木屋架施工方法.docx

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1、第1页木结构工程质量预控一、木屋架节点不牢 , 杆件劈裂1施工准备：(1) 熟悉施工图 , 了解结构情况、几何尺寸、各节点要求、起拱高度、杆件截面、 吊杆和螺栓尺寸等。(2) 在平地或木板上 , 放出半榀屋架大样 ( 指完全对称时 ), 各节点均按设计图纸 给出尺寸实样。与设计尺寸的允许偏差按有关规定。(3) 先用木纹平直、不易变形和干燥的木材做样板 , 称作套样板。套样板时 , 先按 各杆件的高度 (或宽度)分别将样板开好 , 两边刨光 , 然后放在大样上 ,将杆件的榫齿、 榫槽、螺栓孔等位置及形状画在样板上 , 按形状正确锯割后再修光。要求样板对 大样的允许偏差不应大于土 1mm经检验合格

2、后方准使用。样板须用油漆或墨水标 清名称,依次编号 , 专人保管 ,防止受潮或损坏。(4) 选料。木结构的用料 , 必须符合国家对各类木材缺陷的允许程度和各类构件 使用木材的等级范围等各项规定 , 严格遵守制作承重木结构用的木材质量标准。选料 时应考虑如下几点因素 : 下弦比上弦重要 ; 上弦的下段比上段重要 , 上弦的下面比 上面重要 ;下弦的两端比中间重要 ;下弦的下面比上面重要 ; 端节点的上面比下面 重要。重要的用材料好的木料。(5) 不得将有缺陷的木料用于支座端节点的榫结合处。(6) 必须选用优等木材制作夹板。(7) 使用湿材做屋架时 , 选用在钢木屋架。湿材应进行防腐处理。用湿材做

3、屋架 宜采用原木。采用湿方材作下弦时 ,可将方料剖开髓心向外 ,并用 12螺栓接合。 端节 点处下弦髓心应向下 , 避开剪切面。端节点齿连接的剪面长度比计算的加大 5cm。 屋架的受拉腹杆应采用圆杆 , 以便于调整。2操作工艺：(1) 画线、下料。采用样板画线时 ,对方木杆件应先弹出杆件轴线 ;对原木杆件 ,先砍 平找正后弹十字线及中心线。将已套好样板上的轴线与杆件上的轴线对准, 然后按样板画出长度、齿及齿槽等。(2) 锯榫、打眼。节点处的承压面必须平整、 严密;齿连接或构件接处 , 不得采用 凸凹榫。上、下弦杆之间在非承压面支座节点处宜留空隙，一般留10mm腹杆与上下弦 杆结合处(非承压面)

4、宜留10m空隙。钻螺栓孔的钻头要直，其直径应比螺栓直径 大1mm钻孔时,先将所要结合的杆件按正确位置叠合起来，并加以临时固定，然后 第2页用钻一起钻透。(3) 屋架拼装。在平整的地上先放好垫木 , 把下弦杆在垫木上放稳 , 然后按照起拱 高度将中间垫起 , 两端固定 ,而在接头处用夹板和螺栓夹紧。下弦拼接好后安装中柱,两边用临时支撑固定 , 再安装上弦杆。如无中柱而用钢柱杆的 , 则先安装上弦杆 , 而后安装斜杆 , 最后装拉杆。各杆件安装完毕并检查合格后 , 再拧紧螺母 , 钉扒钉 等铁件。钢木桁架的圆钢下弦、 主要受拉腹杆、受振动荷载的拉杆、 直径大于 20mm 的拉杆, 螺栓必须用双螺帽

5、。3预控措施：(1) 屋架必须经设计或计算方可施工。(2) 承重木结构的用料 , 应符合木结构工程施工及验收规范 GBJ206 83中规 定的木材质量标准。(3) 木屋架用的板、方材宜选用经过干燥的成材。若供应原木 , 应尽可能提前备 料,木材运到工地后 , 按设计要求的尺寸预留干缩量立即锯割 ,使木材有一段干燥时间。 采用气干法较为切实可行 ,将加工后的成材按规格加垫 ,合理堆放 , 在不受曝晒的 条件下逐渐风干。直接采用原木时 ,应剥掉树皮,并砍平木节 ,然后合理堆垛风干。 原木或方木构件的含水率 (指构件全截面的平均值 )应不大于 25%;板材及受拉构 件的连接板应不大于 18%。(4)

