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1、.筒体制造工艺流转检验卡（一）上 筒 体筒体编号规格Ø1881×4材 料Q235共 页第 页序号工 序工艺内容及技术要求设备工装自检记录操作者日期专检记录检验员 日期1领 料（1）按图图纸要求领料，检查材料外观质量，不允许有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷。（1） 外表质量（1） 外表质量 2划 线（1）按图纸要求划线3下 料（1）下料尺寸：5894×2325 mm （按中径展开）氧-乙炔割炬实际下料尺寸： mm实际下料尺寸： mm 4卷 圆按冷热加工成型工艺规程要求卷圆卷板机5纵缝对接（1）清理熔渣及两侧铁锈油污杂物（2）按焊接工艺规程要求对纵缝进行对接。（3）错边
2、量 3 mm（4）两端点固引熄弧板交流弧焊机（1）表面质量（2）对接间隙 mm（3）错边量 mm（4）引熄弧板 （1）表面质量（2）对接间隙 mm（3）错边量 mm（4）引熄弧板 环缝对接（1）清理熔渣及两侧铁锈油污杂物（2）按焊接工艺规程要求对环缝进行对接。交流弧焊机（1）表面质量（2）对接间隙 mm（1）表面质量（2）对接间隙 mm（1）每节筒体纵向焊缝不应多于两条，且两条纵向焊缝中心线间的外圆弧长不应小于300 mm（2）筒体最短一节的长度不应小于300 mm6焊 接1（1）按产品焊接工艺规程施焊内焊接接头滚轮机架交流弧焊机（1）焊接接头部表面质量（2）咬边深度 mm（1）焊接接头部表面
3、质量（2）咬边深度 mm7焊 接（1）按产品焊接工艺规程焊接纵缝（2）清除焊接接头部熔渣、飞溅物（3）焊接接头部与母材圆滑过渡，焊接接头部表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。滚轮架交流弧焊机（1）接接头部外表面质量（2）咬边深度 mm（3）余高 mm（1）焊接接头部外表面质量（2）咬边深度 mm（3）余高 mm8割取引熄引板按划线切割下料矫正工艺规程要求引熄板对接边缘割取引熄弧板氧一乙炔割炬引熄弧板引熄弧板9校 园（1）棱角e 4 mm（2）最大最小直径差为8 mm卷板机（1）棱角e mm（2）最大最小直径差为 mm（1）棱角e mm（2）最大最小直径差为 mm10母材补焊如母材表面存在不符合标准的
4、，弧坑、裂纹、咬边、划痕等缺陷，按焊接接头部返修和母材补焊工艺卡进行补焊，补焊后按13条的规定进行检查。交流电焊机角向磨光机碳 刨 机（1）返修次数筒体制造工艺流转检验卡（二）下 筒 体筒体编号规格Ø1500×4材 料Q235共 页第 页序号工 序工艺内容及技术要求设备工装自检记录操作者日期专检记录检验员 日期1领 料（1）按图图纸要求领料，检查材料外观质量，不允许有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷。（2） 外表质量（2） 外表质量 2划 线（1）按图纸要求划线3下 料（1）下料尺寸：4697×2006 mm （按中径展开）氧-乙炔割炬实际下料尺寸： mm实际下料尺寸
5、： mm 4卷 圆按冷热加工成型工艺规程要求卷圆卷板机5纵缝对接（1）清理熔渣及两侧铁锈油污杂物（2）按焊接工艺规程要求对纵缝进行对接。（3）错边量 3 mm（4）两端点固引熄弧板交流弧焊机（1）表面质量（2）对接间隙 mm（3）错边量 mm（4）引熄弧板 （1）表面质量（2）对接间隙 mm（3）错边量 mm（4）引熄弧板 环缝对接（1）清理熔渣及两侧铁锈油污杂物（2）按焊接工艺规程要求对环缝进行对接。交流弧焊机（1）表面质量（2）对接间隙 mm（1）表面质量（2）对接间隙 mm（1）每节筒体纵向焊缝不应多于两条，且两条纵向焊缝中心线间的外圆弧长不应小于300 mm（2）筒体最短一节的长度不应
