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1、旋转式压片机操作规程目的建立ZP35D型旋转式压片机操作规程，规范该设备的使用操作，保证设备正常安全运转，确保产品质量符合工艺要求。范围本标准适用于ZP35D型旋转式压片机的使用操作。责任生产部、设备部、生产车间设备操作人员内容1用途、性能1.1用途本机是一种旋转连续式压片机，适用于含粉量（100目以上）不超过10%的颗粒状原料压制成各种开头片剂的制药机械设备。本机不适 用于半固体、潮湿粉末和无颗粒极细粉末的压制。1.2主要技术参数:转台冲模数35付最大工作压力60千牛最大压片直径13毫米最大充填深度15毫米最大片厚6毫米生产能力615万片/小时主机电动机功力4千瓦副机电动机功力0.37千瓦主
2、机净重1800公斤付机净重68公斤主机（长 宽湛）980X1240X1690 毫米附机（长 宽X高）500X500X340 毫米2结构、原理2.1结构和性能特征2.1.1本要采用变频电机调速，通过同步带轮带动蜗杆蜗轮传动从 而使转台旋转。转台旋转带动35付冲模作顺时针运转。每付冲模通过 上、下导轨及压轮等机构组成加料、充填、压片及出片等压片过程。2.1.2本机的压力、充填、片厚和转速均可调节，所有的调节手轮 均在机器的正面，并有操作面板指示说明。操作简单，维修方便。2.1.3ZP35D压片机的驱动机构与压制室是完全隔离的，为确保片 剂符合GMP要求。在片剂压制室均采用无毒、无蚀的不锈钢板将它与
3、 其它部分隔离。四周均有密封装置，防止与外界产生交差污染。2.1.4上压轮设有卸荷装置，其压力可以调整，当冲杆的工作压力 超过预先设置的压力时，则通过弹簧的压缩来卸荷，并由蜂鸣器发出 声光信号，机器即刻停转，以防止机件损坏。2.1.5本机采用封闭式浸油润滑的蜗轮蜗杆付传动，延长了蜗轮付 传动的使用寿命。2.1.6本机的上导轨、传动蜗杆、加料斗、加料器、充填轨等零配 件均与ZP33型压片机通用。本机的冲模符合标准GB12253-9，并 与ZP33、19型压片机通用。2.1.7本机的两侧板及后侧板均可用专用的钥匙打开，使机器的维 修和保养在为方便。2.1.8结构说明2.1.8.1上压轮及上部罩壳：
4、a）本装置在机器的上半部，设有四根拉杆及外围四周的直角支承 以随压片时的压力及构成窗式封闭区间的压制室。因此压片压力的调 节装置也安装在此部套中。b）压片机压力的调节是由杠杆被转动，弹簧被压缩，使冲杆处在 卸荷状态，有效地避免了冲杆因超压而损坏，同时右端的行程开关动 作，机器自动停车并发出声光信号，以使操作者检查故障。c）打开上压轮架顶端的顶盖，可注入润滑油，以减少主轴、轴承 的磨损。d）打开机器前左门就可以通过主体窗口方便地安装下冲杆并通过 专用工具中模打棒拆卸中模。e）本机下轨导也可以通过主体窗口拆装，可不用吊起转台，使机 器的维修和保养操作简易可行。2.182加料及出片；a）不锈钢的料斗
5、可以通过料斗架上的螺栓调节料斗位置的高低， 以控制加料的流量。0.1b）加料器是使颗粒充分填入中模，保证片重的主要零件，所以它 的结构是流栅式，在安装时其底面与转台工作台面的间隙为 0.05- 毫米之间，它可以通过安装加料器螺栓来调节。c）为避免工作台面积粉或压片过程中粉尘飞扬，在工作台面左侧 安装了盒式吸尘器嘴，以减少积粉。否则会是冲杆粘粉而发生粘冲现 象。d）为减少出片后的药片表面沾粉，本机将出片嘴加长，便于余料 抖落和收集。2.183主轴转台及上导轨：a）转台是本机动工作的主要零件，工作时必须顺时针旋转（有转 向指示牌意），否则会造成机器严重损坏。b）上导轨即为圆柱凸轮，上冲杆沿着它的轨
