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1、抛填块石基本原理灌注桩施工工艺探究摘要：结合营口港仙人岛港区30万t级航道前、后中心标项目灌注桩根本原理施工体会和心得，对在抛填块石根本原理上开展灌注桩施工的计划选定和施工质量控制开展研究，可为类似项目的灌注桩施工具备相对的参考。关键词：抛填块石根本原理；灌注桩；钢护筒；计划选定；质量控制在临水或水上抛填块石根本原理等复杂地质条件上开展灌注桩施工时，施工速度和效果和质量控制相较于在陆地巩固地质条件下难度极大提升，灌注桩施工计划的选定尤为重要。笔者结合现实施工体会和心得，概述在抛填块石根本原理上灌注桩的施工工艺。一、项目根本情况营口港仙人岛港区30万t级航道前、后中心标项目位于营口港仙人岛港区三
2、港池内，后导标位于北防波堤内侧，紧邻工作船码头，前导标位于后导标正西方向1.7km处。后导标的陆域场地为矩形，长90.389m，宽28m，东北端与北防波堤相连，前导标护岸为一矩形人工岛，长50m，宽25m。前后中心标场地均由抛填块石成型。本项目承台根本原理运用灌注桩根本原理，灌注桩施工在抛填块石根本原理上开展，灌注桩桩基施工范围内抛填块石规格均为10100kg块石。前导标施工区域原泥面高程为-6.17-6.39m，回填块石顶标高+4.7m，块石厚度在10.8711.09m，后导标施工区域原高程为-4.58-4.85m，回填块石顶标高+4.7m，块石厚度为9.39.6m。按照地勘报告，灌注桩成孔
3、穿越地层由上至下依次为10-100kg抛填块石、淤泥夹层、淤泥质粉质粘土、中粗砂、粘土和粉质粘土、中粗砂、粘土和粉质粘土、强风化岩。二、项目特征与不好处理的问题1灌注桩在抛填块石根本原理上施工，当年开展块石抛填当年开展灌注桩施工，块石根本原理存在比拟大沉降位移，块石与原泥面交接面处受块石位移影响会产生剪力，此处成孔和桩位控制困难，易导致施工期桩位偏移和塌孔。2桩顶标上下于设计高水位，原泥面以上成孔在抛填块石根本原理内，而块石间隙比拟大，块石根本原理四周均透空，灌注桩成孔和灌注均受潮水限制。3灌注桩为群桩且桩间距较小，钻机安顿受限，施工时期桩与桩之间彼此影响大，合理安顿钻机位置排定成孔顺序避免桩
4、间施工影响是灌注桩成桩工效和质量的不好处理的问题。三、灌注桩施工计划选定1冲孔灌注桩施工营口港抛填块石棱体区域的灌注桩施工，均运用冲孔灌注桩施工的办法。其是只埋设一段施工钢护筒，用来开展定位和起始成孔，其次挑战钻挑战成孔，使用泥浆造壁。这样工艺适适合回填根本原理巩固且几乎不受潮水影响的码头前方轨道梁根本原理等的桩基施工，但会产生卡钻、塌孔、扩孔等情况，容易导致返工甚至补桩。泥浆造壁需运用很多黄土和水泥，且需外运很多泥浆，施工费用支出不低。2冲孔与钻孔结合下设钢护筒灌注桩施工这样工艺确立在钻孔灌注桩和冲孔灌注桩施工工艺根本原理上。钢护筒分为施工钢护筒和永远钢护筒。施工钢护筒关键起起始定位、巩固桩
5、位、爱护永远钢护筒的作用，永远钢护筒穿过原泥面以及地质条件不高不适应成孔地层。先运用挑战钻在回填石层等坚硬地层中成孔并下放施工护筒，待钢护筒全部下设实现后，运用正循环回转钻在粘土层、砂土层等软弱地层开展钻孔施工，最后超过成孔意图。这样工艺在下设钢护筒范围可非简洁成孔，取代泥浆造壁。此工艺适用性越来越强，质量越来越有确保，施工速度和效果高，施工实现后可用振动锤拔出施工护筒反复使用，节约很多造浆资料和倒运泥浆本钱。3计划确定经过两种计划比对，运用冲孔与钻孔结合下设钢护筒的办法和路径开展灌注桩施工，能切实确保抛填块石根本原理以及原泥面至巩固地层局部灌注桩成孔质量，工效亦可切实确保，护筒可反复使用节约
6、了护筒费用支出，降低了造浆资料费用支出以及倒运泥浆机械费用支出，在工效、质量和费用支出上全都能行，所以本项目灌注桩施工运用冲孔与钻孔结合下设多层钢护筒的工艺。四、施工工艺及质量控制1施工工艺流程2关键工艺方法1钢护筒打设因为现场地质情形复杂，地层巩固性差。假设只埋设一层永远钢护筒，桩位和桩径均难以确保。只埋设一层施工钢护筒和一层永远护筒，难以完全确保永远护筒桩位，如果施工护筒发生比拟大偏移或倾斜，永远护筒下设时只能开展一次完善，如适应不了设计要求，那么总需重新施工。而下设三层钢护筒那么能开展两次完善，而且建立两层爱护，进而确保永远护筒桩位、桩径及垂直度适应要求。所以运用下设三层钢护筒开展施工，
