机械制造工艺复习题-南林大专用南林小疯疯整理资料.docx

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1、精品文档一. 选择题1. 车床上镗内孔时，刀尖安装高于工件回转中心，则刀具工作角度与标注角度相比，后角 减小2. 纵车外圆时，不消耗功率但影响工件精度的切削分力是背向力3. 在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用较大主偏角的车刀进行切削，以减 小径向切削分力。4在车削加工铸铁工件外圆时，应选用的硬质合金刀具材料种类为5刃倾角的功用之一是控制切屑流向，若刃倾角为负，则切屑流向为6. 粗加工时，前角应取 相对较小；加工材料塑性越大，前角应取7. 车45钢调质工件外圆时，产生表面粗糙度主要原因是残留面积、 素引起的。&刀具磨损到一定的限度就不能再继续使用，这个磨损限度称为9. 在基

2、面内测量的角度有主偏角和副偏角10. 前刀面与基面间的夹角是 前角。二.填充题1.在切削加工中刀具与工件的相对运动称为切削运动，按其功用可分为 切削运动。其中主运动消耗功率最大。YG类流向已加工面相对较大的值。塑性变形和积屑瘤等因磨钝标准主运动和精品文档2. 切削三要素是指金属切削过程中的切削速度vc、进给量f和背吃刀量ap三个重要参数，总称切削用量，其中对刀具寿命影响最大的是Vc。3. 刀具静止角度参考系的假定条件是 假定运动条件 和假定安装条件。4. 切削层公称截面参数有 切削厚度hD、切削宽度 bD和切削横截面 Ad。5车床上镗内孔时，刀尖安装高于工件回转中心，则刀具工作角度与标注角度相

3、比，前角增大,而后角减小。（增大或减小）6. 切削热的主要来源有 切削层材料的弹塑性变形（ Q变形）、工件与刀具前面之间的摩擦（Q前摩）和工件与刀具后面之间的摩擦（ Q后摩）三个。7. 确定刀具静态坐标系的三个主要基准平面是基面Pr、切削平面 Ps和正交平面Po。&下图为车削工件端面的示意图，图上标注的主运动是1,进给运动是10,加工（过渡）表面是3，已加工表面是2。主偏角是8，刀具前角是6，副偏角是乙刀具后角是5。7金属切削过程中常见的物理现象有积屑瘤、切削热、刀具磨损、加工硬化等。&根据切屑形成过程中变形程度的不同，可把切屑的基本形态分为四种类型，分别是带状切屑、挤裂（节状

4、）切屑、单元（粒状）切屑和崩碎切屑。9切削力的来源主要是金属切屑过程中克服被加工材料的弹塑性变形抗力和摩擦阻力两方面。10刀具正常磨损的主要形式有 前刀面磨损、后刀面磨损和前后刀面同时磨损。11 切削液的作用是 冷却、润滑、清洗、和防锈。三、判断题1. 其他参数不变，被吃刀量增加，切削层宽度增加（V）2. 其他参数不变，主偏角减少，切削层宽度增加（V）3. 车削外圆时，在负刃倾角的影响下，切屑流向待加工面（X）4. 积屑瘤在加工中没有好处，应设法避免（ X）5. 刀具耐用度是指一把新刃磨的刀具，从开始切削至报废为止所经过的总切削时间（X）6. 在切削铸铁类脆性材料时，应选用YG类硬质合金作为刀

5、具材料（V）7. YG类硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料（V）8. 刀具刃倾角的功用是控制切屑的流动方向（V）9. 车削细长轴时，为了减小径向切削力，应减小车刀主偏角（X）10. 刀具主偏角的功用是控制切屑的流动方向（ X）11. 刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的强度越高（X）12. 主偏角和副偏角减少，能使加工残留面积高度降低，可以减小表面粗度表面粗糙其中副 偏角减小更明显（V）13. 立式车床车削盘类零件外圆时，其主运动是工件的旋转运动（V）14. 切削层公称截面积是在给定瞬间，切削层在切削层平面里的实际截面积（V）15. 高速钢刀具比合金工具钢刀具所允许的

