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1、.水平井施工作业指导书1、范围为了确保工程质量，实现安全生产，特制定本作业指导书。本指导书适用于公司钻井队一般水平井施工作业的管理。2、引用依据a) 石油行业标准；b) 胜利油田企业标准；c) 钻井工程设计。3、内容3.1 表层直井段作业。技术员或队长组织有关人员执行钻井设计采用钻井液开钻；吊打钻进，控制井斜角15；口袋长度 1 m；起钻由技术员或定向服务公司测电子单、多点。3.2 直井段作业。技术员或定向服务公司用电子单、多点监控井斜45，否则吊打钻进；(优选参数，提高机械钻速；起钻充分循环好钻井液；)直井段钻完由定向服务公司测电子单、多点。3.3 造斜段作业。由定向服务公司采用随钻测量，跟
2、踪调整井眼轨迹；技术员或队长根据实际情况采用滑动钻进和复合钻进两种方式施工；定向服务公司随时调整井斜方位，下钻前认真检测弯套度数，地面测试动力钻具，检查LWD仪器的组装；泥浆组长负责钻井液性能稳定，达到设计要求，净化设备运转正常；技术员或值班干部负责动力钻具钻进期间，根据井下摩阻、扭矩情况搞短起下钻：井斜达到50度，值班干部负责组织搞短起下至直井段，达到水平段起钻前搞短起下2-3次至直井段，确保井眼畅通。3.4 水平段作业。定向服务公司负责采用LWD随钻测量自然伽玛、电阻率曲线，地质小队负责判断目的层及其含油性，跟踪调整井眼轨迹；技术员或队长负责根据实际情况采用滑动钻进和复合钻进两种方式施工，
3、随时调整井斜方位；定向服务公司负责下钻前认真检测弯套度数，地面测试动力钻具，检查LWD仪器的组装；泥浆组长负责钻井液性能稳定，达到设计要求，净化设备运转正常；技术员或值班干部负责动力钻具钻进期间，根据井下摩阻、扭矩情况搞短起下钻，采用柔性钻具组合通井。3.5 平井重点措施。3.5.1 接单根：司钻或副司钻负责组织停泵无阻卡无外溢时接单根，遇阻、遇卡不能猛压硬拔，待开泵循环活动钻具冲通正常后再接单根；尽量缩短接单根时间。3.5.2 钻进措施：司钻或副司钻负责控制机械钻速，送钻均匀，遇蹩钻地层应当分析原因，采取措施，防止井下复杂；若蹩泵应转动钻具划眼或倒划眼，防止卡钻；早开泵，晚停泵，减少岩屑下沉
4、。3.5.3 技术员负责定期校正指重表，保持灵敏、准确。3.5.4 技术员根据实际施工情况尽量提高排量，保持合适的上返速度，清洗井眼，防止大斜度井眼底边形成岩屑床。3.5.5 技术员或值班副队长负责组织采用短起下钻或分段循环的方法改变岩屑的沉积状态和位置，同时改变钻井液的流变参数，增强钻井液的携岩能力，达到减少岩屑床厚度，清洗井眼之目的。3.5.6 技术员负责采取有效措施将直井段打直。3.5.7 值班副队长或队长负责组织在斜井段起钻一律用档，司钻或副司钻负责当下部钻具组合起到造斜点以下100m时，特别注意指重表显示，严防拔死。3.5.8 技术员负责组织下井钻具要定期检查，倒换。3.5.9 钻进
5、中发现漏失，值班副队长或技术员应立即组织起钻至正常井段或将全部钻具起出，再行处理。3.5.10 司钻或副司钻负责控制下钻速度，井深700m 以后应用辅助刹车，以防下钻速度过快，产生压力激动造成漏失。3.5.11 泥浆组长负责监控井下实际情况，及时调整好钻井液性能，确保井下安全。3.5.12 当班泥浆工认真执行坐岗制度，观察液池内钻井液液面的变化情况，无论钻进还是下钻时，发现井漏,如果漏失达5m3及时汇报值班副队长或技术员, 值班干部或技术员负责组织起钻，司钻或副司钻负责连续向井内灌入钻井液，同时做好堵漏准备。3.5.13 司钻或副司钻负责搞好一次井控，起钻要连续灌满钻井液，控制起钻速度，防止抽
