机械制造技术习题库填空题简答题答案完善版教学教材.docx

《机械制造技术习题库填空题简答题答案完善版教学教材.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械制造技术习题库填空题简答题答案完善版教学教材.docx（16页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、机械制造技术习题库一、填空题：1、每一个加工工艺规程都是由若干个基本的单元即工序组成的，而每一个工序又可分为安装、工步、工位_和走刀。2、生产类型是分为： 单件生产、成批生产、大量生产 。3、 从保证金属切削过程的实现和连续进行的角度看，成形运动可以分为_主运动和昱给运动。4、 最常用的刀具切削部分的材料是 _高速钢 、硬质合金 ，其中硬度高的是硬质合金 _，允许切削速度高的是 _硬质合金 ，制造工艺性好的是硬质合金。5、 工件以一面两孔定位时，常采用一个 _菱形销，一个圆柱销和一个 作为定位元件限制工件的自由度，该定位方式共限制了工件的_6个自由度，其中菱形销限制了工件一个自由度。6、 金属

2、材料受到刀具的作用以后，首先产生 弹性变形；随着刀具继续切入，金属内部的应力、应变继续加大，当达到材料的屈服点时，开始产生_塑形 变形。7、 为了便于测量和应用切削力， 将合力分解成 主切削力 ，吃刀抗力 进给抗力 三个互相垂直的分力，其中 吃刀抗力 进给抗力，是在基面上的两个分力。8、 在加工细长轴类零件时，我们常采用90 °的主偏角来加工。9、 形成切削热的原因主要是 摩擦和 两类。10、 前角增大，切削温度降低，主偏角减小，切削温度降低 。11、磨损的原因主要有磨粒磨损粒结磨损扩散磨损相变磨损氧化磨损。 前刀面磨损后刀面磨损前后刀面同时磨损为主要形式。12、 切屑的类型常见的有

3、带状切屑，节状切屑粒状切屑崩碎切屑。为了保证较好的表面质量和加工精度，带状切屑是较好的类型。13、车削的主运动是工件回转运动，进给运动是 刀具的直线运动。14、切削用量三要素为： 切削速度、进给量和切削深度。15、 加工中，师傅适当的增大了Kr，此时切削厚度增大，切削宽度 减小，切削面积不变。16、 车刀按其结构可分为整体式_、_焊接式_、机夹式和 _可转位式_。17、 圆周铳削，逆铳切削厚度由小 变大，顺铳切削厚度由大 变 小 。18、 铳削要素包括 速度、背吃刀量、侧吃刀量和 进给量。19、 钻削、铰削与镗削是常见的孔加工方法，对于中小孔径的非配合孔我们常采用钻销加工，中小孔径配合孔我们常

4、采用铰销加工，中大孔径特别是有位置关系的孔系我们常采用 镗削 加工。20、麻花钻的切削部分主要是由柄部、颈部和工作部分 组成。21、 在钻削加工中，导向定心 、 冷却 和是三个比较突出的问题。22、工件在加工之前，使同一批工件在机床或夹具上占据某一正确位置的过程称为位，然后将其固定使其在加工过程保持位置不变的操作称为夹紧23、 刀具切削过程中由于积屑瘤的产生，使得前角增大 ，切削力 减小切削厚度减小，加工表面粗糙度增大，加工精度降低。25、 刃倾角为正值，切屑流向带加工面，刃倾角为负值，切屑流向主家工面。26、 CA6140车床主要的组成部分有 床身 、主轴箱、_进给箱、 溜班箱、刀架与托板和

5、尾座。27、按进给方式不同铳床夹具可分为 直线进给式 圆周进给式、和靠模进给式三种类型28、 铳床夹具的特有元件定位键是用来确定夹具在机床上的正确位置。并承受部分切削扭矩。对刀装置是用来确定工件与刀具间的相对位置。29、 镗模的主要组成部分是：夹具体、定位元件、夹紧装置、镗模底座和 支架。31、 在机械加工的第一道工序中，只能用毛坯上未经加工的表面作为定位基准，这种定位基准称为 粗基准。在随后的工序中，用加工过的表面作为定位基准，则称为精基准。32、 为保证零件加工质量和合理地使用设备、人力，机械加工工艺过程一般可以分为粗加工阶段、 半精加工阶段、 精加工阶段和光整加工阶段。33、 组成环按其