6、切削速度要大，主要是因为其具有较高的热硬性（V）16. 刀具耐用度和刀具的寿命是同一概念的两种不同描述（V）17. 磨具的硬度是指组成磨具中磨料的硬度（ X）18. 在刀具角度中，对切削温度有较大影响的是前角和主偏角（V）19. 轴类零件加工时，往往先加工两端面和中心孔，并以此为定位基准加工所有外圆表面，这样既满足了基准重合原则，又满足基准统一原则（V）20. 粗基准只在第一道工序中使用，一般不能重复使用（V）21. 机械加工工艺过程是由一系列的工位组成（ X）22. 欠定位在加工过程中不允许存在（V）23. 长定位心轴给孔定位，孔轴的接触长度与直径之比大于1时，可以消除工件的二个自由度（X）

7、24. 一个尺寸链中只有一个圭寸闭环（V）25. 车削外圆时，在负刃倾角的影响下，切屑流向待加工面（X）26. 周铳法加工平面时， 采用顺铳方式，工件受力方向与进给方向一致，又由于机床进给丝杠有间隙，会造成工件突然前窜而打刀（V）27. 卧式铳镗床的主运动有是镗轴和平旋盘的旋转运动（V）28. 毛坯尺寸的制造公差也常按“入体原则”标注（V）29. 当用较低的切削速度时，切削中等硬度的塑性材料时，常形成挤裂断屑（V）30. 工件一旦被夹紧，其 6个自由度就完全被限制了（ X）31. 牛头刨床的切削速度是指切削行程的平均速度（ X）32. 钻孔是在实体材料上加工孔的唯一切削加工方法（V）33. 滚

8、齿加工属于成形法加工齿轮（X）34. 大批大量生产中应采用高精度毛坯（V）35. 粗基准在同一尺寸方向上通常只允许使用一次（V）36. 工序集中是零件加工的所有工步集中在少数几个工序内完成（V）37. 钻孔是在实体材料上加工孔的唯一切削加工方法（V）38. 夹紧力的作用点应尽可能靠近定位元件，以提高加工部位刚性（X）39. 硬质合金刀具热效应磨损的主要形式包括：相变磨损、扩散磨损和氧化磨损（V）40. 在切削加工中，进给运动只能有一个（X）四、简答题1刀具切削部分材料应具备那些基本性能答：1.高的硬度和耐磨性 2.足够的强度和韧性 3.高的耐热性与化学稳定性 4.良好的工艺性和 经济性2. 试

9、述刀具标注角度与工作角度的区别。为什么横向进给时，进给量不能过大？答：刀具标注角度是在假定运动和安装条件下的标注角度，如果考虑实际切削运动的合成速度方向和安装情况，则刀具静止参考系将发生变化。刀具工作角度是刀具在同工件和切削 运动相联系的状态下确定的角度。标注角度不考虑进给运动的影响，而工作角度需要考虑包括进给运动在内的合成切削运动。当横向进给时，进给量过大会使横向切向力过大，工件会损坏。3. 试标岀图 1-2所示端面切削情况下该车刀的 y，a，也，a，kr，kr， y'，a，以及 a， f，hD，bD。如果刀尖的安装高于工件中心 h值，切削时a，b点的实际前、后角是否相同 ？ 以图说

10、明之。图1-2 题11图示4. 金属切削层的变形可划分为几个区？各有什么特点？答： 第一变形区（剪切区）剪切滑移第二变形区（摩擦区）产生积屑瘤（切削滞留在刀具上）第三变形区（挤压区）工件受力刀具刃钝半径影响以下部分挤压。5 .何谓工件材料的切削加工性 ？它与哪些因素有关？改善工件材料切削加工性的措施有哪 些？6.何为积屑瘤？说明其形成过程以及对切削加工的影响？如何抑制积屑瘤？答:积屑瘤是指在某一切削速度范围内，加工钢件、有色金属等塑性材料时，在切削刃附近 的前刀面上会产生一块高强度的金属，包围切削刃，且覆盖着部分前面， 这块强度很高的金属称为积屑瘤。这对加工的 影响是：（1）增大实际前角，保护

11、刃口和前面。（2）增加切削厚度。影响表面粗糙度。（4）影响切削力的波动。积屑瘤的形成与切削速度、工件材料及产生粘结现象的条件有关，所以控制积屑瘤的生长可以采用如下 措施：（1）降低切削速度，使切削温度降低，粘结现象不易发生；（2）采用高速切削，使切削温度高于积屑瘤存在的相应温度；（3）采用润滑性能好的切削液，可减少摩擦，控制粘结；（4）增加刀具前角，以减小刀具、切屑接触区的压力（5）提高工件材料硬度，可减小加工硬化倾向。7 结合切屑的形成分析切削力的来源。答：切削力来自于金属切削过程中克服被加工材料的弹，塑性变形抗力和摩擦阻力。 摩擦阻力包括刀具前面与切屑底面，刀具后面与已加工表面之间的摩擦力

