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1、学习-好资料2010年第五届西门子杯全国大学生控制仿真挑战赛考题根据所提供的工艺对象，通过分析其对象动态特性，设计和实施完整的控制方案。方 案中需突出本次大赛主题 低碳、安全”。一、被控对象描述1. 工艺流程介绍所选被控对象为工业领域广泛应用的自然循环锅炉。经处理的软化水进入除氧器V1101上部的除氧头，进行热力除氧，除氧蒸汽由除氧头底部通入。除氧的目的是防止锅炉给水中溶解有氧气和二氧化碳，对锅炉造成腐蚀。热力除氧是用蒸汽将给水加热到饱和温度，将水中溶解的氧气和二氧化碳放出。在除氧 器V1101下水箱底部也通入除氧蒸汽，进一步去除软化水中的氧气和二氧化碳。除氧后的软化水经由上水泵P1101泵出
2、，分两路，其中一路进入减温器E1101与过热蒸汽换热后，与另外一路混合，进入省煤器E1102。进入减温器E1101的锅炉上水走管程，一方面对最终产品（过热蒸汽）的温度起到微调（减温）的作用，另一方面也能 对锅炉上水起到一定的预热作用。省煤器E1102由多段盘管组成，燃料燃烧产生的高温烟气自上而下通过管间，与管内的锅炉上水换热，回收烟气中的余热并使锅炉上水进一 步预热。被烟气加热成饱和水的锅炉上水全部进入汽包V1102，再经过对流管束和下降管进入锅炉水冷壁，吸收炉膛辐射热在水冷壁里变成汽水混合物，然后返回汽包V1102进行汽水分离。锅炉上汽包为卧式圆筒形承压容器，内部装有给水分布槽、汽水分离器等
3、，汽 水分离是上汽包的重要作用之一。分离出的饱和蒸汽再次进入炉膛F1101进行汽相升温，学习-好资料成为过热蒸汽。出炉膛的过热蒸汽进入减温器E1101壳程，进行温度的微调并为锅炉上水预热，最后以工艺所要求的过热蒸汽压力、过热蒸汽温度输送给下一生产单元。燃料经由燃料泵 P1102泵入炉膛F1101的燃烧器；空气经由变频鼓风机 K1101送入 燃烧器。燃料与空气在燃烧器混合燃烧，产生热量使锅炉水汽化。燃烧产生的烟气带有 大量余热，对省煤器 E1102中的锅炉上水进行预热。2. 工艺过程简介软化水流量为F1106，温度为常温20 C,经由调节阀 V1106进入除氧器 V1101顶 部。除氧蒸汽分两路
4、，一路进入热力除氧头，管线上设有调节阀PV1101 ;另外一路进入除氧器下水箱，管线上设有开关阀XV1106。除氧器压力为 P1106，除氧器液位为L1101。软化水在除氧器底部经由上水泵P1101泵出。锅炉上水流量为 F1101，锅炉上水管线上设有上水泵出口阀XV1101 ,上水管线调节阀V1101，以及旁路阀HV1101。锅炉上水被分为两路。一路进入减温器E1101预热，预热后与另外一路混合进入省煤器E1102。两路锅炉上水管道上分别设有调节阀V1102和V1103。正常工况时，大部分锅炉上水直接流向省煤器，少部分锅炉上水流向减温器，其流量为F1102。汽包 V1102顶部设放空阀 XV1
5、104，汽包压力为 P1103。汽包中部设水位检测点 L1102。在汽包中通过汽水分离得到的饱和蒸汽温度为T1102，经过炉膛汽相升温得到的过热蒸汽温度为 T1103。过热蒸汽进入减温器E1101 ,进行温度的微调。最终过热蒸汽压力为P1104，温度为T1104，流量为F1105。过热蒸汽出口管道上设调节阀V1105。燃料经由燃料泵 P1102泵入炉膛F1101的燃烧器，燃料流量为 F1103，燃料压力为 P1101 ,燃料流量管线设调节阀 V1104，燃料泵出口阀XV1102。空气经由变频风机 K1101 送入燃烧器，变频器频率为 S1101 (被归一化到0100%之间)，空气量为 F110