6、对封闭环的影响可分为增环 和 减环。但某一组成环增大时，若封闭环也增大，该组成环称为 增环；若某一组成环增大时封闭环减小， 该组成环称为 减环 。34、 一个或一组工人，在一个 _工作地对同一个或同时对几个 工件所连续完成的那部分工艺内容称为工序。35、 零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度称为加工精度。而他们之间的偏离值称为加工误差。36、 零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下制造的难易程度 。37、 铰孔可降低加工表面的粗糙度和提高加工精度，但不能提高加工精度中的位 置 精度。38机械加工中定位基准与设计基准不重合时，工序尺寸及其偏差一般可利用工艺尺寸率进行计

7、算获得。39、 机械加工中工件上用于定位的点、线、面称为定位基准。40、 车削加工中形成带状切屑条件是大前角、小切厚、中高速切削塑性金属。二、判断题：1、机械产品的生产过程只包括毛坯的制造和零件的机械加工。 (X )2、加工硬度低、塑性大的材料应采用较大的前角。 (V )3、刀具后角是主后刀面与基面的夹角，在正交平面中测量。 (X )4、车床的主运动是工件的旋转运动，进给运动是刀具的移动。 (V )5、切削加工过程中的积屑瘤对精加工有利(V )6、钻床 的主运动是钻头的旋 转运动，进 给运动是 钻头的轴向移动。(V)7、铣床的主运动是刀具的旋转运动， 进给运动是工件的移动。( V )8、牛头刨

8、床刨斜面时，主运动是刨刀的往复直线运动，进给运动是工件的斜向间歇移动(V )9、龙门刨床加工时， 主运动是刨刀的往复直线运动， 进给运动是工件的横向间歇移动。 ( V )10 、 一 般 来 说 ， 高 速 钢 刀 具 比 硬 质 合 金 刀 具 硬 度 高 。(X )11 、 车 床 的 主 运 动 和 进 给 运 动 是 由 两 台 电 动 机 分 别 带 动 的 。(X )12 、 立 铣 的 主 运 动 和 进 给 运 动 是 由 一 台 电 动 机 带 动 的 。 (X )13、立铣刀与键槽铣刀结构相似， 立铣刀主切削刃分布在端面上， 而键槽铣刀主切削刃分在外圆周面上。 (X )14

9、 、 牛 头 刨 床 的 切 削 速 度 是 指 切 削 行 程 的 平 均 速 度 。 (V )15 、 刀 具 前 角 是 前 刀 面 与 基 面 的 夹 角 ， 在 正 交 平 面 中 测 量 。 (V )16 、 工 艺 系 统 刚 度 较 差 时 ( 如 车 削 细 长 轴 ) ， 刀 具 应 选 用 较 大 的 主 偏 角 。(V)17 、 CA6140 型 机 床 是 最 大 工 件 回 转 直 径 为 140mm 的 卧 式 车 床 。 (X )18、磨削过程实际上是许多磨粒对工件表面进行切削、刻划和滑擦(摩擦抛光)的综合作用过程。(V)19、有色金属精加工时宜选用磨削， 因为

10、磨削成本低， 符合经济性的要求。( X )20 、磨具的组织标注出磨具中磨料、结合剂和气孔三者之间不同体积的比例关系。(V )21 、 光 磨 可 提 高 工 件 的 形 状 精 度 和 位 置 精 度 。(X )22、普通机床在进行切削加工时， 几个，(X )23 、 砂 轮 的 硬 度(X )25 、主运动必定有且通常只有一个，也可能是指组成砂轮轴类零件常用两中心孔作为定位基准，遵而进给运动可能有一个或没有。的磨粒硬度。循了互为基准原则。X)(X )26、机械加工工序卡片对工序内容说明不是很详细，只能用于生产组织管理。27、可调支承一般每件都要调整一次，而辅助支承可每批调整一次。28、 采