12、。这些力的综合构成了作用在刀具上的合力 F8. 在车床上，切断工件时，切到最后时工件常常被挤断。试分析其原因。答：因为工件参考系与标注参考系夹角u经计算与f有关，当f过大时，u急剧增大，刀具后脚变为负值，故工件被挤断。9. 内孔镗削时，如果刀具安装（刀尖）高于机床主轴中心线， 在不考虑合成运动的前提下， 试分析刀具工作前、后角的变化情况。答：刀具前角增大，后角减小10车削时切削合力为什么常分解为三个垂直的分力？说明这三个分力的作用。答：切削合力为空间的某一方向，与切削运动中的三个运动方向均不重合，切削力是设计、 计算机床功率、校验运动机构强度、合理选择切削用量、提高工件加工精度的一个重要参数

13、或影响因素。所以按照车削的实际情况，将切削力沿车削时的三个运动方向分解成三个力。各分力的名称、定义及作用为：Fc切削力。它切于加工表面并垂直于基面。是计算车刀 强度、设计机床零件、确定机床功率所必须的基本参数Ff进给力。它是处于基面内并与工件轴线平行，与走刀方向相反的力。是设计计算车刀、进给机构所必需的参数Fp背向力。它是处于基面内并与工件轴线垂直的力。用来确定与工件加工精度有关的工件挠度， 是计算零件和车刀强度所必需的参数，也是导致工件在切削过程中振动的力。11土答：前角丫 0的大小影响切削过程中的变形和摩擦。增大前角，切削力下降，产生的切削热 减少，切削温度降低。但是前角过大时，由于刀具楔

14、角变小，而使散热体积减小，切削温度 反而上升。所以不是前角越大，温度越低。12. 为什么？答:加工钢料塑性材料时，前刀面的切削温度比后刀面的高，而加工铸铁等脆性材料时，后刀面比前刀面切削温度高。因为加工塑性材料时， 切屑在前刀面的挤压作用下，其底层金属和前刀面发生摩擦而产生大量切削热，使前刀面的温度升高。 加工脆性材料时，由于塑性变形很小，崩碎的切屑在前刀面滑移的距离短，所以前刀面的切削温度不高，而后刀面的摩擦产生的切削热使后刀面切削温度升高超过前刀面切削温度。13改变切削参数后，分别用曲线或f （增大或升高） 、ff（急剧增大或升高）、J）减小 或降低）符号来表示对切削变形系数E、切削力 F

15、c,切削温度B和刀具耐用度 T的影响规 律。参数切削规律切削速 度VCf进给 量f f背吃刀 量a pf工件材 料 HBSf刀具前 角Y of主偏 角kr f刀尖圆弧 半径r & f切削变形 系数EJJJJkf切削力FcffffJ-一f切削温度9刀具耐用 度T一填空题I. 卧式车床的主参数是 床身最大工件回转直径,第二主参数是最大工件长度。2主轴箱中滑移齿轮与轴一般采用花键连接，固定齿轮则用花键或 平键连接。3. 铳床上用指状铳刀和盘铳刀铳削齿轮。4. 牛头刨床的主运动是滑枕带动刀具的直线往复运动；龙门刨床的主运动是工件和工作台 沿床身导轨所作的直线运。5. 卧式铳镗床的进给运动有：镗

16、轴轴向运动、平旋盘刀具溜板的径向进给运动、主轴箱的垂直进给运动 和工作台的纵向和横向进给运动。6龙门刨床的主参数是 最大刨削宽度。7 .钻床的主要类型有：台式钻床,立式钻床,摇臂钻床及专门化钻床等。&可以用来加工平面的机床有车床、铳床、刨床、磨床、拉床、插床镗床等。9. 卧式铳镗床的主运动有：镗轴和平旋盘的旋转运动 。10. 铳床使用旋转的多刃刀具加工工件 ，同时有数个刀齿参加切削，所以生产率高。但是，由 于铳刀每个刀齿的切削过程是断续的,且每个刀齿的切削厚度又是变化的。这就使 切削力相 应地发生变化,容易引起机床振动。II. 插床的主运动是 滑枕带动插刀沿垂直方向的直线往复运动。12

