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1、1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.22.23.24.25.26.27.28.29.30.31.32.33.学习资料收集于网络，仅供参考滚动轴承国家标准将内圈内径的公差带规定在零线的（ 承内圈随轴一起转动，两者之间配合必须有一定的（ 滚动轴承外圈与箱体孔配合时，采用 滚动轴承内圈在与轴配合时，采用 滚动轴承内圈与轴的配合采用基 零件的尺寸合格，其（实际尺寸） 量规按照用途不同分为 （工作）最小实体尺寸是轴的 （最小极限尺寸） 最大实体原则是控制体外作用尺寸不超出 最大实体尺寸是轴的 随机误差的分布规律： 随机误差的分布规律
2、： 基孔制就是（ 孔 ）（ 最大极限尺寸 （单峰性）、（对称性） （ 单峰性 ） 、（ 的公差带位置保持不变，下方过盈（ 基轴 ） 制配合。（ 基孔 ） 制配合。孔）制，而外圈与箱体孔的配合采用基 （ 轴 ） 制。 应在上偏差和下偏差之间。量规、 （验收 和孔的 最大实体时效 和孔的 （ 、 （抵偿性 对称性） 、（ 通过改变（轴），在多数情况下轴）。量规 、（校对） 最大极限尺寸） ）边界的公差原则。 最小极限尺寸 ） ）、 （有界性）量规。 的统称。的统称。o有界性） 、（ 抵偿性 ）的公差带的位置，实现不同性质的配合的一种制度。 基孔制是基本偏差为一定孔的公差带，与不同 （ 种配合的一种
3、制度。 验收量规的通规尺寸应接近工件的 （ 最大实体 小实体 ） 尺寸。 配合精度要求高的零件，其表面粗糙度数值应 配合基准制分 （基孔制是 ） 和（基轴制 根据零件的互换程度的不同，互换性分为（ 组分组装配法属于（不完全互换 ） 。基本偏差 ）的轴的公差带形成各）尺寸，止规应接近工件的 （ 最（ 两种。一般情况下优先选用 （ ） 完全互换性）和（不完全互换）两种，分小 / 低 ）。给出形状或位置公差要求的要素称为（ 被测 ） 要素，用于确定被测要素方向或位置 的要素称为（ 基准 ）要素，用于确定被测要素变动量的要素称为（ 理想） 要素。 测量误差按其特性可分为（系统误差 ）、（随机误差） 和
4、（ 粗大误差 ）三类。 实际应用中相对测量比绝对测量的测量精度（ 高 ）。标准公差等级共分（20）级，（ IT01 ）级最高，（ IT18） 级最低。某一尺寸减去（基本 /公称 ） 尺寸所得的代数差称为偏差。定向公差项目有（平行度 ） 、（垂直度 ） 、（倾斜度） 三项。 单键分为（ 平键） 、（半圆键） 和（ 楔键） 三种，其中以（平键）应用最广。 单次测量结果：x= xi± S lim中，S lim表示测得值中所含的（ 随机 ）误差的极限值。 国家标准规定的优先、常用配合在孔、轴公差等级的选用上，采用“工艺等价原则”，高于IT8的孔均与（IT7 ）级的轴相配：低于IT8的孔均和（
5、IT8 ）级的轴相配。国标规定基准孔基本偏差代号为（H）、基准轴基本偏差代号为（h ）。齿轮精度指标 Fr 的名称是 （ 径向跳动公差 ） ，是评定齿轮 （ 运动准确性 ） 的单项指标。齿轮标注中 766GMGB/T10095-1988 中 7、 6、 6 的含义分别为 （ 第一公差组的精度等 级）、（第二公差组的精度等级）、（第三公差组的精度等级），G的含义（齿厚的上偏差 ）、 M 的含义 （ 齿厚的的下偏差 ） 。轮廓仪是根据 （ 针描 ）原理制成的。表面粗糙度的高度特征参数Ra的全称是（轮廓算术平均偏差 ）。现代工业对齿轮传动的使用要求归纳起来有四项，分别为（传动的准确性） 、 （载荷分
