模板工程专项施工.docx

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1、泗阳县丽景河畔23、24#工程模板工程专项施工方编制人：审核人：编制单位：编制日期：一、 概况本工程地下结构一层，地上结构 23 层，地下室防水等级为二级。 本工程基础为钢筋混凝土筏板基础；结构类型为钢筋混凝土框架 剪力墙结构；地下室底板设后浇带。本工程地下室主要结构情况为：剪力墙厚度为200mm其中地下外墙部分为250m厚墙体。柱全部为500mM 500m矩形柱。梁截面尺寸:300 x 700mm 300 x 750mm;350X 850mm;200 x 470(400)mm 等。本工程模板采用九夹板木模系统， 支撑及加固系统采用钢管扣件 式排架系统。木模板现场加工，现场拼接安装。支撑加固系

2、统均现场 装拆。现场备齐两层以上的用料，以利于循环周转使用。本工程模板 隔离剂采用水质类脱模剂， 脱模剂采用市场购买的成品脱模剂。 模板 每一层使用后均应该清理干净，涂抹脱模剂后再使用。二、支撑及加固系统(一) 混凝土剪力墙、柱的模板架设墙体模板采用标准拼装式木模。 柱模板主要应考虑保持模板 的垂直度和抵抗混凝土的侧向压力问题，同时还要考虑混凝土 浇筑方便，易于清扫垃圾并于绑扎钢筋工序相配合等。模板横 竖围檩均采用双拼扣件管，限位采用012钢筋焊接定位，柱墙侧模采用14对拉螺栓螺帽控制固定。对于部分柱边尺寸大于 500mn的勺柱采用穿柱螺栓，水平方向间距，竖直方向下部二排间 距 ，三排以上为，

3、穿柱螺栓外套塑料管不得重复利用。 .施工 之前，先搭设满堂脚手架。钢筋绑扎之前，可先拼装一侧的模 板，大面积柱模拼装完成后，在其外侧架设水平和竖直钢管。 等钢筋绑扎完成后，用同样的方法完成另一侧模板的施工。为 了保证大构件几何尺寸的准确，采用直径 12 的光圆钢筋制成的 对拉螺杆。对拉螺杆对穿大于 500mm的柱体及剪力墙模板，两 端用螺帽固定于两侧加固钢管的外侧。为防止模板的位移，在 钢筋网片的脚跟部位焊上同混凝土构件宽度一样长的钢筋限 位，以限制模板根部的位移。另外，满堂脚手架还应在模板外 侧间距米设置剪刀斜撑，将模板与满堂脚手架连成一个整体。 外墙以及外柱的外侧模板应该下挂至下层楼层上表

4、面不低于50mm。槽钢抱箍 16对拉螺杆100槽钢两道100x100木枋50x100木枋柱模板及支撑系统示意图1.5cm厚胶合板48钢管t16三节全丝螺杆2100x100木枋窗框门窗洞口模板支设图门框工字形内撑夹墙横向钢管外径20的PV（套管10x10铁片飞机螺母间距1.8m的反拉钢管二、三道斜撑预埋地锚地下室内墙支模示意图25m厚圆形橡胶垫片工字形内撑夹墙横向钢管止水铁片:;喷锚墙1.5cm厚胶合板48钢管间距1.8m的反拉钢管二、三道斜撑预埋地锚町横撑间距450mm. 豊排距450mm50m厚木跳板内径为75mr的塑料套管48钢管间距1.5m内径为75mr的塑料套管48钢管间距1.5m10

5、0x100木 枋间距 250mm电梯井墙结构地下室外墙支模示意图电梯井墙内侧模支设平台示意图（二）梁模板的架设梁模由底板、侧模、夹木和斜撑等组成，下面用顶撑支承，间距 控制在米之内。当梁较大的时候，应在侧板上加钉斜撑。平台及梁下 排架间距为，主梁下排架间距，水平牵引杆每高设置一道，并加剪 刀撑固定，平台模搁栅用钢管或 50X100方木，间距。底模承受垂直 荷载，采用4-5CM厚的木条板。底模下面的支撑立柱支于楼地面上时， 必须牢固坚实，如基座不平时应该采用木楔楔紧，防止下坠，同时也 便于拆除。立柱的侧向弯曲和压缩变形造成的标高降低值不得大于两 跨度的1/1000。上、下层立柱应在同一竖直线上。

6、当梁的跨度在4米或4米以上时，梁的底模应起拱，起拱咼度宜为全跨长度的%14厚木胶合板头 拆 快L JiH H1j- -C梁歹i-r活初碗架梁板支模示意图（三）楼板模板的架设平台板采用不小于12mm厚九夹板。板模板安装时，先在模 板的外侧弹水平线，其标高为楼板底标高减去楼板厚度和搁栅高度， 再按照墨线架设水平钢管，并用钢管扣件安装牢固。再在水平钢管上 铺设4CMK 9CM的木方。然后铺设九夹板从一侧向另一侧密铺，在两 端及接头处用钉钉牢，其它部位少钉，便于模板拆除。当板的跨度在 4米或4米以上时，底模应起拱，起拱高度宜为全跨长度锝 %（四）楼梯模板施工前按实际层高放样， 先就位平台梁模板，再安装

7、 楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板安装前先在其 内侧弹出楼梯底部厚度线，用套板画出踏步侧板的档木，在现 场装钉侧板。楼梯宽度较大时，则沿踏步中间上面设反扶梯撑木，加钉12道吊木加固。400mm施工缝15厚多层板底模'施工缝X（五）因本工程涉及地下室，故根据实际情况编制本节。地下室墙板采用定型木模，模板采用1"mn厚木工板制作，采用© 14钢筋拉结（焊止水片），钢管纵横向骨架，（详见附图）。、拉结筋的设置如下：1. 砼浇筑速度拟采用最大浇筑速度 h,砼的侧压力标准值为1/2Fi= 丫 ex toXp 1X3 2X VF2二丫 ex Hmax两者取较小值，其中

8、：丫 c=25KN/用，to=2OO/（T+15）,T 取20C,3V= m/h , Hmax=3 1=,3 2=所以 F1=x25X【200/ （20+15】 xxx（） 1/2二 KN/ m2F2=25x =115 KN/ m22取较小值为KN/ m2. 砼侧压力设计值为：F= F2x荷载分项系数x侧压力分布拆减系数14螺栓加焊止水环1-模板；2-龙骨；3-钢管龙骨；4-螺栓、3型扣件；5-止水环垫木114/拆模后在此割断螺栓，再 用膨胀水泥砂浆封实抹平=xx = KN/ m止水环墙厚1-1止水环撑头做法地下室剪力墙模板止水环图示倾倒砼产生的水平荷载设计值:22F3=4 x分项系数x拆减系

9、数二XX = KN/ m2F0=F+ F3=+= KN/ m23.拉结钢筋的承载力f抗=215N/mm采用© 14,则单根钢筋承载的拉力F抗=215X 1/4 XnX l4=33080N=取X模板面积上承担荷载为 KN/ m2 xx = KN 则需拉结筋根数n=,取n=2根设拉结筋双向间距相同,则其值 a 应为 a=（x 20）1/2=取 600 mmx 600 mm,4. 横钢楞采用两根水平放置的©48x mm的钢管间距为700mm5. 竖钢楞采用两根© 48x mm的钢管，间距为700mm.6. 池壁支撑结合顶板施工脚手架,牢固连接。二、注意事项：1. 拉结筋

10、制作时,制作尺寸必须精确,允许偏差± 1mm。2. 支模时,支撑加固必须牢固,确保墙体的垂直度和平整度。三、模板的拆除模板的拆除：砼浇捣完毕后, 在能保证砼表面及棱角不受损 坏的前提下, 方可拆除侧模, 并拔出拉杆螺栓, 尽可能重复使用。 梁板等结构跨度小于等于 8 米的承重结构的底模必须待砼强度 达到 75%以后方可拆模,而悬臂结构和跨度大于 8 米的梁板结构 必须等混凝土强度达到 100%后才可拆除底模。模板拆除是必须注意确保混凝土结构的质量和安全,应严格 遵守以下规定：（1）拆摸顺序是先拆承重较小部位的模板及其支架,然后拆除其他 部分的模板及其支架；例如,先拆非承重的侧模,然后

11、再拆承 重的水平方向的模板等。（ 2）在拆除模板过程中,如发现混凝土出现异常现象,可能影响混 凝土结构的安全和质量等问题时,应立即停止拆摸并经处理认 证后,方可继续拆摸。现场模板拆除过程中,须逐渐传递下来,不得随意抛掷,拆下来 的模板分散堆放并及时清运至相应场地；进行整理厚随即清理 干净,并将板面涂刷隔离剂,按规格分类堆放整齐。四、模板工程质量要求1 、竖向模板及其支架的支撑部分, 应有足够的支撑面积。 其支 撑面积必须具备足够的强度,满足全部荷载的承载力。2、安装模板及其支架的过程中,必须设置足够的临时固定设 施，以免倾覆。 为防止模板及其支架在荷载作用下倾覆， 应 从模板构造上采取有效的防