6、4。省煤器烟气出口处的烟气流量为F1107，温度为T1105。烟气含氧量 A1101设有在线分析检测仪表。烟道内设有挡板DO1101。炉膛压力为 P1102，炉膛中心火焰温度为T1101，为红外非接触式测量，仅提供大致温度的参考。3. 仪表及操作设备说明(1 )检测仪表位号检测点说明单位位号检测点说明单位AI1101烟气含氧量%PT1101燃料压力MPaFT1101锅炉上水流量kg/hPT1102炉膛压力MPaFT1102去减温器的锅炉上水流量kg/hPT1103汽包压力MPaFT1103燃料流量kg/hPT1104过热蒸汽压力MPaFT1104空气量m3/sPT1106除氧器压力MPaFT1
7、105过热蒸汽流量kg/hTT1101炉膛中心火焰温度CFT1106软化水流量kg/hTT1102汽水分离后的过热蒸汽温度C学习-好资料FT1107烟气流量kg/hTT1103进入减温器的过热蒸汽温度CLT1101除氧器液位%TT1104最终过热蒸汽温度CLT1102汽包水位%TT1105烟气温度C(2 )执行机构位号执行机构说明位号执行机构说明V1101锅炉上水管线调节阀V1106软化水管线调节阀V1102直接去省煤器的锅炉上水管线调节阀PV1101除氧蒸汽管线调节阀V1103去减温器的锅炉上水管线调节阀S1101鼓风机变频器V1104燃料管线调节阀DO1101烟道挡板V1105过热蒸汽管线
8、调节阀(3)开关阀位号执行机构说明位号执行机构说明XV1101锅炉上水泵出口阀/截止阀XV1104汽包顶部放空阀XV1102燃油泵出口阀/截止阀XV1106通入除氧器下水箱的除氧蒸汽管线阀(4)手操阀位号执行机构说明HV1101锅炉上水管线调节阀旁路阀二、比赛题目和要求简介：根据甲方对于安全、稳定、减排的生产目标，设计和实施完整的控制系统。考 核学生系统分析能力、系统设计能力、综合优化的能力。现场要求完成：Profibus DP现场总线的配置；成熟的 HMI人机界面组态；控制系统 参数整定和调优；接受系统可能的各类干扰的挑战。决赛的主要比赛形式从某一指定工 况开始升降负荷来观察控制效果。1.
9、控制系统设计的考虑(1) 满足生产指标的考虑在过热蒸汽产量稳定的前提下，保证蒸汽的温度与压力达到工艺要求，并维持在允许的波动范围之内。(2) 满足安全指标的考虑更多精品文档学习 好资料锅炉汽包水位、除氧器水位、炉膛压力、烟气含氧量等与系统安全相关的指标必须全 程在允许范围之内。所有操作要保证有序进行，工况要保持全程稳定。各类生产过程中 可能产生的异常要充分予以考虑。（2）满足优化指标的考虑出于对效能、环境等因素的考虑，要求在控制系统的设计和实施中对能耗、碳排放等 指标予以充分考虑。2. 比赛要求针对控制要求，需要选手在理解被控对象的基础上，完成：（1）基础控制系统的设计，包括控制回路、控制算法
10、、被控变量、操纵变量、控制 规律、阀门特性等的选择，以及开车、正常停车顺序控制系统的设计，并说明理由；（2）安全相关系统的设计，包括声光报警系统、安全联锁系统、紧急停车系统、安 全仪表系统等的设计，并说明理由；（3）仪表选型与仪表连接，包括控制器、测量变送装置、执行机构的选择，并表达 出各单元之间的信号连接；（4）在 SIMATIC PCS7 上完成 DCS 应用组态，包括控制算法组态和监控画面组态；（5）自控系统调试，完成控制系统投运和控制器参数整定；（6）自控方案答辩；（7）自控系统交工验收，由专家组提出控制要求，评估控制系统性能。 初赛要求参加比赛的各支参赛队完成上述任务中第（1）（ 3
11、）项，即控制系统设计、仪表选型及仪表连接的表达。要求选手以工程文档方式撰写设计方案。评委基于所撰写 的工程文档的合理性、可行性、完整性、严谨性、创新性等方面进行初赛评判。初赛通过的参赛队进入西门子创新技能夏令营，在较短时间内完成第（4） （5）项任务。决赛由（ 6）、（ 7）两项任务组成。自控方案答辩时，专家组根据选手阐述和回答问 题情况打分。自控系统交工验收时，专家组随机指定生产工况来测试自控系统性能。最 终以初赛和决赛的综合成绩作为比赛名次的判定依据。三、其它说明1、比赛形式大赛以一个虚拟的控制工程项目为背景展开。 大赛组委会作为甲方发布模糊的控制工 程招标需求，各参赛队伍以乙方身份进行技