6、汲引起井喷事故。3.5.14 技术员和泥浆组长负责上部平原组、明化镇组地层，该地层松软、易坍塌，防坍塌卡钻。3.5.15 钻入油层井段及相当于邻井注汽井段，当班泥浆工加强观察钻井液性能变化，异常现象及时报告值班副队长。3.5.16 技术员负责禁止在不整合面附近及疏松砂岩层开泵。泥浆组长适当调整钻井液密度，不要盲目加重，并备足堵漏材料，防止井漏。3.5.17 若为筛管完井，为防止交井后井眼失控引起井喷事故的发生，完井前队长负责与甲方联系井口装置的送井工作，队长负责务必装好采油树，才能搬家。3.5.18 司钻或副司钻钻进过程中注意观察转盘变化、泥浆工和场地工钻井液负责观察及岩屑返出情况，发现异常及
7、时上报值班副队长。3.5.19 技术员负责禁止在馆陶组砂层发育地层开泵，防蹩漏。3.5.20 技术员负责收集邻井资料，做好防碰工作。3.6 钻井液维护处理要点。3.6.1 表层井段。泥浆组长负责配制预水化膨润土浆，用预水化膨润土浆开钻，钻进中根据井下实际不断补充增粘剂，保持钻井液具有较强的携带和悬浮能力，满足大井眼钻进需要。钻完设计井深后要进行充分的循环和通井，在确认井眼干净、无沉砂和无井壁坍塌后方能起钻，以确保下套管和固井的顺利施工。3.6.2 直井段。3.6.2.1 上部地层松软易坍塌卡钻，砂层发育，易蹩漏。泥浆组长负责将表层钻井液用清水和胶液冲稀至膨润土含量40g/L左右，按配方提示加入
8、各种处理剂，调整至设计性能。开钻将钻水泥塞污染的钻井液放掉或加入纯碱清除钙离子，其余钻井液地面净化处理后，作正常钻进使用。钻进中及时补充浓度为11.5%高分子聚合物胶液，细水长流维护钻井液，尽量不单独加清水，增强钻井液的抑制性。3.6.2.2 泥浆组长负责选择合理井段改小循环，调整钻井液性能达到设计要求。正常维护及处理钻井液的处理剂尽可能按比例配成胶液加入，切勿将处理剂干粉直接加入循环钻井液中，以防在处理剂完全生效前就被固控设备除去。3.6.2.3 泥浆组长负责调整好钻井液粘度和流变性，抑制页岩、岩屑分散，控制滤失、防塌，确保井眼稳定。3.6.2.4 良好的固控设备和高的运转率是保证钻井液质量
9、的前提，因此，泥浆组长负责保证振动筛、除砂器、除泥器等与钻井泵同步运转，严格控制钻井液中的劣质固相含量和低密度固相含量，维持钻井液膨润土含量在3045g/L，根据需要全程使用离心机。3.6.2.5 钻进过程中，当班场地工要注意观察井口返浆情况，振动筛上的岩屑返出、岩屑的形状的变化，泥浆组长负责严格控制钻井液性能达到设计要求，提高钻井液的悬浮、携带岩屑能力，确保正常钻进。3.6.3 斜井段、水平段。3.6.3.1 泥浆组长负责在造斜点之前严格控制好膨润土含量，以1015%的加量均匀地加入原油润滑剂并充分乳化，使钻井液具有良好的润滑防卡性能。3.6.3.2 泥浆组长负责按配方加足各种处理剂，调整好
