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1、作业指导书文件编号：工序时间:编制:批准:名称：浸漆作业指导书工作细则：T浸漆的配制:1.1外浸漆的配合比率为:100： （2730）（外浸主剂、稀释剂、外浸固化剂）。1.2将称好重量的主剂（6公斤）、稀释剂（16218公斤）放入干净的空桶中,用洁净铁棒搅拌 15分钟即可.1.3将调好的漆放入脱泡机，脱泡20分钟（真空度0.1MPA）后取出撚后加入固化剂（18公斤）搅拌 10分钟后，用丝网布过滤，然后脱泡15分钟，即可倒入料盘中再脱泡，直至胶面上无气泡为止（约 10分钟滇空度为0.1MPA）即可浸漆浸漆真空度为O089MPA。真空中含浸时间为：8秒钟。2、浸漆：2.1第一次浸浓度大些 比例按2
2、5%,浸漆时在到根部电容芯子处面约2MM的间隙不含浸。浸漆 烘干后对浸漆外观凸及浸漆外的不良处进行打磨修正。2. 2第二次浸漆，浓度，略小些比例按28%,浸漆时产品全部含浸。同是对含浸后的产品在干净的纸 上去除产品端头上的油漆。3、浸漆方法：3.1把脱好泡的外浸漆,倒入浸漆机的铁盘里（铁盘用塑料胶膜包好）,并脱泡（真空度0.1MPA）至胶 面无气泡为止。3.2将浸漆机料盆调至水平状态，取24板样品调其高度。第一次浸漆漆面浸没电容芯子2MM 间隙。第二次浸漆油浸到引线上的长度，不能超过该电容器高度的1/3 （注：从电容器引线 根部开始计算），料盆下降高度以被浸漆电容的端头距离料盆漆面3-4MM即
3、可。3.3烘烤浸漆的产品室温放置6小时以上的，烘干温度100°C<±5°Co时间（2.5H）室温 存放低于 6 小时的即按 50°C< （0.5H）, 80°C< （0.5H）, 100°C< （1.5H）。（注：第一次 与第二次浸漆后烘烤温度和时间相同）3.4最后将烘好的浸漆产品用小车取岀，按型号规格送至待打印放置区。3.5作业完成后将相关数据正确记录于工艺流程单、浸漆工作日报表。3.6清理机台与地面后方可投入下批生产。1、品质管制重点:1做浸漆时不能有引线沾杆.露口. 针孔现象。1.2分批操作、严防混料。1
4、.3浸漆要充分、均匀、避免大头、坠 头。1.4当料盆中油漆不够量时可加新漆 略加搅拌然后真空无胶泡再续用O1.5 10月-4月由于气温转低，油漆易 凝固，不便于操作，可将油漆（才 配制的料）置于40±5°C下加温 30分钟后再进行配料2、发生异常时的处理：2.1如发生异常时应立即停止作业向当班负责人报告。品质异常联络途径:指示报告管理责任者所用物料所需设备及工具记录.报告1、内浸后产品。2、外浸主剂。3、外浸固化剂。4、稀释剂。1、浸漆机、脱泡机、台称、配漆容器、 铁板（mm）： 70X400、铁棒长：1.0m、 计算器、板手17mm、塑胶膜（mm）： 500X400、胶带：12mmX500mm1、外包封工作日报表2、包封机日常点检表3、设备每日保养检查表2.2当发生异常时，按上图途径联络并接受指示 当直接联络对象不在时，可越级联络并接 受指示。