6、 因屋架杆件各部受力不等 , 应根据各部位受力情况选料。好料用在受力大的 部位和受拉杆件。例如下弦是受拉杆件 , 应用好料 , 而端节点受力大 , 好料应用在端头。 对上弦来说 , 下段比上段受力大 , 好料应用在下段。(5) 上、下弦杆的接头位置应错开。下弦接头应设在中间节间内 ; 上弦接头设在 节点附近, 但不宜设在端节间和脊节间内。原木大头应放在端节点处。接头的相互抵 承面要锯平抵紧。(6) 接头夹板应选用纹理平直、 没有木节和髓心的气干材制作。 任何情况下都不 得采用湿材制作 , 否则应改用钢夹板连接。(7) 木材裂缝处要避开连接处的受剪面 , 并注意剔除一部分开裂较严重的木材。(8)

7、 屋架端节点受剪面易撕裂 , 故受剪面长度应符合设计要求 , 而且要避开木材 髓心(因髓心材易干裂 ), 同理, 螺栓排列位置也应避开木材髓心。(9) 对斜纹要按照规范要求严格限制 , 因木材沿斜纹开裂会使受拉杆件突然发生 破坏 , 造成严重的工程质量事故。(10) 木材有疖疤的部位 , 应避开刻槽处。下弦中段内的下面边缘拉应力校大, 不应有缺孔和木节。第3页(11) 对有微弯的木材 ,用在上弦时 ,凸面应向下 ;用在下弦时 ,凸面应向上。(12) 下弦接头每端的螺栓数目不宜少于68个。适当增加螺栓数目而相应地减 少螺栓直径, 对连接的韧性和承载能力均有显著改善 , 从而减少了木材因剪裂和劈开

8、而 破坏的危害。螺栓应布置成两纵行齐列或错列 , 避免单列布置产生干缩裂缝而被拉脱的危害。（13）受拉、受剪以及系紧螺栓的钢号和垫板尺寸应符合设计要求,不得用两块或 多块垫板来达到设计要求的厚度。垫板尺寸无设计时,按照 规范GBJ20 83中有关规 定执行。屋架中央拉杆及直径20mr的拉杆,必须戴双螺母。钢件的连接均应用 电焊,不应用气焊或锻接。（14）提高操作质量,防止人为裂缝的产生。1）钻孔前,应将所要连接的杆件按正确位置叠合起来，临时固定,然后一次钻通，使孔眼顺通。钻孔时,孔径要比螺栓径大0.51mm钻头和孔位应成一直线。钻 厚料时,每钻下5060mr后,提起钻头清除木屑,再往下钻,以免

9、孔中塞有木屑造 成钻孔位移。当采用钢夹板或钢填板而不能一次钻通时，应采取可靠措施保证各 部分的对应孔位完全一致。拼装时用木槌轻轻将螺栓打入孔中，防止孔周围的木材劈裂。2）保险螺栓孔必须与上弦垂直，位置在槽齿非受力面的1/3处。3）落叶松等脆硬性木材用钉子连接时,必须先钻孔，孔径为钉径的0.80.9倍, 孔深不小于钉入深度的0.6倍。如钉径大于6mm不论何种木材，均应预先钻孔。用 扒钉连接杆件时，应预先钻孔，孔位要错开剪力面，扒钉直径宜取6mm4）不得在杆件上钻凿非设计的孔洞；不得挖刻装设搁板用的凹槽或裁口。（15）用湿材作屋架时,应采取以下防裂措施：1）方木屋架的下弦应采用 破心下料”的方木,

10、以消除因切向、径向两个方向收缩 率不同而产生的环向拉力，减轻裂缝的开展。2）端节点的剪力面长度应比设计加长50mm被连接杆件的螺栓顺纹端距s 0,应 比设计加长70mm木夹板厚度应取下弦宽度的2/3。3）为防止下弦端节点沿剪力面开裂，可在端头下面400mr长度内锯开一条深20mm 的竖向锯口，以减小材质干缩应力，然后绑扎8号镀锌铁丝，阻止端头裂缝及竖向 锯口的扩展。4）应认真进行防腐、防虫处理，构造上要注意通风。5）采用下弦为钢拉杆的钢木屋架。制作钢木屋架节点时，要保证钢、木接触处的 正确角度。第4页二、屋架高度超差较大1 .施工准备：（1）熟悉施工图，了解结构情况、几何尺寸、各节点要求、起拱

