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1、分项工程质量控制措施1混凝土工程质量控制1.1 原材料的质量控制检验水泥：水泥进场后，必须有厂家检验报告，另外，必须按规定进行抽样试验， 合格后方准使用。砂石：混凝土施工前，公司组织有关人员到砂石产地勘察， 了解有关砂石生 产及运输情况，取样带回检验分析，合格并取得业主和监理方认可后方准使用。1.2 混凝土施工过程质量控制混凝土搅拌：建立有关材料使用，设备检修的各项台帐，以便于进行质量跟 踪管理查对。为保证计量准确，对电子秤应定期进行检查核对。1.3 混凝土工程质量检验及评定外观检查：构件拆模后，应检查其外表面有无麻面、蜂窝、孔洞、裂纹、烂 根等质量缺陷，各部尺寸应符合设计要求，并做好检查记录
2、。混凝土强度检验：对于在浇灌现场随机取样的混凝土试块， 应进行标准养护 至28天，其试验结果作为评定混凝土构件达到设计强度等级的依据。混凝土强度评定和混凝土生产质量评定：在本工程中，依据建筑工程质量 检验评定标准(GBJ301-88)以及混凝土结构工程质量施工验收规范 (GB50204-2002中的相关内容，进行混凝土工程质量检验及评定。2钢筋工程质量保证措施2.1 钢筋工程材料质量控制与检验(1)进厂钢筋必须有厂方质量合格证或试验报告单。(2)进场时应按批号及直径分批检验，检验应在试验室，合格后方可使用。(3)针对该工程，纵向受力筋，检验所得的强度实测值应符合下列要求：钢筋抗拉强度实测值与屈
3、服强度实测值的比应小于1.25。钢筋的屈强实测值与强度标准值的比不应大于1.4。2.2 钢筋全过程跟踪控制管理(1)钢筋全过程跟踪控制管理的目的是解决钢筋质量存在的以下问题：无厂方质量合格证书或钢筋已到而合格证书未到。来自非正规厂或小厂生产的钢筋，实测直径小于公称直径。钢筋无炉号(批号)或炉号(批号)不齐，或同一批钢筋有多个批号。钢筋含碳量过高，在拉伸试验时产生脆断。(2)全过程跟踪管理方法在采购部门、试验室、技术质量管理部之间分清职责范围，以技术质量管理 部为主，以试验报告为依据，部门之间密切配合，互相监督，建立有效完整的质 量保证体系。每个批号的钢筋都必须具备齐全的出厂合格证和试验报告，
4、当一批钢筋使用 于两个及以上单位工程时，要分别发放合格证和试验报告的复印件， 做到购进的 每批钢筋的材质、数量与单项工程实际使用情况相吻合。物资部门应在钢筋出厂合格证和试验报告齐全，并委托试验室现场复检合格、 出具报告的后方可发料。钢筋焊接时必须先做可焊性试验，合格后方可正式焊接。禁止在钢筋上引弧。 钢筋在运输过程中禁止拖地磨损。施工人员在钢筋翻样时如发现有脆断和弯曲裂纹现象，应停止使用并及时向 技术监督部汇报，待检验确定是否合格后再行处理。物资部、试验室建立“钢筋不合格品处理记录”，记录必须齐全、及时、准 确，便于以后查核对。(3)施工过程的控制现场钢筋堆放应有标识牌。明确规格，级别及检验情
5、况。做好新技术的职工培训及技术交底。做好钢筋网架成品的保护。2.3 模板工程质量控制(1)选用组合木模板进行施工。(2)模板安装中的质量控制保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。模板的接缝不应漏浆。对于本工程梁、板E度等于或大于 4m时，模板应起拱；当设计无具体要求 时，起拱高度为全跨的1/1000-3/1000。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。侧模拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方 可拆除。底模，应在混凝土强度符合 GB50204-2002规定要求后，方可拆除。2.4 外墙面防渗漏措施(1)砌墙时要随时检查砌筑砂浆饱满
6、度，砌筑时，立缝宜采用加浆法，使 其立缝砂浆饱满。(2)外墙脚手架眼在堵塞前要随时清理干净，并湿润，四周必须用砂浆挤 塞密实，再抹墙面基层砂浆。(3)外墙基层抹灰要保证最薄处的抹灰厚度满足规范要求，外墙抹灰砂浆 应严格控制配合比，使其保证应有的强度。(4)外墙抹灰时，要对主体施工时的梁、柱混凝土面层进行处理(凿毛或 用界面剂)，避免面层抹灰出现空裂现象。2.5 地面以及卫生间、厨房等防水措施(1)地面以及卫生间、厨房等墙身防潮层采用在水泥砂浆中加入水泥量9%的AEA(铝酸钙膨胀剂)的方法，厚度为20mm地面以及卫生间、厨房防水层设 置与地面交接处须加铺一层玻璃丝布，转角处做成八字角。(2)在已