11、用六个支承钉进行工件定位， 可限制工件的6个自由度。(X )29、 一个工序中只能包含一个安装。(X)30、 为减轻磨削烧伤，可加大磨削深度。(X31、 在卧式铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用逆铣切削。(X )32、经济加工精度不是一成不变的，随着科学技术的发展、 工艺的改进和设备及工艺装备的更 新 ， 经 济 加 工 精 度 会 逐 步 提 高(V )33、磨削内孔时，在工件孔径允许的条件下，应尽量选用大直径的砂轮。()34、 拉孔前工件须先制出预制孔。( V )35、刀具磨损分为初期磨损、 正常磨损、 急剧磨损三种形式。( V )36、定位误差包括工艺误差和设计误差。(X)37、

12、退火和正火作为预备热处理常安排在毛坯制造之后，粗加工之前。( V )38、工序集中优于工序分散。(X)39、精基准是指精加工时所使用的基准。( V)40、 设计箱体零件加工工艺时， 常采用基准统一原则。( V )41、 平面磨削的加工质量比刨削铣削都高， 还可加工淬硬零件。( V )42、为保证不加工表面与加工表面之间的相对位置要求，一般应选择加工表面为粗基准。(X )43、 在加工过程中形成的相互有关的封闭尺寸图形，称为工艺尺寸链图。(V )44 、 对 于 一 个 尺 寸 链 中 ， 它 有 可 能 含 有 两 个 或 两 个 以 上 的 封 闭 环 。 ( X )45 、 拉 削 加 工

13、 由 于 主 运 动 速 度 较 低 ， 故 不 适 于 大 量 生 产 。(X )46、 在批量生产的情况下， 用直接找正装夹工件比较合适。(X )47、为了防止工件变形， 夹紧部位要与支承对应， 不能在工件悬空处夹紧。( V ) 48 、 为 了 防 止 工 件 在 加 工 过 程 中 与 夹 具 的 相 对 正 确 位 置 ， 夹 紧 力 越 大 越 好 。(X )49、 工件在夹具中与各定位元件接触，虽然没有夹紧尚可移动， 但由于其已取造得确定的位置 ， 所 以 可 以 认 为 工 件 已 定 位 。(X )50、不完全定位与欠定位是一 样的， 因为它们所限制的自 由 度数都不足六个。

14、(X )答案： FTFTT TTTTF FFFTT TFTFT FFFF FFFFF FTTTTFTFTT TFTFF FTFFF三、选择题1、为了提高生产率，用几把刀具同时加工工件上的几个表面，称为复合工步，在工艺文件 方向上复合工步当作为( B )。A、一道工序 B、一个工步 C、一个工位 D、一项安装2、当有色金属(如铜、铝等)的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低 时，一般只能采用的加工方案为( C)(A)粗车精车磨削(B)粗铳精铳(C)粗车精车一超精车(D)粗磨一精磨3、 用三个支承点对工件的平面进行定位，能消除其(C )自由度。A、三个平动 B、三个转动 C、一个平动

15、两个转动 D、一个转动两个平动4、 加工细长轴时，为了减小吃刀抗力的作用，我们常采用（D）的主偏角来加工。A、0o B、较小C、中等D、较大5、 一般当工件的强度、硬度、塑性越高时，刀具耐用度：（D ）A、不变B、有时高，有时低C越高D、越低6、 判断下列哪个定义正确：（A）A. 工序是一个（或一组）工人在一台机床（或一个工作地），对一个（或同时对几个）工件进行加工所完成的那部分加工过程。B. 安装是指在一道工序中，工件在若干次定位夹紧下所完成的工作。C. 工位是指在工件的一次安装下， 工件相对于机床和刀具每占据一个正确位置所完成的 加工。D. 工步是在一个安装或工位中，加工表面、切削刀具及切