11、高度、杆件截面、吊杆和螺栓尺寸等。（2）在平地或木板上，放出半榀屋架大样（指完全对称时）,各节点均按设计图纸 给出尺寸实样。与设计尺寸的允许偏差按有关规定。（3）先用木纹平直、不易变形和干燥的木材做样板，称作套样板。套样板时,先按 各杆件的高度（或宽度）分别将样板开好，两边刨光,然后放在大样上，将杆件的榫齿、 榫槽、螺栓孔等位置及形状画在样板上，按形状正确锯割后再修光。要求样板对 大样的允许偏差不应大于土 1mm经检验合格后方准使用。样板须用油漆或墨水标 清名称,依次编号 , 专人保管 ,防止受潮或损坏。(4) 选料。木结构的用料 , 必须符合国家对各类木材缺陷的允许程度和各类构件 使用木材的

12、等级范围等各项规定 , 严格遵守制作承重木结构用的木材质量标准。选料 时应考虑如下几点因素 : 下弦比上弦重要 ; 上弦的下段比上段重要 , 上弦的下面比 上面重要 ;下弦的两端比中间重要 ;下弦的下面比上面重要 ; 端节点的上面比下面 重要。重要的用材料好的木料。(5) 不得将有缺陷的木料用于支座端节点的榫结合处。(6) 必须选用优等木材制作夹板。(7) 使用湿材做屋架时 , 选用在钢木屋架。湿材应进行防腐处理。用湿材做屋架 宜采用原木。采用湿方材作下弦时 , 可将方料剖开髓心向外 , 并用 12螺栓接合。端节 点处下弦髓心应向下 , 避开剪切面。端节点齿连接的剪面长度比计算的加大 5cm。

13、 屋架的受拉腹杆应采用圆杆 , 以便于调整。2操作工艺：(1) 画线、下料。采用样板画线时 ,对方木杆件应先弹出杆件轴线 ;对原木杆件 , 先砍 平找正后弹十字线及中心线。将已套好样板上的轴线与杆件上的轴线对准 , 然后 按样板画出长度、齿及齿槽等。(2) 锯榫、打眼。节点处的承压面必须平整、 严密;齿连接或构件接处 , 不得采用 凸凹榫。上、下弦杆之间在非承压面支座节点处宜留空隙，一般留10mm腹杆与上下弦 杆结合处(非承压面)宜留10m空隙。钻螺栓孔的钻头要直，其直径应比螺栓直径 大1mm钻孔时,先将所要结合的杆件按正确位置叠合起来，并加以临时固定，然后 用钻一起钻透。第5页(3) 屋架拼

14、装。在平整的地上先放好垫木 , 把下弦杆在垫木上放稳 , 然后按照起拱 高度将中间垫起 ,两端固定,而在接头处用夹板和螺栓夹紧。下弦拼接好后安装中柱 , 两边用临时支撑固定 , 再安装上弦杆。如无中柱而用钢柱杆的 , 则先安装上弦杆 , 而后安装斜杆 , 最后装拉杆。各杆件安装完毕并检查合格后 , 再拧紧螺母 , 钉扒钉 等铁件。钢木桁架的圆钢下弦、 主要受拉腹杆、受振动荷载的拉杆、 直径大于 20mm 的拉杆,螺栓必须用双螺帽。3 预控措施：(1) 木屋架起拱 ,可采用抬高立人的方法 ,只要中竖杆的轴线尺寸 (即设计图纸中 的结构高度)准确,起措高度也能随之准确 ,所以在组装屋架时 ,要严格

