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1、学习资料I 刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角 。3精车铸铁时应选用（YG3 ）;粗车钢时，应选用（YT5 ）。4当进给量增加时，切削力（增加），切削温度（增加）。8机床型号由 字母 与 数字按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床）。II 定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合）误差，工件以平面定位时，可以不考虑 （基准位置）误差。12机床制造误差是属于（系统）误差，一般工艺能力系数Cp应不低于（二级）。15.工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。一、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分）变形规律：rof,
2、A h J; Vchj; f f, A h J ; HB f , A hj积屑瘤高度Hbf,引起刀具前角增加，使 A h J六、加工下述零件，以B面定位，加工表面 A，保证尺寸10+ 0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸 L及公 差。（8分）0L= 22 o.1mm九、在六角自动车床上加工一批18 0.03mm滚子，用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为0.0817.979mm，均方根偏差为0.04mm，求尺寸分散范围与废品率。X X1.201.251.301.5F0.38490.39440.40320.4332尺寸分散范围：17.859 - 18.099mm废品率：17.3%1工序是指一
3、个工人在一台机床上对一个（或多个）零件所连续完成的那部分工艺过程。2剪切角增大，表明切削变形（减少）；当切削速度提高时，切削变形（减少）。3当高速切削时，宜选用（硬质合金）刀具；粗车钢时，应选用（YT5 ）4. CA6140车床可加工公制，英制，模数和径节等四种螺纹。5 不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为（互换法）。6当主偏角增大时，刀具耐用度（减少），当切削温度提高时，耐用度（减少）。11 定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称（基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考 虑（基准位置）误差。12测量误差是属于（随机）误差，对误差影响最大的方向称误差敏感方向。13夹紧力的方向应与
4、切削力方向（相同），夹紧力的作用点应该（靠近）工件加工表面。一、金属切削过程的本质是什么？如何减少金属切削变形？ （8分）被切金属在刀刃的挤压作用下，产生剪切滑移变形，并转变为切屑的过程。要减少切削变形，可增大前角，提高速度，增大进给量，适当提高工件材料硬度。加工下述零件，要求保证孔的尺寸B = 30 + 0.2，试画岀尺寸链，并求工序尺寸L。（ 8分）0.04L = 60 0.08 mm0.016六、磨一批d二1 2 0.043 mm销轴，工件尺寸呈正态分布，工件的平均尺寸X二M974,均方根偏差.=0.005，请分析改工序的加工质量。如何加以改进。（8 分）X X1.002.002.503
5、.00F0.34130.47720.49380.4987废品率等于2.28%，改进措施：将算术平均值移至公差带中心，即使砂轮向前移动, = 0.0035mm>I 刀具前角是指前刀面与基面的夹角，用符号ro 表示。2当工件材料硬度提高时，切削力（增加）；当切削速度提高时，切削变形（减少）。3.制造复杂刀具宜选用（高速钢）；粗车钢时，应选用（YT5 ）6精基准的选择原则是 _基准重合、统一、自为、互为、可靠原则。 _7进给量越大，表面粗糙度（愈高）；精加工孔时，应选择（拉刀）刀具。II 夹紧力作用点应（靠近）工件的加工表面；工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。12完全互换法适用于（