16、削深度都不变的情况下所进行 的那部分加工。7、 下列陈述错误的是：（A）A. 当设计基准与定位基准不重合时，就有基准不重合误差， 其值是设计基准与定位基准之间尺寸的变化量。B. 基准不重合一般发生在直接得到加工尺寸不可能或不方便，在制定工艺规程时， 要求定位基准单一以便减少夹具类型或进行自动化生产。C. 为了保证设计尺寸，在选择基准时必须采用基准重合的原则，以避免基准不重合误差。D. 基准不重合误差不仅指尺寸误差，对位置误差也要考虑。8、下列陈述错误的是（D）A. 加工所要求的限制的自由度没有限制是欠定位、欠定位是不允许的。B. 欠定位和过定位可能同时存在。C. 如果工件的定位面精度较高，夹具

17、的定位元件的精度也高，过定位是可以允许的。D. 当定位元件所限制的自由度数大于六个时，才会出现过定位。9、 加工铸铁时，产生表面粗糙度主要原因是残留面积和等因素引起的。（D）（A）塑性变形（B）塑性变形和积屑瘤（C）积屑瘤（D）切屑崩碎10、 在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用较大的车刀进行切削，以减小径向切削分力。（A ）（A）主偏角（B）副偏角（C）后角（D）副偏角和后角11、硬质合金刀具热效应磨损的主要原因是（ C ）（A）相变磨损和扩散磨损（B）氧化磨损和相变磨损（C）氧化磨损和扩散磨损（D）相变磨损和粘结磨损12、在大量生产零件时，为了提高机械加工效率，通常加工尺寸精度

18、的获得方法为（B ）（A）试切法（B）调整法（C）成形运动法（D）划线找正安装法13、在机械加工工艺过程中安排零件表面加工顺序时，要“基准先行”的目的是（D ）（A）避免孔加工时轴线偏斜（B）避免加工表面产生加工硬化（C）消除工件残余应力（D）使后续工序有精确的定位基面14、 车床上安装车刀时，刀尖低于工件回转中心，其工作角度将会比标注角度（C ）（A）前、后角均变小（B）前、后角均变大（C）前角变小，后角变大（D）前角变大，后角变小15、 车床尾座的两个作用是（A ）和（D ）。A、支撑长轴工件 B、调整背吃刀量C、校验进给强度D、安装孔加工刀具16、铳削夹具中用来保证夹具与工作台相对正确位

19、置的是（C ）。A、对刀块 B、塞尺 C、定位键D、夹具体17、 麻花钻通常是由（B ）条横刃和（）条主切削刃及副切削刃组成。A、1,1 B 、1,2 C、2,1 D 、2,218、在刀具标注角度参考系下通过切削刃上选定点的基面是（A）:（A）垂直于假定主运动方向的平面；（B）与切削速度相平行的平面；（C）与过渡平面相切的表面；（D）任意平面19、 编制零件机械加工工艺规程，编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是（B ）。A.工步B .工序 C.工位 D.安装20、 零件在加工过程中使用的基准叫做（C ）。A.设计基准B .装配基准 C .定位基准 D .测量基准21、加工轴的外圆表面时，如

20、果上道工序的尺寸最大值为da max，最小值为da min，本工序的尺寸最大值为 db max，最小值为db min，那么，本工序的双边最大加工余量2Zmax等于（B ）A.da max-db maxB.da max-db minC. da min-db max22、一个（或一组）工人在一个工作地, 部分机械加工工艺过程称为A.工步C. 工位23、切削塑性较好的金属材料， 度时，容易形成（D ）A.崩碎切屑C.节状切屑24、切削脆性金属材料一般产生A.带状 B. 节状25、ESi表示增环的上偏差， 的下偏差，M为增环的数目，EliD.da min-db min对一个（或同时加工的几个）工件所连