7、两层为施工临时护筒，一层为永远护筒。前后导标施工工序和护筒埋设标准相同，现以后导标为例，对各层钢护筒施工办法和作用开展详尽表明。项目设计高水位为+4.0m，导标顶面抛填标高至+4.7m，钢护筒顶标高+5m，高出设计高水位1.0m，高出回填顶面0.3m，确保灌注桩施工时期不受潮汐影响。一层钢护筒全部在抛填块石根本原理内，埋设内涵5.7m，确保了护筒在块石根本原理内的巩固。作用是起始定位、巩固桩位、爱护孔口、为二层护筒打设开展限位，确保二层护筒顺利打设，而且爱护二层护筒在群桩施工时期不受块石挤靠影响。二层钢护筒打设内涵11.7m，穿过块石根本原理与原泥面对接处，作用是二次定位，避免灌注桩在块石根本
8、原理内以及对接处挑战成孔时发生透水、塌孔等情况，而且为永远护筒打设限位，确保永远护筒在接触面处不受剪力，打设后不变形。永远钢护筒打设内涵15.7m，块石根本原理冲孔实现后开展打设，作用是替换块石根本原理顶至巩固地层局部灌注桩孔内泥浆护壁，确保灌注桩在此局部施工时期完全不受潮汐影响，精准定位确保桩位置确切，处理好塌孔缩颈，确保桩径达标并确保临时护筒顺利拔出节省混凝土，而且下放垂直度可调确保整桩垂直度适应标准规定。第一层1.2m钢护筒埋设前对护筒位置开展复核，保证确切无误，而且确保垂直度不超过1%，先埋进3.5m，确爱护筒巩固，运用型钢制作的限位装置确定护筒位置。挑战钻机开孔时应低锤密击，各冲深3
9、050cm时，启动跟踪护筒，依次循环往复直至护筒全部跟踪地层中。待1.2m护筒全部进入土层抛石层后，复测桩位，达标后在1.2m护筒内侧安装限位装置其次下放直径为1m护筒，直至第二层护筒全部冲进。成孔后下放内径为0.9m永远护筒，运用振动锤非简洁下放，定位依靠二层护筒上安装的限位。永远护筒为最后成桩护筒。护筒下设进程中均数次复测桩位以及垂直度，一层和二层钢护筒成桩后可运用振动锤拔出反复运用。2钻机布设钻机使用型钢底座定位，底座由H300*300型钢、槽钢和钢板制作成桁架型，底座全长12m，底座下部是20mm厚钢板，底座安放在整平好的块石根本原理上。运用这样底座可确保在块石根本原理上受力均衡不因施
10、工扰动而发生沉降或偏位，底座上使用千斤顶可对钻机开展完善，确保了桩位和垂直度确切。图4后导标钻机安顿及施工顺序图因为桩间距较小，钻机安顿无法适应而且多位桩而且施工，同时群桩施工桩与桩之间而且施工亦会发生桩间块石挤靠发生移位等不利影响，钢护筒打设和灌注桩成孔运用由中心向四周跳打法开展。钻机安顿及施工顺序见图4。3终孔与清孔1终孔确认运用切实桩长与入岩内涵双控。在钻孔临近设计入岩标高时勤取沉渣，而且按照钻机打入状态分辨是否入岩。判定入岩后，留取渣样并记输入岩标高，继续钻进，当超过终孔标高，第三提取渣样，记录标高，计算入岩内涵、切实桩长，如适应设计要求那么判定终孔，可进入清孔施项目序。2清孔终孔查看
11、达标后，迅速清孔。清孔运用泥浆掏渣筒法。成孔后，使用测绳测量查看孔深，核对无误后，开展清孔。第一次清孔是终孔后开展，将钻头提起1020cm以中速度压入泥浆，清孔达标后安装钢筋笼，开展二次清孔，以大泵量压入泥浆。在清孔进程中尽快向孔内补充泥浆以防亏浆导致孔内坍塌。尽快捞除沉渣，量测孔底沉渣厚度，直到合乎设计要求，清孔时需要确保孔内水头，提管时避免触碰孔壁钢护筒下面。五、获得成果1运用这样工艺，平均单桩施工时长为911天，施工时期未发产生孔返工和补桩情形，过去体会和心得此桩长以往冲孔灌注桩施工，单桩成桩总需1520d码头前方穿棱体，此工艺施工速度和效果极大提升，没有塌孔、无补桩、卡锤等情况。2灌注
12、桩上部成孔由钢护筒替换泥浆护壁，施工钢护筒可反复使用。此工艺在护筒局部成孔不需造浆资料，与挑战锤泥浆护壁工艺比不会发生塌孔、无补桩、卡锤等情形，确保施工质量，提升速度和效果的而且全面比照施工费用支出极大减少。3运用打设多层钢护筒施工，确保了灌注桩施工不受潮汐影响，施工时期未发生桩体移位、塌孔情况。灌注桩桩位偏差、桩径、垂直度偏差均适应内部质量控制标准。4运用跳打法开展护筒打设和灌注桩施工，确保了群桩施工进程中桩间施工互不影响，施工时期未发生护筒变形移位和灌注桩塌孔情况。5经天津港湾项目质量检测中心有限企业检测本项目的41根桩基均为类桩。桩基检测报告显示桩基的桩身完备性较好，桩基承载力适应要求，
13、灌注桩质量达标。六、结论本项目的钻孔灌注桩施工经过度次关键技术研究，制订了下设三层钢护筒先冲孔后钻孔的施工工艺。此工艺可使灌注桩施工在抛填块石根本原理上不受潮汐影响，提升了成孔速度和巩固性，确保了灌注桩的质量。运用本项目的灌注桩施工，这样工艺可为以后在水上抛石根本原理格外是外海无掩护等复杂地质环境中的灌注桩施工具备一定体会和心得。参考文献【1】JTS167-4-2008，港口项目桩基标准S.北京：人民交通出版社，2008年9月.【2】JTS202-2008，水运项目混凝土施工标准S.北京：人民交通出版社，2008年7月.【3】JTS257-2008，水运项目质量检验标准S.北京：人民交通出版社，2008年12月.通出版社，2008年12月.