15、控制中竖杆的 轴线尺寸。控制方法 : 屋架基本组装后 , 在脊节点和下弦中央节点分别找出节点中 心, 然后利用钢拉杆螺栓调整其距离 , 使之符合屋架结构高度的尺寸。 为便于屋架 组装和调整高度 , 中钢拉杆的下料长度应比大样尺寸长 50mm。(2) 绘制大样或直接在木料上画线时 , 轴线位置必须正确。加工时画线锯割也要 正确 ,组装时各节点连接要严密。三、槽齿不合 , 锯割过线1施工准备：(1) 熟悉施工图 , 了解结构情况、几何尺寸、各节点要求、起拱高度、杆件截面、 吊杆和螺栓尺寸等。(2) 在平地或木板上 , 放出半榀屋架大样 ( 指完全对称时 ), 各节点均按设计图纸 给出尺寸实样。与设

16、计尺寸的允许偏差按有关规定。(3) 先用木纹平直、不易变形和干燥的木材做样板 , 称作套样板。套样板时 , 先按 各杆件的高度 (或宽度)分别将样板开好 , 两边刨光 , 然后放在大样上 ,将杆件的榫齿、 榫槽、螺栓孔等位置及形状画在样板上 , 按形状正确锯割后再修光。要求样板对 大样的允许偏差不应大于土 1mm经检验合格后方准使用。样板须用油漆或墨水标 清名称,依次编号 , 专人保管 ,防止受潮或损坏。(4) 选料。木结构的用料 , 必须符合国家对各类木材缺陷的允许程度和各类构件 使用木材的等级范围等各项规定 , 严格遵守制作承重木结构用的木材质量标准。选料 时应考虑如下几点因素 : 下弦比

17、上弦重要 ; 上弦的下段比上段重要 , 上弦的下面比 上面重要 ;下弦的两端比中间重要 ;下弦的下面比上面重要 ; 端节点的上面比下面 重要。重要的用材料好的木料。(5) 不得将有缺陷的木料用于支座端节点的榫结合处。(6) 必须选用优等木材制作夹板。第6页(7) 使用湿材做屋架时 , 选用在钢木屋架。湿材应进行防腐处理。用湿材做屋架 宜采用原木。采用湿方材作下弦时 ,可将方料剖开髓心向外 ,并用 12螺栓接合。 端节 点处下弦髓心应向下 , 避开剪切面。端节点齿连接的剪面长度比计算的加大 5cm。 屋架的受拉腹杆应采用圆杆 , 以便于调整。2操作工艺：(1) 画线、下料。采用样板画线时 ,对方

18、木杆件应先弹出杆件轴线 ;对原木杆件 , 先砍 平找正后弹十字线及中心线。将已套好样板上的轴线与杆件上的轴线对准 , 然后 按样板画出长度、齿及齿槽等。(2) 锯榫、打眼。节点处的承压面必须平整、 严密;齿连接或构件接处 , 不得采用 凸凹榫。上、下弦杆之间在非承压面支座节点处宜留空隙，一般留10mm腹杆与上下弦 杆结合处(非承压面)宜留10m空隙。钻螺栓孔的钻头要直，其直径应比螺栓直径 大1mm钻孔时,先将所要结合的杆件按正确位置叠合起来，并加以临时固定，然后 用钻一起钻透。(3) 屋架拼装。在平整的地上先放好垫木 , 把下弦杆在垫木上放稳 , 然后按照起拱 高度将中间垫起 ,两端固定,而在

19、接头处用夹板和螺栓夹紧。下弦拼接好后安装中柱 , 两边用临时支撑固定 , 再安装上弦杆。如无中柱而用钢柱杆的 , 则先安装上弦杆 , 而后安装斜杆 , 最后装拉杆。各杆件安装完毕并检查合格后 , 再拧紧螺母 , 钉扒钉 等铁件。钢木桁架的圆钢下弦、主要受拉腹杆、受振动荷载的拉杆、直径大于20mm 的拉杆, 螺栓必须用双螺帽。四、木屋架安装位置不准1施工准备：(1) 木结构制作、装配完毕后 , 应根据设计要求进行检查、记录材料质量、结构 及其构件尺寸的正确程度及构件的制作质量 , 验收合格后方准吊装。(2) 木结构吊装前应做好下列准备工作 ;1) 修整运输过程中造成的缺陷 ;2) 拧紧所有螺栓