6、小于300 mm6焊 接1（1）按产品焊接工艺规程施焊内焊接接头滚轮机架交流弧焊机（1）焊接接头部表面质量（2）咬边深度 mm（1）焊接接头部表面质量（2）咬边深度 mm7焊 接（1）按产品焊接工艺规程焊接纵缝（2）清除焊接接头部熔渣、飞溅物（3）焊接接头部与母材圆滑过渡，焊接接头部表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。滚轮架交流弧焊机（1）接接头部外表面质量（2）咬边深度 mm（3）余高 mm（1）焊接接头部外表面质量（2）咬边深度 mm（3）余高 mm8割取引熄引板按划线切割下料矫正工艺规程要求引熄板对接边缘割取引熄弧板氧一乙炔割炬引熄弧板引熄弧板9校 园（1）棱角e 3 mm（2）最大最小直径差
7、为6 mm卷板机（1）棱角e mm（2）最大最小直径差为 mm（1）棱角e mm（2）最大最小直径差为 mm10母材补焊如母材表面存在不符合标准的，弧坑、裂纹、咬边、划痕等缺陷，按焊接接头部返修和母材补焊工艺卡进行补焊，补焊后按13条的规定进行检查。交流电焊机角向磨光机碳 刨 机（1）返修次数丝网绑制工艺流转检验卡（三）零部件编号规 格材 料共 页第 页序号工 序工艺内容及技术要求设备工装自检记录操作者日期专检记录检验日期1准 备当筒体、弯头、锥体制作完工后，领出8#铁丝，绑丝；2清 理清理筒体、弯头、锥体等处油污杂质，磨光熔渣见金属光泽。刺刷磨光机3点焊把8#铁丝按250mm均匀点焊在筒体、
8、弯头、锥体等需要做防腐处理的表面上；盒尺交流焊机4绑丝网把丝网用绑丝绑在8#铁丝上，绑丝的线头要穿进丝网内，绑丝与绑丝距离要均匀，呈250mm见方。5防腐工艺流转检验卡（四）零部件编号规 格材 料共 页第 页序号工 序工艺内容及技术要求设备工装自检记录操作者日期专检记录检验日期1准 备把胶泥粉、加水玻璃、铸石渣准备好，2配料（1）胶泥粉与铸石渣按2：1比例掺匀。刺刷磨光机3施工（1）掺好后的粉料与钾水玻璃按10：3.5搅拌，尽量少掺、勤掺，以1锨或两锨为宜（2）施工时，把混合好的粉泥均匀敷在筒壁上，丝网贴紧筒壁的，稍微提一下，使丝网在粉泥厚度（以15mm）的中间部位。（3）筒壁的一侧教你完工后
9、，不能立刻转动筒壁，应在胶泥变硬（大约24小时）后再转动筒体，进行另一侧的施工。盒尺交流焊机4刷浆整个筒壁完工并在检查确实无裂纹的情况下，用胶泥浆粉刷整个筒壁。5法兰（1） 全部法兰应刷树脂两遍（2） 下筒体法兰应刷树脂并贴玻璃纤维,具体措施：一遍树脂一层玻璃纤维，共两层。6顶盖结合件（1）整个顶盖结合件应刷树脂并贴玻璃纤维,具体措施：一遍树脂一层玻璃纤维，共三层。组装除尘器各部件工艺流转检验卡（五）零部件编号规 格材 料共 页第 页序号工 序工艺内容及技术要求设备工装自检记录操作者日期专检记录检验日期1弯头与筒体（1）按图纸要求把做好防腐的弯头装到通体上。（2）弯头与筒体外壁焊接时，应先点焊
10、，然后段焊，最后完全焊接整个外圈，在焊接过程中避免局部过热，使防腐材料脱落。（3）焊接完工后，筒体内壁与弯头接触部分做好防腐。交流焊机2脱水罩与下筒体法兰（1） 把制作号的脱水罩点焊在下筒体法兰上，（2） 脱水罩的下边缘与下筒体法兰接触的地方全部用敷上胶泥。（3）脱水罩的内边缘与法兰连接处全部用敷上胶泥。3锥体与筒壁（1）把做好防腐的锥体按图纸要求与提前焊接好的连接板进行焊接。（2）对连接板进行防腐处理（措施与筒体壁防腐相同）4酸洗对整个用胶泥做防腐的部位进行酸洗（1） 浓硫酸与水的比例为1：5（2） 酸洗次数：4遍（3） 酸洗间隔时间：2小时5对接（1） 法兰与法兰对接时中间用石棉绳；（2）
11、 法兰连接上紧螺栓后对两法兰之间的缝隙用胶泥进行密封。6刷漆（1）外表面清理熔渣、油锈。（2）按图纸及油漆包装工艺规程要求涂底漆1 遍，面漆 1 遍。空压机最终检验流转检验卡（六）零部件编号规 格材 料共 页第 页序号工 序工艺内容及技术要求设备工装自检记录操作者日期专检记录检验日期1最终检验（1）对产品标准进行检验。（2）检查名牌各项数据与图样要求是否相符。（3）检验标识是否齐全。2产品入库（1）质量证明书、合格证一份，内容齐全。（2）竣工图。（3）凭产品验收单入库。（1）质量证明书合格证（2）竣工图（3）产品合格验收单（1）质量证明书合格证（2）竣工图（3）产品合格验收单制 造 工 艺 流 转 卡 产品名称：脱硫除尘器 项 目： 图 号： 产品编号： 济 南 鑫 科 源 环 保 设 备 有 限 公 司*;