10、钻井液性能，保证钻井液充分携砂、防塌、防卡。3.6.3.3 钻遇油、气层井段和注水井段当班泥浆工要密切注意钻井液性能变化有异常上报值班副队长，泥浆组长负责根据井下实际及时调整钻井液密度和其它性能参数，防止井漏、井喷等井下事故和复杂情况发生，确保安全钻井。3.6.3.4 泥浆组长负责振动筛、除砂器、除泥器等与钻井泵同步运转，严格控制钻井液中的劣质固相含量和低密度固相含量。根据需要，全程使用离心机。3.6.3.5 泥浆组长负责在油层前100m按循环周加入油层保护剂，补充保持有效含量至完钻。3.6.3.6 技术员和值班副队长负责在钻完设计井深后要进行充分的循环和通井，在确认井眼干净、无沉砂和无井壁坍
11、塌后方能起钻，以确保下套管和固井的顺利施工。3.6.3.7 技术员根据钻井设计负责完井下防砂筛管前是否替入无固相完井液。（见采油设计）3.6.4 泥浆组长负责钻井液用量及材料储备必须符合钻井设计要求。储备浆必须在历次开钻前按量配制，沉降稳定性0.03g/cm3。储备的压井液要定期搅拌维护，以维持其良好沉降稳定性。3.7 固井主要工艺要求3.7.1 井眼准备。3.7.1.1 技术员或值班副队长负责电测以前通井、循环，保证电测工具顺利下入。3.7.1.2 技术员或值班副队长负责对起钻遇阻、卡井段、缩径段和井眼曲率变化大的井段反复划眼或进行短起下；下入套管前应在井眼底部打入润滑钻井液，减少下套管摩阻
12、。3.7.1.3 泥浆组长负责井内钻井液性能良好、稳定，符合固井施工要求。在保证井下安全的前提下，尽量降低粘切，降低含砂量。3.7.1.4 技术员负责下套管前通井及注水泥前，均以较大排量洗井，洗井时间不少于两个循环周。洗井循环中，场地工和泥浆工应密切注意观察振动筛返出岩屑量的变化、钻井液池液面变化。同时，应上下活动钻具防粘卡。3.7.2 设备准备3.7.2.1 当班司钻或副司钻检查、准备下套管工具：吊卡、大钳、卡瓦、气动卡盘、灌钻井液管线等。3.7.2.2 泥浆组长负责循环系统中用于顶替作业的各钻井液罐（包括储备罐）各闸门应灵活可靠。3.7.2.3 值班副队长负责认真检查悬吊系统，井口、游车、
13、天车一条线，下套管前应根据大钩负荷更换大绳，确保下套管安全。3.7.3 下套管作业。3.7.3.1 套管及附件、工具等下井前技术员要认真检查外观、通径、丈量、清洗丝扣，不合格套管严禁下入。3.7.3.2 技术员和地质小队负责按下入次序对套管进行编号、记录。3.7.3.3 值班副队长和司钻负责套管及附件、工具上钻台时要戴好护丝，严禁碰撞。3.7.3.4 技术员负责下入下部附件时，底部套管要涂丝扣胶，套管丝扣使用标准套管螺纹密封脂，以提高套管的气密封能力。3.7.3.5 技术员或值班副队长负责按设计要求安装套管扶正器：主力油层封固段每根套管加1只，其他封固段每2根套管加1只。3.7.3.6 值班副
14、队长负责下套管采用套管钳按API规定的最佳扭矩上扣。3.7.3.7 司钻或副司钻负责严格控制套管下放速度，一般不超过0.46m/s。3.7.3.8 技术员或值班副队长负责下套管中途禁止停顿，根据情况可以在35m范围提放管柱，防止粘卡，并时刻注意悬重变化。下套管操作要平稳，严禁猛刹、猛放。下放套管遇阻时，一般控制下压载荷不超过井下套管浮重的60。上提时保持最小抗拉安全系数不低于1.5。3.7.3.9 技术员负责下套管过程中，一般是每下入3040根套灌满一次钻井液，较长时间(超过3min)的灌浆过程应上下活动套管，以防套管粘卡。3.7.3.10 技术员负责下完套管后先灌满钻井液，再小排量开泵循环洗
