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1、1. 车削一批轴的外圆，其尺寸要求为25 0.05mm，已知此工序的加工误差分布曲线是正态分布，其标准差c=0.025mm，曲线的峰值偏于公差带的左侧0.03mm试求零件的合格率和废品率。工艺系统经过怎样的调整可使废品率降 低？Z0.802.002.102.202.302.400.28810.47720.48210.48610.48930.4918Z2.502.602.702.803.003.200.49380.49530.49650.49740.498650.499311. 画正态分布曲线:Zi0.05 0.030.0250.8f (0.8)0.2881Z2°.°5 &#
2、176;.°33.20.025f (3.2)0.49931 合格率为：（0.2881 + 0.49931 ）X 100%= 78.741 % 不合格率为：1-78.741 % = 21.259 % 曲线的峰值偏于公差带的左侧，调整工艺系统，使得曲线的分部中心和公差带 的中心重合，可以减少不合格率，调整距离为003 = 0.015mm22. 如图所示键槽孔加工过程如下：1）拉内孔至3575）°°25mm； 2）插键槽，保证尺寸x； 3）热处理 4）磨内孔至380°°2'mm ，同时保证尺寸H 40 00.25 mm。试确定尺寸x的大 小及
3、公差。'L、2. 画尺寸链如图所示：丁 封闭环H=4O。0.25 ,片增环 Ri=19o0'0125 , xES ,行.减环 R=17.875o°.O125 40 19 x 17.875 x 38.8750.25 0.0125 ES 0 ES 0.237500 EI 0.0125 EI 0.0125 ES XEI38.8750.23750.01253一带有键槽的内孔要淬火及磨削，其设计尺寸如图a所示，内孔及键槽的加工顺序是：1. 镗内孔至© 39.60+0.10;2. 插键槽至尺寸A;3 .热处理:淬火；4.磨内孔，同时保证内孔直径© 400+0.
4、05和键槽深度43.60+0.34两个设计尺寸的 要求。现在要确定工艺过程中的工序尺寸A及其偏差（假定热处理后内孔没有胀缩） 如图轴套零件在车床上已加工好外圆、内孔及各表面，现需在铣床上以端面位，铣出表面C保证尺寸2O-o.2 mm试计算铣此缺口时的工序尺寸204:已知：A=40+0.05 A 3=65土 0.05 A 刀=2Qo.2 求 A(1) 尺寸链图(2 ) 判断封闭环 A =20-02(3)上下偏差与基本尺寸计算A =A+ A AA =45BsA? = BsA+BsA-BxA3BsA=-0.1BxAs = BxA+BxA-BsA3BxA=-0.15 入体尺寸标注：44.9 -0.05
5、(5)校核 S 刀=S + S 2+ s 3 = 0.24. 镗削一批零件尺寸为8OoO.24mm的内孔，已知内孔尺寸按正态分布，均方根偏差0.04mm，分布曲线中心小于公差带中心为0.04mm，试计算：1) 该批工件的不合格品率为多少？2) 常值系统误差多大？随机误差的分散范围多大？3) 出现的不合格品是否可修复？4) 要想消除常值系统误差，刀具的调整量应为多少。z0.911.21.51.822.53.0(z)0.31590.34130.38490.43320.46410.47720.49380.55. 某阶梯轴的尺寸 A 100 0.15mm已加工好，今在轴径d!上铳键槽，要求保证尺寸 H
6、、L。 已知该轴小外圆直径 d130 0 mm，大外圆直径d260 0.18mm。工件以大外圆d2表面及端面M作为定位表面，定位元件采用V形块(a =90° )及安装在V形块上的挡块。试求：1）工序尺寸H、L的定位误差。（计算结果精确到小数点后 2位）；2）若想消除尺寸L的定位误差应采取怎样的定位方案？ 6图2所示零件，外圆、内孔、端面已 加工好，现加工孔© 10H8,要求保证 孔轴线与外圆轴线垂直相交，误差不 大0.05,以及位置尺寸40土0.05。试：1）选择加工方法与加工刀具.2）确定加工的必须限制的自由度3）选择定位方法和定位元件，并 示意画出.4）计算所评选定位方
7、法的定位误差.5）画出该工序的工序简图7加工图3所示零件，要求保证尺寸（6± 0.1） mm。由于该尺寸不便测量，只好通过测量 尺寸L来间接保证。试求测量尺寸L及其上、下偏差？解：（1）由题意，列尺寸链为：60.1为圭寸闭环。（2 ）解尺寸链可得测量尺寸L及其上下偏差：L 16 0.05 mm8有一批小轴，其直径尺寸要求为180035mm，加工后尺寸属正态分布，测量计算得一批工件直径的算术平均值 x 17.975mm，均方根差0.01mm。（1）试画出尺寸分布曲线与公差带间的关系图，计算合格品率及废品率并分析可修复性。（2）求系统误差，分析其产生系统误差的原因，找出改进的措施。（3）
8、计算工序能力系数。附表 (z) * 点dzz1.001.502.002.503.000.34130.43320.47720.49380.49865【解】：（1）画尺寸分布曲线与公差带间的关系如图所示，作标准化变化，令查表得： （ 偏大不合格率偏小不合格率 废品率为 合格率为（2）0.01z 左 一 17.975 17.965 !0.010.4938,(1)0.34130.5(2.5 0.5 0.4938 0.62%，这些不合格品可修复。0.5(1)0.5 0.3413 15.86%，这些不合格品不可修复。0.62% 15.86% 16.48%1 0.62% 15.86%83.52%x公 17.
9、975-(18 0.035/2)0.0075mm(2.5)P大P小0.0075mm，车刀位产生废品的原因：是对刀不准，x比公差带中心尺寸小，存在系统误差置调得稍稍靠近机床主轴中心了.0.0075mm的距离。从而消除常改进措施：再把车刀位置调远离机床中心线一个系统误差= 值系统误差存在。（3）工序能力系数 Cp 0.0350.583p 6 6 0.019图示齿坯在V型块上定位插键槽，要求保证工序尺寸H38.5°0.2mm。已知:d800o.1mm , D3 5 00.025 mm。若不计内孔与外圆同轴度误差的影响，试求此工序的定位误差。2)3 定位(H =Td/(2sin a )+TD/2=0.083254和对称度0.03<试分别计算2种方图a所示在工件上加工键槽，要求保证尺寸 现有2种定位方案，分别如图b，c,所示' 案的定位误差，并选择最佳方案。图b定位方案：对于尺寸 54，DW 一对于对称度0.03,DW =图c定位方案: 对于尺寸54,Q需S盘0.03A对于对称度0.03，DW =