6、迹作升降运行。2.184上导轨及压力、充填调节:a）下轨导即为平面凸轮，下冲杆沿着它作上下运动。本机下轨导 可在主体下部直接拆装。b）主体两侧安装下压轮装置，是控制片剂硬度的主要调节机构， 也是片厚调节的主要结构。上、下压轮均采用滚动轴承结构，拆卸压 轮进可直接把压轮轴自轮芯中抽出，使更换压轮较为方便，但须防止 压轮落下造成损伤或损地机件。c）充填调节机构同样安装在主体内部的两侧，分别为左、右充填 调节。（本机的充填装置与ZP33型压片机结构相同，即可相互通用。） 它是控制片剂重量的主要机构。2.8.5搁扳及下部罩壳本机的搁板及下部罩壳为结构件，搁板为将下导轨和会动部件与 压制室件分开，以减少
7、粉剂下落到导轨及传动部件中去。下部罩壳可 由专用的钥匙打开，这就使机器的接装、调试、维修和保养等操作非 常方便。2.186传动部件：a）传动装置是由同步齿形带轮直接与变频电机连接，同点带轮与 转动轴连接，从而带动蜗杆蜗轮转动，由蜗杆蜗轮通过键联接带动主 轴旋转，由主轴通过键联接带动转台旋转。b）转台的转速可通过改变电动机的频率来调节转台的转速。c）蜗杆蜗轮属浸油润滑，可由视油窗口视察油面高低。加油可打开蜗轮箱上盖后加油。在蜗轮箱底部设有放油螺栓。2.187电机及底座：a）本机的电机采用变频电机，并用齿形同步带与传动轴连接。b）底座采用组合式，使本机装拆方便，维修方便2.2原理将原料颗粒加入机器
8、的加料斗中，通过强迫下料装置，将物料充 填入中模中，转盘转动时上下冲头通过上下轨道及充填轨的导引完成 充填、预压、主压、出出等周期性动作，从而达到连续压片的目的。3.安装和调试3.1机器安装现场后，先拆除四周箱板和顶板，再拆除机器与箱底 板的固定螺栓，然后通过机器顶部的两个吊环螺栓将机器吊起，使箱 底板脱离机器，同时拆除机器下方底脚上的固定角铁架。3.2本机的安装空间位置见ZP37A型压片机占地面积及安装位置。3.3本机转台的转向己由变频电机设定为正转，外相电源三相线相序只影响吸尘机风叶的转向，如发觉吸尘机风量太小时，则更换电源 相序即可，它不影响转台的旋转方向。3.4本机的变频电机由齿形同步
9、带直接与蜗轮箱联接，齿形同步带松紧的调节以大姆指按下100mm以下为宜。3.5本机所有充填调节、片厚调节的调节手轮均在机器的下面，设 有操作面板指示：充填调节、片厚调节、转台转速调节等。使操作者 可操作方便，再生产快捷。3.6本机转台以下的两侧面板和后侧板均可通过专用的钥匙全部 打开，便开维修和保养。3.7冲模的安装：冲模安装前，应将转盘的工作面、上、下冲杆孔、中模孔和所需 安装的冲模清洗干净，然后按下列程序进行安装。3.7.1打开有机玻璃前门；3.7.1.1中模的安装：首先将转盘上的中模固定螺钉逐件旋出，使 固定螺钉的头部缩至中模孔径外，以便中模在无阻卡情况下装入中模 孔。然后用专用的中模打棒将中模轻击入中模孔，直至中模进入中模 孔底部，然后将中模紧固螺钉紧固。3.7.1.2上冲杆的安装：将上轨导的嵌舌向上翻起，然后将上冲杆 孔内。（注意上冲杆在上冲杆孔内必须能自由上、下和转动自如，无任 何阻尼现象），当上冲杆全部装完后，必须将嵌舌翻下，与平行轨接平3.7.1.3下冲杆的安装：拆除出片嘴、铜加料器、料斗及加料器支 柱。打开后侧板，拆下安装在主体上平面接下轨最低部的圆垫块，即 可将下冲杆逐个装上，装妥后垫块必须安置原们。