12、术方案设计和应标（即初赛）。在通过初赛 招标后，乙方以甲方工程承包商的身份进入现场实施控制工程项目（即决赛）。2、评价体系生产要求、 安全要求、 优化要求等等在实际项目中遇到的各种要求都将是甲方评价的 指标。针对目前学校工程教育的薄弱环节，参赛队伍的工作需要在以下几个方面优先考 虑：实用性控制系统的设计、控制工程的实施、控制项目的规划等是否以实用为出发点？成熟度参赛队伍的各项工作是否体现出工业现场项目所需的成熟度， 而不仅仅是在做一道应 用题？满意度在保证项目可实施的前提下， 参赛队伍的各项工作的结果是否充分达到了让甲方满意 的效果？四、附录(开车步骤)1、启动前阀位检查检查所有的阀门和开关都
13、处于关闭状态。2、除氧器投运1) 将软化水管线调节阀 V1106 打开，手动向除氧器充水， 使液位指示达到 400(mm) ， 并保持稳定。开除氧器下水箱蒸汽管线阀XV1106加热到100 C后关闭2) 打开除氧蒸汽管线调节阀 PV1101 ，将除氧器压力升至 1000mmH2O 。3、锅炉上水1) 打开汽包放空阀 XV1104 。2) 开启上水泵出口阀 XV1101 ，全开去省煤器锅炉上水管线调节阀V1102 。3) 缓开给水调节阀的小旁路阀 HV1101 ，手控上水(注意上水流量不得大于 10t/h ，因为上水过快，排气不畅，会导致局部受压，损坏设备)。待水位升至250mm ，关闭旁路阀
14、HV1101 。4) 调节 V1101 ，使汽包水位达到 300mm ，并保持稳定。5) 调节 PV1101 ，将除氧器压力达到 2000 mmH2O ，并保持稳定。4、锅炉点火升压1) 检查汽包放空阀 XV1104 是否打开。2) 全开烟道挡板 DO1101 ，开启风机 S1101 通风 5分钟，使炉膛不含可燃气体。3) 将烟道挡板 DO1101 调至 20%左右。4) 按下操作台上的点火按钮，点燃开工烧嘴。5) 打开油路截止阀 XV1102 ，开调节阀 V1104 ，投入主燃料系统。6) 升压过程应缓慢平稳， 时间应严格控制不得小于 10分钟，以免过热器管壁温度急剧上升和对流管束胀口渗水等
15、现象发生。当蒸汽压力达到1.5MPa 时，关闭汽包放空阀XV1104 。7) 过热蒸汽温度达到 400 C时，投入减温器，打开V1103，开度为50%。8) 当压力升至 3.6MPa 之后，保持此压力达到平稳。5、锅炉负荷提升1) 检查蒸汽温度不低于 420 C。2) 调整汽包水位为 250300mm 。3) 调整过热蒸汽压力在 3.63.65MPa 。4) 缓慢开蒸汽管线调节阀 V1105 ，约 5%。5) 调节蒸汽压力达到 3.8MPa ，并保持稳定。6) 缓慢调节蒸汽管线调节阀 V1 1 05 ，提升燃烧负荷，使产汽量达到 20t/h 左右。7) 检查燃油管线调节阀 V1104 位于小开
16、度，调节蒸汽管线调节阀 V1105 ，使负荷提 至 35t/h 。8) 缓慢调节 V1105 继续提升负荷，提升速度每分钟不得超过 3-5t/h ，同时注意调节 燃油管线调节阀 V1104 补充燃油量，直至负荷升至 65t/h 。9) 调整蒸汽温度达到 440 C,并使其保持稳定。6、锅炉正常运行工况1) 调整烟道挡板 DO1101 ，使烟气含氧量维持在 2% 左右。2) 蒸汽温度保持在(440犬)C范围内。3) 均衡进水，保持正常水位，使给水量和蒸汽负荷达到平衡。汽包水位控制在 (300 ±30)mm 。4) 过热蒸汽压力保持在 (3.8 ±0.05) MPa 范围内。5) 给水压力保持在 4.85.5MPa 。6) 炉膛压力小于 400mmH2O 。7) 排烟温度在 200 C左右。8) 燃料气压力在 0.290.31MPa 。9) 除氧器压力在 (2000 ±100) mmH2O 。除氧器液位在 (400±30)mm。更多精品文档