15、井，开泵循环时要用流量计来校正排量，并根据排量调整循环时的泵冲直至钻井液性能达到施工要求。3.7.4 套管固井主要技术措施。3.7.4.1 技术员负责固井前召开固井协作会，明确施工方案和要求及各方责任。3.7.4.2 泥浆组长负责固井前由井队储备足量的经固井试验合格的固井水泥配浆水，数量不少于理论量的1.52.0倍。固井前井队必须储备足够的钻井液以备替水泥浆使用，固井施工设计应按照程序审批。3.7.4.3 固井服务公司负责固井前固井设备和配合固井的有关设备必须试运转正常，确保施工的连续性。3.7.4.4 固井服务公司负责注水泥施工前，由施工指挥召集钻井队和固井队人员开碰头会，明确施工程序，贯彻
16、固井措施，进行岗位分工，交待安全事项和异常情况下的应急措施，并明确联系信号，保证施工协调一致。3.7.4.5 泥浆组长负责电测完通井,采用优质钻井液，大排量洗井，确保井壁稳定，摩阻小，无漏失现象，油气上窜速度小于10m/h。3.7.4.6 技术员负责对送井套管及其固井工具和附件，必须严格检查，确保其质量。浮箍浮鞋的回压凡尔必须可靠，入井套管必须通径；下套管必须逐根紧扣，控制下放速度，减少压力激动；防止套管内落物，并及时灌好泥浆。3.7.4.7 技术员负责采用大泵紊流顶替钻井液，排量不低于钻进排量，达不到紊流时，应注入足量的前导低密度水泥浆，保证紊流接触时间达到7min。3.7.4.8 泥浆工或
17、场地工负责观察井口钻井液返出情况，发现异常，立即报告值班副队长。3.7.4.9 技术员负责确定专人监测水泥浆密度，确保入井水泥浆密度达到设计要求。 3.7.4.10 技术员负责碰压后，用水泥车清水顶压，稳压23min后泄压，如回压阀密封好，则敞压候凝；否则，套管内控制压力候凝，其值为管内外静液柱压差附加23MPa。3.7.4.11 技术员根据设计保证水泥候凝时间。3.8 钻水泥塞、分级箍、盲板作业3.8.1 钻井队技术员要对到井小钻杆的水眼,丝扣,台肩和小井口工具进行检查,并认真丈量计算记录好下井小钻杆的长度。3.8.2 钻井队技术员要选择好钻头：钻头尺寸大小合适，若尺寸太小，钻分级箍及盲板不
18、彻底；钻头牙齿要锋利，每次下井最好使用新钻头，旧钻头不但钻的不彻底而且极易发生分级箍卡钻头等复杂情况；钻头四周要有水槽，有利于碎屑物的排除。3.8.3 在下小钻杆时,井口必须有防护措施，严防井下落物。3.8.4 用钻井液当钻塞介质,并在钻井液中加足纯碱，要确保钻塞排量,防止水泥块及铝板带不上来发生卡钻.3.8.5 技术员算好分级箍及盲板的准确位置，提前1米，小排量开泵循环干净后，开始钻进，转盘转速50-60r/min,钻压0.5-1吨，20分钟后钻压逐渐增至1-2吨（旧钻头钻压适当小点），每钻进20分钟或进尺10cm,要上提活动钻头，以免钻头被卡死。3.8.6 钻盲板到后期时，钻压不宜过大，以防止大块圆饼铝制落物入井，造成卡钻事故。3.8.7 钻穿分级箍或盲板后，充分循环排出碎屑物，反复上下提拉钻头，确保井眼畅通无阻。3.8.8 钻完后,要循环好钻井液,然后再起钻。3.9 完井井口装置3.9.1 技术员负责完井井口装置要符合钻井设计，若有套管头则套管头规范要符合钻井设计。3.9.2 技术员或值班副队长负责完井后应做到声放磁合格、套管试压合格、井内无落物；井口应该平正牢固，不破裂，不下沉，不漏油气水。3.9.3 队长根据钻井设计负责如需钻机试油，在试油队指导下，作业完交井。4、相关记录:钻井施工设计大表钻井施工进度分析图钻井液设计大表钻井井史井控坐岗观察记录钻井液班报表: