LZQ1620重介浅槽分选机在鹤岗选煤厂的应用.docx

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1、LZQ1620重介浅槽分选机在鹤岗选煤厂的应用摘要:本文重点介绍LZQ1620重介浅槽分选机的结构、工作原理及特性参数;性能特点;实际应用效果及影响工效的因素;分析了存在的问题及解决措施。关键词:重介浅槽结构原理特点效果因素问题措施中图分类号:TD97文献标识码:A文章编号:1674-098X202107c-0029-02鹤岗煤矿90万t选煤厂投产于2021年12月,选煤工艺采用分级入选工艺,13180mm粒级采用重介浅槽分选机分选,1.413mm粒级末煤采用两产品重介旋流器进行分选,本文重点介绍LZQ1620重介浅槽分选机的结构、工作原理及特性参数;主要性能特点;实际应用效果及影响工效的因素

2、;分析了存在的问题及解决措施。1LZQ1620重介浅槽分选机的结构、工作原理及特性参数1.1结构LZQ1620重介浅槽分选机主要由槽体局部、导向道局部、弯道装置、传动局部、刮板局部、底部耐磨板和电控局部组成。1.2工作原理LZQ1620重介浅槽分选机是利用阿基米德浮力原理,实现物料按密度分层;本设备通过电机、减速机带动主传动轴转动,通过链条拉动刮板工作;原煤及水平介质流沿给料口全宽均匀分布进入分选机,在从槽体底部漏斗口进入的上升介质流的作用下,促使悬浮液保持悬浮状态,并对原煤进行有效分选,精煤上浮,矸石下沉,实现轻、重产品分层;精煤在水平介质流的推动下均匀流向排料口,随介质流动排出分选槽;矸石

3、经连续运转的刮板从槽体端部排出,实现原煤分选。1.3主要特性参数主要特性参数如表1所示。2主要性能特点1槽体由底部介质均布槽、槽体侧板、矸石排料漏斗组成;底部介质均布槽由四个腔组成,且每个腔之间由带孔的筋板隔开,其作用是保证上升介质流均布性和稳定性,提高分选效果;矸石排料漏斗内衬耐磨板,延长使用寿命。2输送链的链板、销轴、轴套材料均为40Cr,外表碳氮共渗,硬度达HRC58-62,寿命保证6个月以上。3通过对链条设置定位装置,解决了跳链、脱链、断链现象,保证生产连续,有效提高了生产效率。4刮板特殊设计:通过增加加强筋保证刮板的抗弯强度,保证了两端链条的中心距,解决了跳链、脱链、卡链现象,减少了

4、链轮及链条的磨损,延长了链轮及链条的使用寿命;刮板上的排水孔间距和大小特殊设计,保证矸石带走介质最小,0.30.4kg/T;刮板设计成对称结构,一端面磨损后,更换使用另一端面,延长了刮板的使用寿命。5弯道装置主要由耐磨合金材料铸造成型的90°弯道,作为链条的压辊装置。6槽底耐磨板选用进口耐磨钢板NM400,并且在耐磨板上面用耐磨焊条堆焊数道耐磨焊缝,有效增强底部耐磨板的耐磨性,寿命延长2个月以上。7导向道材料为高锰耐磨铸铁,另外在上弯道及尾部弯道的导向板上,增加可更换的耐磨衬,更延长了导向道的使用寿命。8控制系统电器元件均为进口元件,可靠性高,智能化程度高。9该机配有集中润滑系统,可

5、对主传动轴、中间从动轴、尾部传动轴的各轴承座进行主动润滑,延长了轴承的使用寿命。3实际应用效果该重介浅槽分选机自2021年1月6日正常运转到现在,各项指标均到达设计要求,其数量分选效率为98.8%,分选效果良好;链条、导向道、刮板使用寿命长。4影响重介浅槽分选机工效的主要因素4.1上升介质流均布板开孔大小上升介质流均布板开孔太大,原煤中一些密度较重的矸石会进入介质液内,沉积在介质内,影响介质密度的配比;上升介质流均布板开孔太小,上升介质流向上的动能小,同样影响浮选效果;上升介质流均布板开孔大小与入洗原煤最小粒度有关,一般等于入洗原煤最小粒度或小于入洗原煤最小粒度的12mm。4.2弯道的耐磨性L

6、ZQ1620重介浅槽分选机的弯道装置主要由耐磨合金材料铸造成型的90°弯道,作为链条的压辊装置,传动装置中的链条沿着90°弯道的底部滑动,90°弯道下底面与链条接触的位置逐渐磨出沟槽,运行时间越长,沟槽越深,阻力越大,电机的电流逐渐增大,电机发热,最后因电机电流瞬间升高将电机烧坏,严重影响正常生产。5存在的问题及解决措施5.1弯道磨损严重经过11个月的生产实践,分析弯道磨损的主要原因是:链条与90°弯道的底部直接接触并且硬滑动磨擦,运行时间越长,沟槽越深,阻力越大。解决措施:将弯道装置改为弯道压辊装置,将链条与弯道之间的滑动磨擦改为滚动磨擦。改造后弯道压

7、辊装置的结构包括安装在机体两侧的轴承座、安装在轴承座上的主轴、安装在主轴上的压辊;还包括固定座、轴用弹性挡圈、盘根、联接法兰、密封座;轴承座通过螺栓与固定座联接;压辊是由两个耐磨半轮缘通过连接螺栓组成的一个轮缘,通过螺栓的预紧力紧固在主轴外圆上,并通过键传递扭矩;链板紧压在压辊外圆上与主轴一起转动,进一步减少链板与压辊之间的磨损,延长了链板及压辊的使用寿命;另外便于观察压辊外圆的磨损程度,便于更换,便于维修。5.2數量分选效率低经过11个月的生产实践,现场实测,数量分选效率平均为98.2%,较低,经过屡次在机体内部观察、仔细分析现场实际运行情况,发现其主要原因是:入洗粒度变化频繁,而上升介质流

8、均布板开孔不变,导致数量分选效率太低。解决措施:通过控制分级筛控制重介浅槽的入洗粒度,同时将上升介质流均布板设计成便于更换的结构,根据不同的入洗粒度,选择不同开孔。6经济社会效益通过对操作工技术培训及对设备技术改造,提高了操作工的操作水平,提高了工作效率,降低设备故障率,保证生产连续进行,提高了生产效率,另外通过改造,其数量分选效率到达99%以上;平均日入选原煤量增加0.10万t,每天可增加近30万元的利润;既保证了鹤岗选煤厂的正常生产,又保证了集团公司做大、做强、做优的战略目标的实现。LZQ1620重介浅槽分选机是一种十分有效的分选设备,可为选煤厂带来可观的经济效益和社会效益,具有广阔的推广应用前景。参考文献【1】陈志强.浅槽重介分选机内部流场的数值模拟研究J.选煤技术20211:1-4.【2】孙永新.W8F48重介浅槽分选机在王坡选煤厂的应用J.选煤技术,20214:35-36.【3】谷林.石圪台选煤厂浅槽重介分选机变频调速改造实践J.选煤技术,20211:60-63.endprint

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