12、倾覆措施，以保证模板的稳定 性。3、梁、板的模板安装必须保证其有足够的强度、 刚度和稳定性。 梁模安装后应拉中心线检查， 以校正梁模的位置； 梁的底模 安装后， 则应检查并调整标高， 将木楔钉牢在垫板上。 各顶 撑之间要加水平支撑或剪刀撑，保持顶撑的稳固以免失稳。4、现浇结构模板安装的允许偏差为： 轴线位置允许偏差 5mm； 底模上表面标高允许偏差± 5mm； 基础截面尺寸允许偏差± 10mm； 梁、柱、墙截面尺寸允许偏差 +4、-5mm； 层高小于 5 米时，垂直度允许偏差 6mm； 相邻两板高低差允许偏差 2mm； 表面平整度允许偏差 5mm五、保证质量措施1 、模板安

13、装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇筑过程中， 应指定专人负责观察检查，如发现异常现象，应及时修整加固。2 、模板施工前，要求场地干净、平整，模板下口及连接处的 砼或砌体要求边角整齐，表面平直，必要时可先进行人工修整，以保 证模板工程质量。3 、 接头处模板、梁柱板交叉处模板，应认真配制安装，防止 烂根、移位胀模等不良现象。4 、己施工完毕的部分钢筋或预埋件、设备管线等，随时检查， 若有影响模板施工处应及时整改， 竖向结构的钢筋和管线宜先用架子 临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板施工困难。5 、模板及支撑系统应连接成整体，竖向结构模板应加设斜撑 和剪刀撑， 水平结构模板应加强支撑系统的整体联接，

14、 对支撑纵横方 向应加拉杆，扣成整体排架。6 、所有模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动。7 、模板工程施工中，应随作随检，作出验收记录，模板工程完 成后应具备完整的自检互检资料。六、模板工程安全施工措施 拆装模板时，必须有稳定的登高工具，高度超过时，必须搭设脚 手架，操作时，下面不得站人；安装柱、墙模板时，应一边安装一边 支撑固定，未支撑牢固不得松手以防止倾覆。安装梁的侧模时，不得 在梁的底模上站立或行走， 使用模板施工期间， 对电线和电灯等各类 用电装置必须采取保护措施。零星物料如销子、卡具、垫木、扣件等，必须装箱或装袋吊运、 防止坠落伤人。因本工程施工期间有部分楼层正值夏季高温季节施

15、工，所以必须注意错开高温作业时间，避开烈日下工作，做好防暑降温工作。七、木模板和排架计算书按照砼结构工程施工及验收规范(GB50204-2002和建 筑工程模板施工手册(中国建筑工业出版社)中的荷载取值及 荷载分项系数，按有关设计规范进行计算。(1)底模的计算底模制作用拼装木模，自重按照 F=13N/mm计算1. 抗弯强度验算：底模自重x 5XX =M混凝土重量x 25XX =M 钢筋重量xxx =M振动荷载x 2X =M得q仁M q=x = KN/M2. 底模下面钢管顶撑间距为，底模的计算简图如下：q按照等跨的多跨连续梁计算，查静力系数计算表得：MMax=xx = (240/6*60 2)二

16、mm*13= N/mm 满足要求3. 抗剪强度验算VMAX=*=TMAX=3*1® (2*240*60) =mm2 *=mrn挠度验算：WA=*ql 4/100EI =*800 4/ (100*9*10 3*240*60 3/12 )允许挠度二L/400=800/400=2mrr> 满足要求(2) 侧模板计算：1、侧压力：2F=24*=25KN/m振捣混凝土产生侧压力4KN/m2 q1=(25+4)*=m侧模板制作由2*4CM夹木和板平均厚度为30mn厚，立档间 距为 30cm，q =*=m2、抗弯强度验算：Mmax=*=(500*303/6 )=mrfe *13=mrm满足要

17、求3、抗剪强度验算 Vmax=*=32Tmax=3*103/(2*525*30)=mm2< *=mrh4、验算挠度：q=*(15=4)=hhWA=*3004/(100*9*103*300*303/12)=L/400=525/400二 < 满足要求(3) 钢管顶撑排架计算：钢管顶撑外埋48mm壁厚，A=, (T =205N/mh, 丫 o=,中间加纵横二道水平钢管支撑。1 、 单根稳定性验算： 模板重 *5* (*+*.o3*2 )=m 砼荷重 *25*=m 钢筋重 *=m 振捣砼荷载 *2*=m 得 q=mP=P1+P2=*= P1=P2=2= Lo=2=入二Lo/ 丫 0=1750/=查表得 3 =(T =*103/ (*489) =mr ° =205KN/mrh满足要求2、扣件抗滑复算取扣件抗滑能力为6KN*二，因为纵横水平杆为两只扣件，使整体抗滑能力达到 2*= >故满足要求3、强度验算已知N二*二：48钢管单杆承载力为32° =*10 /489=mmC ° =205N/mm满足要求!