20、( 包括圆钢拉杆 )的螺帽;3) 根据结构的形式和跨度 , 合理地确定吊点 , 并按翻转和提升时的受力情况进行 加固。经试吊证明结构确具足够的刚度 ;4) 采取防止构件错位和连接松动的措施 ;5) 在墙、柱上测出标高 ,然后找平 , 并弹出中心线位置 ,安放好混凝土垫块或涂刷 防腐剂的垫木 , 安装好固定螺栓 ;6) 对跨度大于15m采用圆钢下弦的钢木屋架,应采取措施防止就位后对墙、柱产 生第7页的推力 ;7) 吊装用的一切机具、绳、钩必须事先检查合格后方可使用。2 操作工艺：(1) 试吊：吊装时应由有经验的起重工指挥,当屋架起吊离开地面30cm后,应停车 进行结构、吊装机具、缆风绳、地锚坑等

21、的检查 , 没有问题才可继续施工。(2) 第一榀屋架吊上后 , 立即找中、找直、找平, 并用临时拉杆 (或支撑)将其固定, 待第二榀屋架吊上后 ,立即装钉上脊檩 ,作为联系构件 , 并装上剪刀撑。支撑与屋架 应用螺栓连接 , 不得采用钉连接或抵承连接。(3) 所有屋架铁件、垫木以及屋架和墙接触处 , 均需在吊装前涂刷防腐剂 ; 有虫害 (指白蚁、长蠹虫、粉蠹虫及家天牛等 ) 地区应作防虫处理。(4) 屋架的支座节点、下弦及梁的端部不应封闭在墙、 保温层或其他通风不良处 , 构件的周边(除支承面外)及端部均应留出不小于5cnm勺空隙。构件与烟囱、壁炉的 防火间距应符合设计要求 , 支承在火墙上时

22、 , 不应穿过防火墙 , 并将端面隔断。(5) 在一般情况下 ,屋架端头应加锚固螺栓 ,以加强屋盖与墙身的联系 ,屋架吊装 校正完毕后 , 应将锚固螺栓上的螺母拧紧。3 预控措施：(1) 墙砌平口后 ,应在墙上弹出屋架安装的纵横中心线 , 纵横中心线的交点即为 锚固螺栓的埋设位置和支座面的中心。各中心线间的距离 , 必须在钢尺上连续分准 , 不应倒短尺和悬空拉尺 , 以防产生丈量误差。(2) 锚固螺栓的埋设 , 宜先留螺栓孔 ,弹线后, 再按线准确地埋设螺栓 ;如在混凝土圈梁(柱)内埋设锚固螺栓时 ,应拉线找直、吊正 , 埋设准确。屋架吊装前 ,还应弹线 复核螺栓位置 , 不符合处应采取措施处

23、理 , 以消除误差。(3) 为防止屋架上的锚固螺栓孔偏移错位 , 在下弦上钻孔时 ,宜从下往上钻或上 下两面对钻, 孔径应比螺栓径大 3mm。(4) 如墙厚370mm可沿墙宽方向留长眼,待屋架吊装完并抄平、找正、吊直无 误后,再浇筑细石混凝土并捣固密实 , 把螺栓锚固在墙内 , 混凝土浇筑高度要高于卧木 下皮 , 以防混凝土与卧木接触不严。五、屋架防腐处理不当 1施工准备：(1) 选择防腐剂及其配方。(2) 清除树皮、杂物。(3) 毒杀木腐菌和蛀虫。第8页2操作工艺：(1) 水溶性防腐剂常采用常温浸渍、 热冷槽处理和加压处理。 常温浸渍法适用于 马尾松 , 应有足够的浸渍时间 , 使吸收量达到

24、要求。热冷槽处理时 , 应在热槽和冷槽中 进行,热槽温度为8595C ,冷槽为2030C ,效果较好,加压法应由木材防腐厂 专门处理。(2) 油溶性防腐剂常采用常温浸渍、热冷槽处理、加压处理和双真空处理。(3) 油类防腐剂常采用热冷槽处理、加压处理和涂刷 23次。(4) 浆膏防腐剂常采用涂刷一次处理。 3预控措施：(1) 采用马尾松、木麻黄、桦木、杨木等易腐朽和虫蛀的树种时 , 整个构件应用 防腐、防虫药剂处理 (药剂的选用与配制详见木结构工程施工及验收规范GBJ206 83); 具有木腐菌感染征象或虫蛀现象的木材和木构件应单独堆置, 并先进行毒杀 , 然后进行防腐、防虫处理 , 方允许使用。