21、续完成的那采用较大的前角、B. 工序D.安装较高的切削速度、较小的进给量和吃刀深C ）切屑。C.崩碎表示增环的下偏差,N为减环的数目，那么,B. 单元切屑D.带状切屑D.条状ESj表示减环的上偏差，EIj表示减环 封闭环的上偏差为（C ）A. im,ESAi1m,ESAji 1B.m,EI Aii 1m ，ESAji 1C. i 1ESAim _EI Aji 1ESAiD.ESAji 126、积屑瘤是在（B ）切削塑性材料条件下的一个重要物理现象（A）低速（B）中低速（C）中速（D）高速27、在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（ A ）（A）前角（B）后角（C）主偏角（D）刃倾角28、下列

22、刀具不属于定尺寸刀具的是（ C ）oA、麻花钻 B、铰刀 C、镗刀 D、拉刀29、粗基准是指（A ）A.未经加工的毛坯表面作定位基准B.已加工表面作定位基准D.精加工时的定位基准C.粗加工的的定位基准30、零件的生产纲领是指CA. 一批投入生产的零件数量B. 生产一个零件所花费的劳动时间C. 零件的全年计划生产量D. 一个零件从投料到产出所花费的时间 31、 加工塑性材料时，（B ）切削容易产生积屑瘤和鳞刺。（A）低速（B）中速（C）高速（D）超高速32、箱体类零件常使用（B ）作为统一精基准（A） 一面一孔（B） 面两孔（C）两面一孔（D）两面两孔33、 切削用量对切削温度影响最小的是（B（

23、A）切削速度（B）切削深度（C）进给量（D）需要根据具体情况分析34、 淬火处理一般安排在：（C ）A、毛坯制造之后 B、粗加工后C、半精加工之后 D、精加工之后35、加工精度要求为IT6的有色金属外圆表面，下面哪条工艺路线比较适合（B ）。A、粗车一半精车一精车B、粗车一半精车一精车一金刚石车C、粗车一半精车一粗磨一精磨D 、粗车一半精车一粗磨一精磨一研磨36、在车床最适于加工的零件是（ B ）A.平板类 B 轴类 C 轮齿成型 D箱体类37、刀具角度中影响切削力最大的是（ A ）oA.前角 B. 主偏角 C. 副偏角 D. 后角38、 在外圆磨削时，（B ）最大。A. 切向力 B. 径向力

24、 C. 轴向力 D. 摩擦力39、已知A0为封闭环，下图增环个数为（ B ）,减环个数为（A、1,4 B 、2,3 C、3,2 D 、4,140、在安排工艺路线时,为消除毛坯工件内应力和改善切削加工性能,常进行的退火热处理工序应安排在（B ）进行。精加工之前都对A. 粗加工之前B.C.精加工之后D.四、简答题1、刀具材料的性能要求有哪些？硬度，耐磨性，强度，韧性，耐热性，导热性，耐热冲击性，抗粘结性，化学稳定性，良好的工艺性。2、 切削加工中，刀具磨损的原因有哪些？磨粒磨损，粘结磨损，扩散磨损，相变磨损，氧 化磨损。3、 简述切屑的类型及各自的特点。带状切屑，未达到材料的剪切破坏极限就呈现连续

25、不断的带状；节状切屑，切屑的外表面局部达到剪切破坏极限，开裂呈节状但外形仍为带状；粒状切屑，由于剪切变形完全达到材料的剪切破坏极限，切屑断裂成均匀的粒状；崩碎切屑，未经明显的塑形变形，就在弯曲拉应力作用下脆断得到的不规则的细粒状切屑。4、 防止积屑瘤产生的措施有哪些？一，降低切削速度，使温度降低，粘结现象不易发生；二，采用高速切削，使切削温度高于积屑瘤消失的相应温度；三，采用润滑性能好的切削液，减小摩擦； 四，增加刀具前角，以减小切屑与前刀面接触区的压力；五，适当提高工件材 料硬度，减小加工硬化倾向。5、 影响切削温度的主要因素有哪些。切削用量，刀具几何参数，工件材料。6、 影响切削力的因素有