17、. 镗床是加工内孔的机床，通常用于加工 大孔,特别是孔系。13. 刨床类机床主要有牛头刨床、插床、龙门刨床 等。14. CK6140B中，“C”的含义是车床,“K'的含义是数控,“40”的含义是最大车削直径400mm “ B”的含义是第二次重大改进。15机床传动中常用的将旋转运动转变为直线运动的传动副有丝杆螺母和齿轮齿条。16麻花钻钻孔时产生的“引偏现象”指的是钻孔时轴线歪斜。17. 顺铳指的是铳刀旋转方向和工件进给方向相同铳削方式，逆铳指的是铳刀旋转方向和工件进给方向相反铳削方式。22 拉削的主运动是 拉刀的直线往复运动，其进给运动依靠 后齿刀比前齿刀高一个进给量 来实现。二、选择题

18、1 砂轮的硬度是指磨粒脱落的难易程度2 下列哪种刀具不适宜进行沟槽的铳削圆柱形铣刀3 在大批大量生产中，加工各种形状的通孔常用的方法是拉削4. 当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低 时，一般只能采用的加工方案为 粗车-精车一超精车5一般攻丝前，选用的钻头直径小于螺纹的公称直径。6. 周铳时用顺铣方式进行铳削，铳刀的耐用度较高，获得加工面的表面粗糙度值也较小。7. 下列情况中，牛头刨床刨导轨面的主运动不是刀具的旋转 .8. 在某齿轮传动系统中，电动机直接带动I轴，i轴通过一对直齿轮带动n轴，n轴与川轴之间以及川轴之间均有一个变速用的三联滑移齿轮，当电动机以

19、恒定转速转动时，w轴可以获得不同转速的种数是 9。9. 对于20mm的短锥面车削加工宜选用小滑板转位法10适合加工孔内环行槽的加工方法是镗削11.加工一批小光轴的外圆，材料为45钢，淬火硬度为 4045HRC数量为2000件，宜采用无心外圆磨12 成批生产不淬硬的中等尺寸较高精度的孔适合的加工方案为钻扩铰13. 铝制盘套零件上 Ra值为1.6卩m的端面和台阶面的加工方案为 粗车一一半精车一一精车三、判断题1 铳床加工平面时，采用 顺铳方式，工件受力方向与进给方向一致，又由于机床进给丝杠 有间隙，会造成工件突然前窜而打刀（V）2. 牛头刨床的切削速度是指切削行程的平均速度。（X）3. 6140型

20、机床是最大工件回转直径为140mm的普通车床。（X）4. 有色金属（如铜、铝等）的轴类零件要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时，不能采用磨削加工的方法，而只能采用超精车的工艺方法（V）5. 周铳法加工平面时，采用 逆铳方式，工件受力方向与进给方向一致，又由于机床进给丝杠有间隙，会造成工件突然前窜而打刀。（X）5. 图样中没有标注形位公差的加工面，表示该加工面无形状、位置公差要求。（X）6. 顺铳是指铳刀的切削速度方向与工件的进给运动方向相反的铳削。（X）7. 在车床上钻孔容易出现轴线偏斜，而钻床上钻孔则容易产生孔径扩大。（X）& 铰孔时，由于铰刀和机床是浮动连接，因此不能提高孔的位置精

21、度。（V）9. 顺铳在许多方面都比逆铳好，因此在加工中一般使用顺铳。（V）10. 一般情况下，铳削的生产率高于刨削，但在加工窄平面时，刨削的生产率则高于铳削。（V）11. 磨削的实质是切削、刻划和抛光的综合作用过程。（V）四、问答题1. 在车床上能加工孔为什么还要有钻床和镗床？立式钻床、摇臂钻床和卧式镗床都是孔加工机床，它们的应用范围有何区别？答：1.车床上加工回转工件的孔是很方便，但是加工箱体类零件或另外非回转零件就不好装夹定位2车床上加工很大的孔时就有难度，就要用到镗床，或者坐标镗床.3加工箱体类零件，钻 床和镗床效率好高得多区别：镗床使用镗刀加工孔， 钻床使用钻头钻孔。 详细说来，钻床通