6、布的均匀性）、（ 传动的平稳性 ）、（ 侧隙的合理性）。系统误差可用（修正法 ）、（ 抵消法 ） 等方法消除。位置公差可分为：（疋向公差；）、（ 疋位公差 ）和（ 跳动公差 ）三类。 形状公差项目有（平行度）、（平面度）、（圆度）、（圆柱度） 四项。形位公差带具有（大小）、 （方向）、（形状）、（位置）4个基本特征。如果某轴一横截面实际轮廓由直径分别为40.05mm和40.03mm的两个同心圆包容而形成最小包容区域，则该横截面的圆度误差为（0.01 ） mm。径向跳动）可以不必检验（单个齿距偏差）当检验了径向综合总偏差时，可以不必检验（ 当检验了切向综合总偏差和一齿切向综合偏差时, （齿距累计
7、总偏差）和（齿廓总偏差）。在实际使用中，量块按级使用时，量块的尺寸为标称尺寸，忽略其（制造误差 按等使用时，量块的尺寸为实际尺寸，仅忽略了检定时的（测量误差）在同一尺寸段内，从IT01IT18,公差等级逐渐降低，公差数值逐渐（增大）。考虑到孔、轴的工艺等价性，对于基本尺寸w500mm的较高等级配合，当孔的公差等级不低于（8 ）时，孔的公差等级应比轴低一级.对读数装置和分度机构的齿轮，主要要求是（传递运动的准确性）；对矿山机械、起重机械中的齿轮，主要要求是（载荷分布均匀性 ）对汽车、拖拉机和机床变速箱齿轮，主要的要求是（传动平稳性）；对读数装置和分度机构的齿轮，主要要求是（传递运动的准确性 ）。
8、对于同一被测要素，其形状公差值应该（小于）位置公差值，位置公差值应（对于同一被测要素，其形状公差值应该）尺寸公差值。包容原则是控制体外作用尺寸不超出（最大实体）边界的公差原则。用符合泰勒原则的量规检验工件，若（通规）能通过，（止规）不能通过，就表明工件合格。平键配合中轴上键槽最主要的配合尺寸为（键槽宽）34.35.36.37.38.39.40.41.42.43.44.45.46.47.48.49.50.51.52.53.54.55.56.57.58.59.60.61.62.63.64.65.双管显微镜是根据（光切）原理制成的。（最大实体状态） 尺寸。），它是指孔的（最小尺寸链计算的目的主要是进
9、行（公差设计）计算和（公差校核）计算。尺寸公差带具有（大小）和（位置）两个特性。尺寸公差带的大小,尺寸公差带的位置由（基本偏差） 决定。与高度特性有关的表面粗糙度评定参数有（Ra）、（ Ry ）、Rz一个完整的几何量测量过程包含有四个要素，它们是（被测对象）位）、（测量方法）、（测量精度）。由（公差）决定;（可只写代号）、（ 计量单一个孔或轴允许尺寸的两个极端称为（极限尺寸）（最大间隙 ）和 （最大过盈）是表示过渡配合松紧变化程度的特征值，设计孔在图样上的标注为 0 80H8,已知IT8=45卩m，其基本偏差为（0）,该孔的最大实体尺寸为（80） mm，最小实体尺寸为（80.045 ） mm。孔、轴具有允许的材料量为最多时的状态称为）尺寸，轴的（最大极限尺寸学习资料收集于网络，仅供参考时应根据零件的使用要求来规定这两个极限值。66.帖0莖需孔与©50盘囂轴的配合属于间隙 配合，其极限间隙或极限过盈为 0 .052 mm 和 0.027 mm67.某轴尺寸为400p.025，轴线直线度公差为0，则该轴遵守的公差原则是最大实体要求，最大实体状态下形位公差值是0 ，最小实体状态下形位公差值 0.02568.69.某孔尺寸为E，实测得其尺寸为 20.015mm,贝U其允许的形位误差数值是 0.025mm，当孔的尺寸是20.03 mm 时，允许达到的形位误差数值为最大。70.