26、哪些？工件材料，切削用量，刀具几何参数。7、 外圆表面有哪些切削加工方法？车削，磨削。8、 简述铳削的工艺特点 （1）生产率较高；（2）容易产生振动；（3）刀齿散热条件较好9、 简述圆周铳削逆铳与顺铳各自的特点。逆铳铳刀旋转方向与工件进给方向相反。铳 削时每齿切削厚度从零逐渐到最大而后切出。顺铳铳刀旋转方向与工件进给方向相同。铳削时每齿切削厚度从最大逐渐减小到零。10、 简述零件加工过程中加工阶段的划分以及各个加工阶段的主要任务是什么？1粗加工阶段：切除毛坯大部分加工余量 2半精加工阶段：切除粗加工后留下的误差，完成次要表面的加工3精加工阶段：保证主要表面达到技术要求， 保证加工质量4光整加工

27、阶段： 进一步提高尺寸精度，形状精度和减少表面粗糙度11、 什么是工序集中原则？使每个工序中包括尽可能多的加工内容。从而使工序减少。什么是工序分散原则与工序集中原则相反。12、 简述机械加工顺序安排的原则。基面先行，先主后次，先粗后精，先面后孔。13、 工艺路线划分加工阶段的目的是什么？1）及时发现毛坯缺陷 2）保证加工表面质量 3） 合理选择机床4）合理的插入必要的热处理工序。14、 生产中确定加工余量的方法有哪些？1）经验估计法2）查表法3）分析计算法。15、粗基准的选择有哪些原则？ 1）选不加工表面作粗基准 2）合理分配各加工表面的余量 3） 粗基准应避免重复使用 4）选作粗基准的表面应

28、平整没有浇口冒口或飞边等缺陷。16、 精基准的选择有哪些原则？1 ）基准重合2 ）基准同一 3）自为基准4 ）互为基准5）便17、 简述制定工艺规程的步骤？1）熟悉和分析制订工艺规程的主要依据，确定零件的生产纲领和生产类型；2）分析零件工作图和产品装配图，进行零件结构工艺性分析；3）确定毛坯,包括选择毛坯类型及其制造方法；4）选择定位基准；5）拟定工艺路线 6）确定各工序需用的设备及工艺装备；7）确定工序余量工艺尺寸及其公差；8 ）确定各主要工序的技术要求和时间定额，并进行技术经济分析，选择最佳工艺方案；10）填写工艺文件。18、 工艺规程的作用有哪些？1）指导生产的主要技术文件 2）生产组织

29、和管理工作的基本 依据3）新建或扩建工厂或车间的基本资料。19、单件时间由那几个部分组成？1基本时间2辅助时间3布置工作地时间4休息与生理 需要时间20、钻模的种类有哪些？ 固定式钻模，回转式钻模，翻转式钻模，滑柱式钻模，盖板式钻模五、计算题1、如图所示压条零件，若A1 3000.1mm, A0 10 0.1mmn ，求调整尺 A21000.362、图所示零件，设计尺寸为和公差。因尺寸不便测量，改测尺寸X。试确定尺寸x的数值3、A、B 面已加工。工序 10，以 A 面定位，铣槽 C 面，求工序尺寸及公差。"Lo+Iociii30t0.1 o o4加工一齿轮内孔和键槽，设计尺寸为：0.050.2D24Oo mm, H43.3o mm,有关加工工序如下：1）镗内孔至 D,39.600.05mm2）插键槽保证尺寸A3）热处理4）磨内孔至图纸尺寸D24O00.05mm求工序尺寸AHRRa5、如图所示，以工件底面）1为定位基准，镗孔2，然后以同样的定位基准，镗孔 计尺寸25mm不是直接获得的，试分析：0.2 0(1) 加工后，如果 A1 = 600mm,A2=35 0.2 mm,尺寸25mm是否能得到保证？(2) 如果在加工时确定 A1的尺寸为60mm,A2为何值时才能保证尺寸 25mm的精度。