22、常用于加工尺寸较小， 精度要求不太高的孔，在钻床上钻孔时，工件一般固定不动， 刀具作旋转主运动，同时沿轴向作进给运动。 而镗床通常用于加工尺寸较大，精度要求较高的孔，特别是分布在不同表面上，孔距和位置精度要求较高的孔，如各种箱体，汽车发动机缸体等零件上的孔。一般镗刀的旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。一类是用于在实体 材料加工孔的刀具，如扁钻，麻花钻，深孔钻，一类是对工件已有的孔进行在加工，如扩孔钻，铰刀，镗刀。2试分析圆周铳削与端面铳削的切削厚度、切削宽度、切削层面积和铳削力，以及它们对铳削过程的影响。圆周铳削编面铳削切削厚度小大切削宽度窄宽切削层面积小大切削力小大对铳削过程的影响无

23、副切削刃修光加 工表面，质量较差， 咼速制造，生产率低有副切削刃修光加工 表面，质量好，采用 涂层硬质合金，刀片切削速度高，进给量 大生产率高3试分析圆周铳削时，顺铳和逆铳的优缺点。答：顺铳时铳刀寿命可比逆铳时提高23倍，表面粗糙度，也可降低，但顺铳不宜用于铳削带硬皮的工件。在没有消除螺纹间隙装置的一般铳床上，只能采用逆铳，而无法采用顺铳4常见的平面加工方法有哪些？它们在适用场合上有什么不同？答：铳削加工，镗削加工，磨削加工，拉削加工。5现有四种零件，其长度为 50mm，要加工各零件表面，加工质量要求、零件材料及热处理 要求如下表，选择孔的加工方案（加工方法和加工顺序）。表面及尺寸精度表面粗糙

24、 度材料热处理数量（件）加工方案齿轮孔0 50H7的键槽3. 245调质1000钻-拉外圆0 85h60.1T10A淬火10粗车-精车- 粗磨-半粗 磨-研磨车床导轨平面h60.145淬火10粗刨-半精 刨-精刨-粗 磨-精磨平面 200 X 300H83. 2HT200无1000粗铳-半精 铳-精铳箱体上孔0 160K61. 6有色金属无10粗铳-半精 铳-精铳-脉 冲液焊一、选择题1在车床上安装工件时，能自动定心并夹紧工件的夹具是三爪卡 2 箱体类零件常以一面两孔定位，相应的定位元件是一个平面、一个短圆柱销、一个短削边销3 下列关于欠定位叙述正确的是 应该限制的自由度没有限制完4选择加工表

25、面的设计基准为定位基准的原则称为基准统一原则。5用长V型块对圆柱体表面进行定位时，限定了工件的 四个自由度。6工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为过定位7用具有独立定位作用的六个支承点来限制六个自由度，称为完全定位。根据加工要求，只需要限制少于六个自由度的定位方案称为不完全定位&零件在加工过程中不允许出现的情况是欠定位9工件定位中，由于设辻基准和定位基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差10. 基准不重合误差的大小与 本道工序的设计基准与定位基准之间的位置误差有关11 下面对工件在加工中定位论述 不正确的是 为保证定位的准确，尽可能采用完全定位12机床夹具中

26、夹紧装置应满足以下除夹紧力应尽量大 之外的基本要求。13机床夹具中，用来确定工件在夹具中位置的元件是定位元件14. 一个浮动支承可以消除 1个自由度，一个长 V形块可消除4个自由度。15. 辅助支承可以消除 0个自由度。16. 限制同一个自由度的定位称 过定位。消除6个自由度的定位称 完全定位。17. 夹紧力的方向应与切削力方向相同。夹紧力的作用点应该 靠近工件加工表面18. 定位基准与工序基准不一致的定位误差称为基准不重合 误差，工件以平面定位时可以不 考虑基准位移19. 工件一圆柱面在短 V形块上定位时，限制了工件 2个自由度。20. 活动V形块限制工件的自由度数为 121. 一般地，夹具

27、上夹紧机构的作用是 将工件压紧、压牢在定位元件上二、判断题1. 欠定位在加工过程中不允许存在。（V）1. 不完全定位在零件的定位方案中是不允许的。（X）2. 长定位心轴给孔定位，孔轴的接触长度与直径之比大于1时，可以消除工件的二个自由 度。（V）3. 如果工件六个自由度用六个支承点限制，则该工件的六个自由度均被限制。（X）4. 组合夹具是一种标准化，系列化、通用化程度较高的工艺装备。 （）5. 可调支承一般每件都要调整一次，而辅助支承可以每批调整一次。（X）6. 定心夹紧机构夹紧元件就是定位元件。（X）7. 工件的定位和夹紧统称为工件的安装。（V）&只要限制了工件的6个自由度，工件就能