7、凿毛和用水冲洗干净的基层表面，均匀刮抹防水水泥膏做结合层， 刮抹厚度以2mm宜。在刮抹结合层后20min左右，抹第一层防水砂浆，要用木 抹子压实搓平；在第一层防水砂浆凝固后，及时刮抹防水水泥膏封闭层；在刮抹 封闭层后20min左右抹第二层防水砂浆，要求压实抹平，砂浆初凝后，用铁抹子 压光。每天要均匀浇水或铺设湿草帘养护。(3)防水砂浆层必须要与基层粘结牢固，不允许有裂纹、空鼓、和渗水的 缺陷存在。2.6 给排水专业质量保证措施(1)管道质量控制管道组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管道内不得遗留任 何杂物。管道施工中断时必须及时封口重新施工必须有质监人员检查确认内部无异 物方可对口
8、。管子的坡向与坡度，应符合图纸设计要求。管子接口不应布置在支吊架上，接口距支吊架边缘不得小于50mm管道安装的坡口，尺寸、除锈、对口间隙及管子的坡度，标高，坡向必须符合“规范”中的要求。丝扣连接件其螺纹接头密封材料用聚四氟乙烯胶带或密封膏，拧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。(2)保温、油漆施工质量保证措施保温层要依照实测尺寸下料制作，安装后美观、大方。油漆防腐工程工艺质量的提高，基础是除锈，关键在材料，控制靠验收。不 合格就及时返工，只要加强过程控制，必能获得一流的工程质量。(3)支吊架、阀门安装质量控制措施支吊架的加工尺寸与精度符合设计要求。支吊架的管部安装符合验收标准及规范的有关要求支吊架
9、的拉杆平直、无弯曲，焊接牢固。阀门安装前应清理干净，保持关闭状态，安装和搬动阀门时，不得以手轮作 为吊点以免手轮损坏。管道系统上的阀门安装方向要正确。阀门安装除有特殊规定外，严禁手轮朝下安装。(4)卫生间安装质量控制措施卫生器具排水的排出口与排水管承口的连接必须严密不漏。卫生器具的排水管径和最小坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。严禁 出现倒坡现象。支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具放置平稳。支架与洁具接触紧密。卫 生洁具安装应符合规范要求。通水之前，将器具内污物清干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内， 以 免管道堵塞。2.7 电气等质量保证措施(1)材料进场前严格执行原材料验证制度，设备
10、执行开箱清点制度，保证 工程所用材料和设备符合设计要求，保证工程质量。(2)在施工配合阶段，配管采用套管联接，套管长度不小于1.5倍的钢管外径，并四周焊满，以防渗入水及杂物，钢管入箱、盒时焊牢固并焊跨接线，配 管完成后及时封堵管口。防雷引下线利用柱内主筋，采用双面焊，不做防腐处理。 配合阶段，除执行“三检”制外，需要隐蔽的工程，必须经监理验收后才可进行下道工序。(3)穿线时，相线、零线及保护地线的颜色严格执行规范、标准，淡兰线 做零线，黄绿双色软线做保护地线，穿线完后，摇绝缘电阻不小于0.5MQ。(4)电缆敷设时，排列整齐，标志牌设置正确。电缆施工前须将电缆先排 列好，划出排列表，按图表进行施工，电缆施工为关键工序，要有电缆敷设作业 指导书，具体指导施工，在敷设电缆的过程中，随时作好电缆敷设施工记录。(5)灯具安装时，？照明线路的绝缘电阻不小于0.5MQ,成排日光灯，在 确定位置时必须拉线，以减少偏差，固定日光灯必须用膨胀螺栓，太重的花灯要 先下预埋件。(6)配电箱安装位置正确，配件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，严禁电 气焊开口。暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经零线端子连接，PE线安装明显牢周。