25、(2) 屋架应尽可能用干燥木材制作。作好屋面防水 , 防止屋架受潮。檐口设计宜 采用出檐和封檐板 , 不宜采用内排水和女儿墙等构造 , 从设计上消除屋面漏水的可能 性。(3) 在屋架支座下(即卧木下)设置防潮层,一般作法是铺二层油毡 ;屋架伸入墙 内部分(包括卧木)必须涂刷防腐沥青。(4) 为保证通风良好 , 屋架端节点不允许封闭在墙内 , 四周要留有空隙。 如留空 隙的作法施工有困难 ,可在屋架与墙体接触处 , 设置油毡(2 3层)隔离层。(5) 为防止钢构件表面出现凝结水 , 使钢件锈蚀和木材受潮 , 屋架中的钢构件必 须涂刷油漆 , 并将钢件与木件用油纸隔开。在保暖房屋中必须使屋盖承重结

26、构处于同 一温度场 ,在围护结构中铺设足够厚度的保温层 , 隔气层设在温度高的一边 , 保温 层设在温度低的一边。(6) 习惯上有将檩条和屋架上弦等构件埋置在保温材料中的作法 , 这种构造对木 材防 腐极为不利 , 严禁采用。六、木檩条节点不牢1施工准备：选料: 檩条是承重杆件 , 选用木材必须符合承重木结构的材质标准。 屋脊檩条必须选用好料。带疤痕等缺陷的檩条 , 且缺陷在允许范围内时 ,一般宜作檐 檩。2操作工艺：(1) 对选好的檩条用的木材 , 进行找平、加工开榫、分类堆放。(2) 檩条与屋架交接处 ,需用三角托木 (爬山虎)托住,每个托木至少用两个 100mm 长的第9页钉子钉牢在上弦

27、上 , 托木高度不得小于檩条高度的 2/3;(3) 屋架及天窗脊节点和其他上弦节点或其附近的檩条、支撑架节点处的檩条 , 应与 屋架上弦及山墙锚固。锚固方法可用螺栓或卡板。螺栓直径设计无要求时 , 可在 1216m范围内选用；(4) 有挑檐木者 ,必须在砌墙时将挑檐木放上 , 并用砖压砌稳固 ;(5) 安好后的檩条 ,所有上表面应在同一平面上。 如设计有特殊要求者 , 应按设计 画出曲度；(6) 在有火源的房间内 , 须设置防止火焰、火星及辐射热危害的防火设施 , 使木结 构与火源隔开 ,被隔开的木结构仍应具有通风条件 , 不得将结构包裹在防火层内 ；(7) 当房屋中有采暖或炊事的砖烟囱时 ,

28、 与木结构相邻部位的烟囱壁厚度应加厚 至240mm烟囱外表面与木构件之间的净距，应不小于下列规定：对于砖或混凝土烟 囱KG4WB 120m对于金属烟囱DW 240mr当烟囱穿过木屋盖的吊顶时, 在烟囱周围500m范围内,不得采用可燃材料作保温层。(8) 檩条必须按设计要求正放 (单向弯曲)或斜放(双向弯曲)； 要求坡面平整 ,同 一行檩条要通直。3预控措施：(1) 简支檩条的接头必须设在屋架上弦上 , 并应侧向搭接 , 搭接长度宜不小于上 弦宽度的 2倍。圆檩要大小搭接 ； 檩条如在屋架上弦对头相接 , 应先用夹板连接牢固后 再与上弦钉牢。(2) 悬臂檩条接头应采用斜面缺接法。接头位置必须准确

29、 , 接头处两个檩的斜结 合面必须平整、严密。(3) 承托檩条的托木,至少应用二只铁钉钉牢,托木高度应2/3檩条高度。不得 在上弦上刻槽承托。(4) 檩条与砖石砌体连接处应按设计规定予以锚固 , 并作好防腐处理。(5) 为保证檩条的整体刚度 :屋面板(或椽条)长度宜不小于两个檩距 ,接头必须 互相错开, 每段的长度不应大于 1.5m。七、木檩挠度过大1施工准备：选料: 檩条是承重杆件 , 选用木材必须符合承重木结构的材质标准。 屋脊檩条必须选用好料。带疤痕等缺陷的檩条 ,且缺陷在允许范围内时 ,一般宜作檐 檩。2操作工艺：(1) 对选好的檩条用的木材 , 进行找平、加工开榫、分类堆放。(2)