28、够实现定位。（X）9. 过定位和欠定位在加工中都是不允许存在的。（X）10. 专用夹具是为某道工序设计制造的夹具。（V）11. 夹具上的定位元件是用来确定工件在夹具中正确位置的元件。（V）12. 两点式浮动支承能限制工件的两个自由度。（X）13. 辅助支承是为了增加工件的刚性和定位稳定性，并不限制工件的自由度。（V）14.14. 一个三点浮动支承约束 3个自由度。（X）15. 辅助支承不仅能起定位作用，还能增加刚性和稳定性。（X）17.16. 定位误差是指一个工件定位时，工序基准在加工方向上的最大位置变动量。（V）17. 基准不重合误差是由于定位基准与 设计（工序）基准不重合引起的。（X）20

29、.18. 工件定位时，若定位基准与工序基准重合，就不会产生定位误差。（X）19. 夹紧力的作用点应尽可能靠近定位元件，以提高加工部位刚性。23.20. 工件一旦被夹紧，其 6个自由度就完全被限制了。（X）三、填空题1. 夹具的基本组成有 定位 元件、夹紧 装置、对刀元件，导向元件，连接 元件、夹具体 和其 它元件。2工件常用的定位方法有工件以平面定位、工件以圆柱孔定位、工件以外圆表面定位三种3. 多点联动夹紧机构中不可缺少的元件是浮动压块4 .造成定位误差的原因有基准不重合引起的定位误差和 定位副制造不准确引起的定位误差。5工件在安装定位时，根据加工技术要求实际限制的自由度数少于六个，且不能满

30、足加工要求，这种情况称为欠定位6在设计夹具时，一般要求定位误差不超过加工尺寸公差的 分之-7工件在加工过程中不允许出现的情况是欠定位8在夹紧机构中，基本的夹紧机构有类型有：斜楔、螺旋和偏心夹紧机构。9工件定位和夹紧两个过程综合称为装夹，完成工件装夹的工艺装备称为机床夹具四、简答题1. 夹具的基本组成有哪些？答：1定位元件2夹紧装置3对刀元件，导向元件 4连接元件5夹具体6其他元件及装备2. 为什么说夹紧不等于定位 ？答：定位指工件在机床和夹具中占有正确位置夹紧指在加工过程中保持位置定位位置不变3简述定位元件的基本类型及各自的特点。支撑钉：限制一个自由度 支撑板：限制两个自由度可调支撑：限制一个

31、自由度自卫支撑：限制一个自由度 辅助支撑：不能限制自由度，但是能增加工件在加工过程中的刚性定位销：短圆柱限制两个自由度， 长圆柱销限制四个自由度， 短圆锥销限制三个自由度心轴：限制五个自由度V形块：短V形块限制两个自由度，两个短 V形块或长V形块限制四个自由度，浮动式 V形块限制一个自由度4不完全定位和过定位是否均不允许存在？为什么？答：特殊情况下他们都允许存在，不完全定位是加工工件没必要限制完6个自由度，此情况常见，过定位在定位强度不够时也能用。5什么叫辅助支承？使用时应注意什么问题 ？答：辅助支撑是定位支承在工件定位后加入的支承。应注意不能破坏基本支承的作用。6什么是定位误差？导致定位误差

32、的因素有哪些 ？答： 同批工件在夹具体中定位时，工序基准位置在工序尺寸方向或沿加工要求方向上的最大变动量称定位误差a.基准不重合b.定位副制造不准确五、分析题1.分析图中零件所需要限制的自由度2. 分析图示零件的加工定位方案中各定位元件所消除的自由度。如果属于过定位或欠定位,请指出可能出现什么不良后果，并提出改进方案。6如图为一钻夹具装配图，用于在套筒上钻孔。试指出图中各数字表示零件的意义，填入 下面的括号中。（例如：1 夹具体） 2（定位销）3（钻模板）4（衬套）5（开口垫圈）6（螺母）一、选择题1 编制零件机械加工工艺规程，编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是.工序2 零件在加工过程中

