到的三条边（三菱）； 跌落一个最小的面、跌落这个最小面的反面，跌落一个中等的面、跌落这个中等面的反面、跌落一个最大面、跌落这个最大面的反面（六面）； 1. 试验后外箱及内盒不得出现严重破损（破损不大于 15mm）、变形或散乱（包装材料还能正常包装样品，内盒物品不得出现

14、散乱）； 2. 产品无外观和功能异常； 一箱 8）表面处理验证铅笔硬度测试1 在常温下用三菱 2H 铅笔以 45的菱角在实验样品表面划 3-5 条划痕2.璃镜材质 6H,亚克力材质 2H，PC材质 1H3、将铅笔笔芯在纱布上磨平将样品平衡的房在测试治具上每划一条线转动一次铅笔测试完成后样品表面不允许有明显划痕2纸带摩擦测试1、测试要求：负重 175g电镀，喷涂为 300 圈，橡胶漆 50 圈将样品平衡的房在测试治具上，固定好避免移动2、电镀件和喷涂件测试 50 圈检查一次，橡胶漆每 10 圈检查一次测试后样品不能露底材2百格测试用百格刀在样品表面划 100 个小网格（1mm*1mm）每条划痕应

15、深及表面涂层的底层用 32M610 胶纸牢牢粘着测试的小网格，注意胶带粘住处不留气泡，待静置 2min 抓抓胶带两端，以垂直的方向迅速扯下胶带测试后样品整块油漆脱落的网格数要求小于 5 块， 网络边缘的油漆脱落的网格数要求小于 15 块2酒精摩擦测试1、用含酒精浓度为 95%的棉布擦拭丝印表面 200 次2、将样品固定在测试治具上避免移动，每 50 次检查一次样品是否异常测试后样品上的丝印不能出现模糊，脱落等现象24适配测试具有后摄像头产品，需要针对前后摄像功能进行适配测试。 测试方法：将主机按设计要求与配件进项装配，配对后，验证相关功能。判定标准：达到设计要求，无松脱，不兼容等异常问题。 4

16、1外壳防护按 GB 4028 规定的方法进行，试验时记录仪不通电，试验后检查记录仪的数据记录和通信功能，应正常。 4-2防火要求 产品外壳满足 V1 防火要求，关键元器件（USB 接口、电池仓或后盖、PCB）应满足 V1 防火要求。 4-3表面温度 产品在工作时，其表面温度应该满足以下要求： 塑料、橡胶材料 +85 C 玻璃、陶瓷材料 +70 C 金属材料 +60 C 4-4材料环境安全性要求应商所选产品的材料应该符合相应的法规和企业要求，并提供 PAHs 报告和符合性声明， 并在 GDX 上完成安全物质申报 应符合恒创互联的关于材料、器件、产品的环境要求基线的工程规范以及关于RoHS/RE

17、ACH 的工程规范； 销往其他国家和地区的产品，应符合销往地区和国家相关的安全法令，以及认证要求。 4-5安规检验供应商应该提供满足 GB4943.1（国内产品）或 IEC 60950-1: 2005 2nd（海外产品）中安全相关条款的第三方测试报告以证明本产品的安全性 4-6噪音 产品工作时如果有噪音产生，如风扇声音，活动结构声音，如未做特殊约定应满足在噪音源 1 米远处测量时，噪音低于 30dB 4-7电磁兼容性要求 试验设备符合如下要求：a） 放电电极间距为 1cm1.5cm； b） 放电频率为 12 次/s200 次/s； c） 放电电压为 10kV20kV； 试验方法：记录仪与试验设

18、备共电源连接，在工作状态置于以放电电极为中心 20cm 半径的平面范围内，且放电电极距记录仪底面 5cm10cm 时，以 12 次/s200 次/s 的放电频率扫频，若有异常，在异常频率点持续试验 5min；若无异常则在 60 次/s 的放电频率上持续试验 10min。 记录仪在进行汽车电点火干扰时，检查记录仪的主要功能，不应出现异常现象，数据记录功能、显示功能、打印输出功能应正常。4-8静电放电抗扰度 试验用静电放电发生器应符合 GB/T 19951-2005 中第 4 章的要求。 试验方法：试验时记录仪处于工作状态，机壳按使用要求接地。按 GB/T 19951-2005 中第5 章规定的方

19、法，对记录仪进行直接接触放电和空气放电试验，试验等级为级。试验中及试验后检查记录仪的主要功能和数据记录，不应出现异常现象。ESD 测试针对于电源接口、数据接口、组装结合线等部位需进行 ESD 测试，产品接连主机状态下对整机进行 ESD 测试，连续 10 次放电方式，每秒放电不超过 1 次，其中： 接触放电电压8KV，空气放电电压15KV：可以有暂时失效，但是可以恢复，不能有永久性损伤； 接触放电电压6KV，空气放电电压12KV：不可以有暂时失效或永久性损伤；4-9瞬态抗扰度试验试验设备应符合 GB/T 21437.2-2008 中第 5 章的要求。 试验方法：试验时记录仪处于工作状态。按 GB

20、/T 21437.2-2008 中第 4 章规定的方法进 行，试验脉冲选择 1、2a、3a、3b，试验等级为级，其中试验幅度选取级最高值，试验脉冲 1、2a 各进行 5000 个脉冲，试验脉冲 3a、3b 试验时间各为 1h。试验中及试验后检查记录仪的主要功能和数据记录，不应出现异常现象。4-10辐射骚扰限值供应商应该提供满足以下标准中关于辐射骚扰的规定的第三方测试报告 通用要求： CISPR 22:2008； CISPR 24:2010； 国内：GB9254GB/T17618海外产品 FCC 47 CFR FCC Part 15 Subpart B； DVT 测试结果需要相对于要求有 3dB 以上的余量； PVT 测试结果需要相对于要求有 1dB 以上的余量；