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1、沥青砼心墙坝 沥青混凝土心墙施工技术交底 1 试验准备（1）利用反铲和自行碾将坝体填筑料不平整规则的地方进行处理；（2）测量队全站仪放线，标出基座混凝土与沥青混凝土结合范围，将心墙 与基座连接处的表面应凿毛，彻底清除混凝土表面的乳皮、灌浆遗留下的浮浆、 杂物及粘着污物， 并使得混凝土面干燥， 同时对铜止水进行检查， 有破损的地方 及时进行补焊，然后在其上部喷涂一层稀沥青（沥青：汽油=3：7）。（3）待稀沥青充分挥发干燥后，确保表面清洁无污物。再在稀沥青上均匀摊铺一层1cm厚的砂质沥青玛蹄酯（配比为沥青：石粉：河沙=1: 2: 1）。沥青玛蹄脂边摊铺边刮平，要求表面平整、光洁。完成后及时用帆布覆
2、盖。沥青玛蹄 脂不能存放时间过长，避免产生离析现象。2 沥青混凝土心墙施工流程2.1 沥青混凝土心墙施工工艺流程见图 2-12.2 沥青砼拌制2.2.1 沥青砼配合比沥青砼施工配合比以设计提供配合比进行施工。2.2.2 沥青砼拌和工艺流程见图 2-22.2.3沥青混凝土采用LB-1000型沥青混凝土拌和站拌制，先将骨料与填料拌和 25s，再加入沥青拌和45s。拌合后沥青混合料应无花白料；沥青混合料出机口 温度在 140170°C。2.2.4 沥青、骨料及填料按重量进行称量，称量精度应为：±0.5%；2.2.5 骨料加热在烘干加热筒内进行， 先倒细骨料后倒粗骨料， 加热温度为
3、 180 ±5C。2.2.6出机后的混合料，发现以下情况则做废料处理： 温度过高，实测温度大于175C，冒黄烟，混合料呈棕色，无光泽。 温度过低，实测温度110C，骨料颗粒未完全被沥青裹覆，有结块现象。图2-1沥青混凝土心墙施工流程图图2-2沥青砼拌和工艺流程 称量不准，沥青过多，沥青砼分离，沥青泛出，粒料游离；沥青不足，粗 粒料裹覆状态恶劣，混合料紊乱；骨料过多，颗粒显著分离，配合比不好。 花白料，拌和不均匀，部分骨料未被裹覆。2.3 沥青混合料的运输及入仓沥青混凝土混合料拌好后采用 5t 自卸车运输，运输过程中用帆布覆盖保温，运输至现场，沥青混合料入仓温度控制在 140170C。
4、2.4 测量控制为了严格控制心墙轴线， 测量队使用全站仪在左右坝肩的心墙轴线上各做以 控制点，以供随时放样、监测。2.5 过渡料准备过渡料在堆放场直接运输至心墙上下游后，用挖掘机甩在距心墙轴线 2.0m 外的区域。2.6 沥青混合料及过渡料的摊铺2.6.1 人工摊铺 人工摊铺前应先架设好模板， 先摊铺过渡料， 再摊铺沥青混合料， 主要针对 边角部位及大坝心墙底部沥青混凝土放大基础。2.6.1.1 模板架设 模板采用自制加工的钢模， 模板两侧采用角钢限位卡固定， 架设前应在模板 内面用透明胶带粘两层牛皮纸。 现场根据测量放样结果架立， 要架设牢固， 拼接 严密，尺寸准确。定位后的钢模板距心墙中心