33、使用的基准叫做定位基准3. 自位基准是以加工面本身作为精基准，多用于精加工或光整加工工序中，这是由于能保 证加工面的余量小而均匀4. 工件在安装定位时， 根据加工技术要求实际限制的自由度数少于六个，仍满足加工要求， 这种情况称为不完全定位5 试指出下列零件在加工中的热处理工序应安排在工艺过程的哪个阶段（1）车床主轴（45钢）的调质处理工序（B ）（2） 车床主轴（45钢）各主轴颈的高频淬火处理工序（C ）（3）车床尾架铸件的人工时效（ B）A .粗加工前B.粗加工后，半精加工前 C.半精加工后，精加工前.D.精加工后，光整加工前6. 工件定位中，由于设计基准和定位基准不重合而产生的加工误差，称

34、为基准不重合误差。7. 基准不重合误差的大小与 本道工序的设计基准与定位基准之间的位置误差有关 &工序尺寸的公差一般采用 单向分布，其公差值可按经济精度查表；毛坯尺寸的公差是采 用双向分布，其公差值可按毛坯制造方法查表。三填充题1在机械制造中，根据企业生产专业化程度不同，生产类型可分为三种，即单件生产、成批生产和大量生产 三种。生产类型的划分除了与 产品的生产纲领 有关外，还应考虑 产品的 大小和复杂过程 。2常见毛坯种类有 铸件、锻件、冲压件和压制件型材。其中对于形状复杂的毛坯一般采用 铸件。3基准根据功用不同可以分为 设计基准与工艺基准两大类。4. 工艺过程一般划分为 粗加工、半精

35、加工、精加工和光整加工四个加工阶段。5. 工艺尺寸链的两个特征是封闭性和关联性。6 精基准选择的原则是 基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则、自为基准原则和 便于装夹原则四、判断题1. 工序是组成工艺过程的基本单元。（V）2. 轴类零件加工时，往往先加工两端面和中心孔，并以此为定位基准加工所有外圆表面，这样既满足了基准重合原则，又满足基准统一原则。（V）3粗基准在同一尺寸方向可以反复使用。（X）4. 工序集中优于工序分散。（X）5机械加工工艺过程是由一系列的工位组成。（X）6为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求，一般应选择加工表面为粗基准。（X）7在两个不同的工序中，都使用同一个定

36、位基准，即为基准重合原则。（X）8退火和正火一般作为预备热处理，通常安排在毛坯制造之后，粗加工之前进行。（V）9设计箱体零件加工工艺时，应采用基准统一原则。（V）12. 工步是组成零件工艺过程的基本单元。（X）13. 粗加工阶段和精加工阶段对机床配置的要求相同。（X）五、简答题1. 机械加工过程中定位精基准的选择原则是什么？答：在选择定位基准时一般都是根据零件的加工要求选择精基准，然后考虑用哪一组表面作粗基准才能把精基准加工出来。2. 影响加工余量的因素有哪些？答：前道工序的各种表面缺陷和误差的因素本工序加工时的安装误差3. 机械加工过程中定位粗基准的选择原则是什么？答：1为了保证不加工表面与

37、加工表面之间的位置关系，应选择不加工表面做粗基准2考虑合理地分配各表面的各加工余量保证各主要加工表面都有足够的余量对于工件上某些重要表面，为了尽可能使其加工余量均匀3粗基准应避免重复使用。4. 选择粗基准的表面应该平整，没有浇口冒口或飞边等缺陷，以便定位可靠。4. 机械加工工序顺序的安排原则是什么？答：1基面先行2先粗后精3先主后次4先面后孔5. 基准统一原则指什么？如果零件上没有合适的基准孔应当如何处理？答： 在工件的加工过程中尽可能地采用统一的定位基准称为基准统一有些工件可能找不到合适的表面作为统一基准必要时可在工件上增设一组专供定位用的表面，即辅助基准面定位六. 欲在某工件上加工72.5

38、o0.03mm孔，其材料为45钢，加工工序为：扩孔；粗镗孔；半精镗、精镗孔；精磨孔。已知各工序尺寸及公差如下：精磨72.500.03mm ;粗镗6800.3mm ；精镗71.8o0.046 mm ;扩孔64o0.046 mm ;半精镗70.5o0.19 mm ;模锻孔59 2 mm。试计算各 工序加工余量及余量公差。七. 分析题1指出下图零件结构工艺性不合理之处。（掌握教材P209表6.5）IB-*2试分别选择各图中的粗、精基准（其中图（1）为齿轮零件简图，毛坯为模锻件；图（2）为飞轮,毛坯为铸件）。并简述理由r-EExH養力1工3编制图示零件工艺过程卡。中批生产2 MeiIOO -.00530,口 (O1E13 630 O +一 05000