30、檩条与屋架交接处 ,需用三角托木 (爬山虎)托住,每个托木至少用两个 100mm 长的第10页钉子钉牢在上弦上 , 托木高度不得小于檩条高度的 2/3;(3) 屋架及天窗脊节点和其他上弦节点或其附近的檩条、支撑架节点处的檩条 , 应与屋架上弦及山墙锚固。锚固方法可用螺栓或卡板。螺栓直径设计无要求时 , 可在 1216m范围内选用；(4) 有挑檐木者 , 必须在砌墙时将挑檐木放上 , 并用砖压砌稳固 ;(5) 安好后的檩条 , 所有上表面应在同一平面上。 如设计有特殊要求者 , 应按设计 画出曲度；(6) 在有火源的房间内 , 须设置防止火焰、火星及辐射热危害的防火设施 , 使木结 构与火源隔开

31、 , 被隔开的木结构仍应具有通风条件 , 不得将结构包裹在防火层内 ；(7) 当房屋中有采暖或炊事的砖烟囱时 ,与木结构相邻部位的烟囱壁厚度应加厚 至240mm烟囱外表面与木构件之间的净距，应不小于下列规定：对于砖或混凝土烟 囱KG4WB 120m对于金属烟囱DW 240mr当烟囱穿过木屋盖的吊顶时, 在烟囱周围500m范围内,不得采用可燃材料作保温层。(8) 檩条必须按设计要求正放 (单向弯曲)或斜放(双向弯曲) ； 要求坡面平整 ,同 一行檩条要通直。3预控措施：(1) 檩条宜用松木、杉木制作 , 其材质应符合木结构工程施工及验收规范 GBJ206- 83中规定的材质标准。(2) 檩条的截

32、面与间距必须与设计相符。必要时 , 应根据木结构设计规范进 行验算； 有较大坡楞的檩条可用于檐檩 , 应避免用于中间檩。(3) 檩条的计算挠度不应超过1/200;简支檩条的跨度不宜大于4m;檩条高宽比以 不大于 2.5 为宜 , 在有振动荷载的房屋中 , 则不宜大于 2。(4) 檩条各节点必须连接牢固 , 以加强整体刚度。悬臂檩条和连续檩条的接头位 置必须符合设计要求。(5) 檩条必须按设计要求正放 (单向弯曲)或斜放(双向弯曲), 矩形悬臂檩条连续 檩条宜正放; 弯曲的檩条 , 凸面部分应朝向屋脊。八、吊顶搁栅拱度不匀1施工准备：选材 : 决定顶棚构选、顶棚搁栅间距及断面。2操作工艺：(1)

33、 桁架下弦底面与保温层的净距应不小于 100mm;(2) 保温顶棚的底衬板接缝应严密 ,隔汽层(油纸或油毡 )应分段压紧 ,折裂的油 纸或油毡应予更换 ;第11页(3) 吊杆经检验合格后 , 方可钉灰板条等面层 ;(4) 顶棚四周的水平线应位于同一标高，其允许偏差不应大于土 5mm中间部分应 起拱,起拱高度应不小于房间短向跨度的 1/200;(5) 搁栅的接头,凡断裂、大节疤处都须用双面夹板夹住 ,且要错开使用; 搁栅间距为300400mm如为轻质板材顶棚时,搁栅间距以400600m为宜, 并应符合所用板材的规格。3预控措施：(1) 吊顶应选用比较干燥的松木、 杉木等软质木材 ,防止受潮和烈日