5、线的偏差不大于土5伽。模板安设完成后用帆布覆盖好，以防尘土、杂物污染。2.6.1.2 过渡料摊铺人工配合挖掘机将准备好的过渡料摊铺整平， 过渡料摊铺厚度随心墙宽度变 化而变化。2.6.1.3 沥青混合料摊铺沥青混合料运输至现场， 使用装载机改装的吊罐至仓面， 卸料后人工用铁锨、刮板整平，每层摊铺厚度暂定 30cm,并及时用帆布覆盖，覆盖宽度应超出心墙 30cm铺料厚度允许误差土 1cm （摊铺厚度根据摊铺试验确定合适的摊铺厚度） 2.6.2 机械摊铺摊铺机械采用西安理工大学生产的 LP-3800L 型摊铺机，摊铺时沥青混合料 与相邻1. 5m宽的过渡料同时摊铺，沥青混合料用装载机卸入摊铺机料仓
6、内，过渡料由 挖掘机/装载机上料，摊铺厚度根据摊铺试验确定合适的摊铺厚度 , 一边摊铺一边 使用帆布覆盖心墙。2.7 沥青混合料与过渡料的碾压2.7.1 人工夯实沥青混凝土心墙在碾压不倒的情况下， 使用德国威克汽油夯， 夯实温度应为 145土 5C（表面温度120土 5C）,夯板接触不到的部位用10kg重的击实锤击实， 至沥青混凝土面泛油。夯实完成后及时用帆布覆盖。2.7.2 结合面清理与加热在已压实的心墙上继续铺筑时， 结合面必须清理干净， 灰尘等污染面采用空 气压缩机清除或用红外线加热器烘烤粘污面， 使其软化后铲除。 摊铺前用红外线 加热器使结合面加热到 70C以上。若一天内连续铺筑两层时
7、，在下层沥青混凝 土温度降到90C以下才能进行上一层摊铺。对于潮湿部位先将表水清除，再采 用红外线加热器烘干、加热。2.7.3 机械碾压碾压时， 先碾过渡料， 后碾心墙， 碾压时两台 2.5t 振动碾和一台 1.5t 振动 碾形成“品”字形进行碾压。心墙宽度大于 80cm时，采用贴缝碾压，心墙宽度 小于80cm时，采用骑缝碾压。过渡料碾压采用 2台 2.5t 自行式振动碾同时静压心墙两侧，静碾 2遍后再 振动碾压6遍最后静碾2遍，碾压时离心墙1020cm顺碾压方向搭接重叠碾 压 1.0m, 垂直碾压方向重叠碾压宽度不小于 30cm。心墙初碾温度应为140± 5C（表面115±
8、; 5C）,终碾温度应不低于 110C （表面100C）。1.5t振动碾按2遍（静碾）+4遍（振动碾）+2遍（静碾）在 覆盖的帆布上进行碾压。顺碾压方向搭接重叠碾压 40cm,当宽度大于80cm时， 垂直碾压方向重叠碾压宽度不小于 30cm碾压完成后及时揭开帆布，再盖好压 好。2.8 负温条件下沥青混凝土心墙施工措施2.8.1 沥青混合料出机温度采用上限值。2.8.2 加强施工组织，做到及时拌和、运输、入仓，尽量缩短施工时间。2.8.3 现场应准备防雨布，遇雨雪时覆盖心墙，心墙面潮湿部位要及时用喷灯加 热、干燥。3 试验方法第1、2层为人工摊铺沥青混合料试验，每层分为 4段，第 1层4段进行固
9、 定初碾温度135C、不同碾压方式的试验；第2层4段，根据第一层的试验结果 确定的最佳碾压方式， 进行不同碾压温度的试验； 两岸结合部位， 需要人工摊铺 的，固定主要施工人员，项目部安排两名（白夜班）固定的技术员负责此区域， 以确保两岸结合部这一关键区域的防渗问题。第 3、 4 层根据确定的最佳碾压方式及最佳碾压温度，进行一天摊铺碾压两 层的施工工艺。 本工程施工进度的紧迫性， 需要一天连续施工三层才能满足施工 需要，因此有必要进行此项工作，以验证施工质量的可靠性、方案的可行性；第 5、 6、 7 层试验一天摊铺碾压三层的施工工艺。碾压层段划分及参数选取确定见 图 1 ；连续施工三层，等沥青混凝土冷却下来后进行取芯等试验科目）