6、大量）生产，所有零件公差之和应（小于）装配公差。13工艺系统刚度等于（Fy/y），工艺系统刚度大，误差复映（小）。14. 一个支承钉可以消除（1 ）个自由度，消除六个自由度的定位称（完全定位）。四、在热平衡条件下，磨一批18-0.035的光轴，工件尺寸呈正态分布，现测得平均尺寸X = 17.975，标准偏差a= 0.01，试计算工件的分散尺寸范围与废品率。（8分）X X1.002.002.503.00A0.34130.47720.49380.4987分散范围：17.94518.005mm 废品率为6.2 %五、加工下述零件，以 B面定位，加工表面 A，保证尺寸10+ 0.2mm，试画出尺寸链并
7、求出工序尺寸L及公差。（8分）L=300.05mm«2=A* .-i” / ZjFJT JF jf f JF jT jT / / .*±0.05六、指出下列定位方案所消除的自由度。(8 分)u1x，y，z :，y，z ;y，zx，y，z ；x，y，z，x， y，z七、列岀提高零件加工质量的措施。提高加工精度的措施：减少误差，误差补偿，误差分组，误差转移，就地加工，误差平均，误差控制。提高表面质量措施：采用合理的切削用量与刀具参数，采用冷压强化与光整工艺，采用良好的切削液，减 少积屑瘤、鳞刺和震动。1. 当有色金属(如铜、铝等)的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙度值
8、较低时，一般只能 采用的加工方案为(C )(A)粗车精车磨削(B)粗铣精铣(C)粗车精车一超精车(D)粗磨一精磨等因素引(D )(A)塑性变形(B)塑性变形和积屑瘤(C积屑瘤(D)切屑崩碎3.在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用较大的车刀进行切削，以减小径向切5.削分力。(A )(A)主偏角(B)副偏角(C)后角 在主轴箱体的加工中，以主轴毛坯孔作为粗基准，目的是(A).保证主轴孔表面加工余量均匀(D)(A副偏角和后角)。6.7.(C)保证主轴与其它不加工面的相互位置(B)保证箱体顶面的加工余量均匀'箱体总的加工余量(D)减少在大量生产零件时,(A)试切法工件在安装定位时,
9、称为A)欠定位为了提高机械加工效率，通常加工尺寸精度的获得方法为(B)调整法(C)成形运动法(D)划线找正安装法根据加工技术要求实际限制的自由度数少于六个,且不能满足加工要求，这种情况B)部分定位(C)完全定位(D)重复定位2. 加工铸铁时，产生表面粗糙度主要原因是残留面积和8. 在机械加工工艺过程中安排零件表面加工顺序时，要“基准先行”的目的是（D ）（A）避免孔加工时轴线偏斜（B）避免加工表面产生加工硬化（C）消除工件残余应力（D）使后续工序有精确的定位基面9. 车床上安装镗孔刀时，刀尖低于工件回转中心，其工作角度将会比标注角度（D ）（A）前、后角均变小（B）前、后角均变大（C）前角变小
10、，后角变大（D）前角变大，后角变小10既可加工铸铁，又可加工钢料，也适合加工不锈钢等难加工钢料的硬质合金是（A ）（A） YW类（B） YT 类（C） YN 类（D） YG类1、 加工一批小轴其直径尺寸要求为1800.035 mm加工测量后有 X=17.988mm,b =0.006mm属正态分布。求合格率和废品率2. 下图所示零件，各平面和孔已加工完毕，现在工件上铳槽，试：指出必须限制的自由度有哪些；选择定位基准面；选择定位元件，并指岀各定位元件限制的自由度数目。Z解：必须限制的自由度:x、z、x、丫、z 选择定位基准面：第一基准：工件底平面A;第二基准：工件上侧面B;第三基准C:孔（允许不选
11、）Z 选择定位元件：第一基准采用支承板定位（限制了3个自由度）第二基准采用两个支承销定位（限制了2个自由度）第三基准采用削边销定位（限制了1个自由度）3、如下图所示轴套零件的轴向尺寸，其外圆、内孔及端面均已加工完毕。试求：当以B面定位钻直径为© 10mn孔时的工序尺寸 A1及其偏差。（要求画出尺寸链图、指出封闭环、增环和减环）仅供学习与参考一 ?5±0.1解： 画岀工艺尺寸链图o60-0.1Ao=25± 0.150- 0. 05分析可知：封闭环Ao 计算工序尺寸 A :25 0.1，增环、减环如图所示。由封闭环的基本尺寸公式:25 = A +50 60解得： A = 35由封闭环的上偏差公式：0.1 = ES +0 ( 0.1 )解得：ES Ai = 0由封闭环的下偏差公式：0.1 = El A 0.05-0 解得：ElA=- 0.05A1 = 35 0.05