34、曝晒 ;不宜用 桦木、色木和柞木等硬质木材。(2) 吊顶搁栅装钉前 ,就按设计标高在四周墙壁上弹线找平 ;装钉时四周以平线 为准,中间按平线起拱 , 起拱高度应为房间短向跨度的 1/200, 纵横拱度均应吊匀。(3) 搁栅及吊顶搁栅的间距、断面尺寸应符合设计要求 ;木料应顺直,如有硬弯, 应在硬弯处锯断 , 调直后再用双面夹板连接牢固 ; 木料在两吊点间如销有弯度 , 弯度应 向上。(4) 各受力节点必须装钉严密、牢固 , 符合质量要求。其措施有 :1) 吊木和接头夹板必须选用优质软材制作 , 钉子的长度、直径、间距要适宜 , 既 能满足强度要求 , 装钉时又不能劈裂。2) 吊木应刻半燕尾榫

35、, 交错地钉固在吊顶搁栅的两侧 , 以提高其稳定性 ; 吊木与 搁栅必须钉牢，钉长宜为吊木厚的22.5倍，吊木端头应高出搁栅上皮40mm以防 装钉时劈裂。3) 如用吊筋固定搁栅 ,其吊筋位置和长度必须埋设准确 , 吊筋螺母处必须设置垫 板。如木料有弯与垫板接触不严 ,可利用撑木、木楔靠严 , 以防吊顶变形。必要 时应在上、下两面均设置垫板 , 用双螺母紧固。4) 吊顶搁栅接头的下表面必须装钉顺直、平整 , 其接头要错开使用 , 以加强整体 性;板条抹灰吊顶 , 其板条接头必须分段错槎钉在吊顶搁栅上 , 每段错槎宽度不宜超 过500m m以加强吊顶搁栅的整体刚度。5) 在墙体砌筑时，应按吊顶标高

36、沿墙牢固地预埋木砖，间距1m,以固定墙周边的 吊顶搁栅,或在墙上留洞 ,把吊顶搁栅固定在墙内。6) 用射钉锚固搁栅时 , 射钉必须牢固 , 间距不宜大于 400mm。(5) 吊顶内应设置通窗 ,使木骨架处于干燥环境中 ;室内抹灰时 ,应将吊顶人孔封 严,待墙面干后 , 再将人孔打开通风 , 使吊顶保持干燥环境。九、吸音板吊顶的孔距排列不均 第12页1 施工准备：在搁栅上弹好线。准备钉子等有关材料。 2操作工艺：按设计要求制作标准板块样板。认真排列 , 装钉吸音板块。 3预控措施：(1) 为确保孔距排列规整 ,板块应装匣钻孔。即将吸音板按计划尺寸分成板块 , 板边应刨直、刨光,装入铁匣内,每次放

37、1215块。用5m厚钢板做成样板,放在被钻板块 上面 , 用夹具螺栓拧紧。钻孔时 , 钻头必须垂直于板面。第一匣板块钻孔后 , 应在 吊顶搁栅上试拼 , 无误后再继续钻孔。(2) 装钉板块时 , 如因板块拼缝不直 , 分格不均匀、不方正 , 致使孔距排列不均 , 其预防措施可参见下面三项措施。1) 装钉吊顶搁栅时 , 必须保证位置准确 , 纵横顺直 , 分格方正。其作法是 : 吊顶前, 按吊顶搁栅标高在四周墙面上弹线找平 ,然后在平线上按计算出的板块拼缝间 距或压条分格间距 , 准确地分出吊顶搁栅的位置。确定四周边吊顶搁栅位置时 , 应扣除墙面抹灰厚度 ,以防分格不均 ;装钉吊顶搁栅时 ,按所分位置拉线找直、归 方、固定,同时应注意棚面起拱和平整问题。2) 明拼缝轻质板块吊顶 ,其纤维板或胶合板应按分格尺寸截成板块。 板块尺寸等 于吊顶搁栅间距尺寸减去明拼缝宽度 (810mm。) 板块要截得方正、准确 ,不得 损坏棱角,四周要修去毛边 ,使板边挺直光滑 ;板块装钉前,在每条纵横吊顶搁栅 上按所分位置拉线弹出拼缝中心线 , 必要时应弹出拼缝边线 , 然后沿墨线装钉板 块;装钉时,若发现超线,应用刨修整 ,以确保缝口齐直、均匀。3) 有木压条的板块吊顶 ,木压条宜用软质优材制作 ,其加工规格必须一致 ,表面 要刨得平整光滑 ;装钉压条时,要先在板块上拉线弹出压条分格墨线 ,然后沿墨线