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1、液压支架工技术操作规程液压支架工技术操作规程一、一般规定第 1 条液压支架工必须熟悉液压支架的性能和构造原理及液压控制系 统，通晓本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板 管理方法和本工作面作业规程。经培训考试合格后，方可持证上岗。第 2 条支架工要与采煤机司机密切合作。移架时如支架与采煤机距离 超过作业规程规定，应要求停止采煤机。第 3 条掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高 度的 o.1 米；最小支撑高度应大于支架设计最小高度的 o.2 米。当工作 面实际采高不符合上述规定时，应报告班长并采取措施后再移架。支 架内各立柱机械加长段伸出长度应一致，其活柱行程应保
2、证支架不被 “压死”。第 4 条支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆检，可整体 更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。第 5 条备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵 头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。第 6 条更换胶管和阀组液压件时， 只准在 “无压”状态下进行， 而且不准 将高压出口对着人。第 7 条支架上的安全阀，不准随意拆除和调整。第 8 条液压支架工操作时要掌握八项操作要领， 做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，即： 1各种操作要快；2移架速度要均匀；3移架步距要符合作业规程规定；4支架位置要正，不咬架；5各组支架要排成一直线；6支架、刮板输
3、送机要平稳牢靠；7顶梁与顶板接触要严密不留空隙；8煤、矸、煤尘要清理干净。二、准备、检查与处理 第 9 条准备： 1工具；扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等；2 .备品配件：U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。 第 10 条检查：1. 检查支架前端、架间有无 换行 冒顶、片帮的危险；2. 检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与 顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾。以及顶梁与掩护 梁工作状态等；3. 检查结构件；顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底 座箱等是否开焊， 断裂、变形，有无联结脱落， 螺钉是否松动、 压卡、 歪扭等；4检查液压件
4、： 高低压胶管有无损伤、 挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂， 阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置， 管接头有无断裂，是否缺 U 形销子； 5千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固 （严禁软联接 ）； 6检查电缆槽 （挡煤板 ）有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯 线敷设是否良好。挡煤板、铲煤板与刮板输送机联接是否牢固，溜槽 口是否平整，采煤机能否顺利通过； 7照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠； 8支架有无严重漏液卸载现象， 有无立柱伸缩受阻及前梁不接顶现象； 9铺网工作面，网铺的质量是否影响移架，联网铁丝接头能否伤人； 10坡度较大的工作面，端头的三组端
5、头支架及刮板输送机防滑锚固 装置是否符合质量要求。第 11 条处理： 1顶板及煤帮存在问题，应及时向班长汇报或由支架工用自行接顶或 超前撅顶等办法处理； 2支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的，应准备必要的调 架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正； 3更换、处理液压系统中损坏的软管，插牢 U 形销； 4清理支架前及两侧的障碍物， 将管、线、通讯设施吊挂、 绑扎整齐； 5和班长、电钳工等积极处理上述存在问题，不得带 “病”强行移架。三、操作及其注意事项第 12 条正常移架操作顺序： 1收回伸缩梁、护帮板、侧护板；2操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物；
6、3，降柱使主顶梁略离顶板；4当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距；5调架使推移千斤顶与刮板输；输送机保持垂直，支架不歪斜，中心 线符合规定，全工作面支架排成直线；6. 升柱同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触约35秒, 以保证达到初撑力；7. 伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁， 伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架；8. 将各操作手把扳到 “零”位。第 13 条过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序：1. 按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进 行立即护顶或预先支护， 尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积；2. 一般采用 “带压移架 ”，即分段移架达到规定步
7、距，采用边降边移。 同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空 区，移架到规定步距后立即升柱；3. 过断层时，应按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架；4. 过下分层巷道或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认下层空巷、溜 煤眼已充实后方准移架，以防通过时下塌造成事故；5. 移架按正常移架顺序进行 第 14 条工作面端头的三架端头支架的移架顺序： 1必须两人配合操作：一人负责前移支架，一人操作防倒、防滑千斤 顶；2移架前将 3 根防倒、防滑千斤顶全部放松； 3先移第三架再移第一架，最后移第二架； 4移第二架时，应放松其底部防滑千斤顶，以防被顶坏。 第 15 条移架操作注意事项：1
8、每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物； 换行2移架时，本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态； 3带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板； 4铺设顶网的工作面，必须先将网放下后再行移架； 5采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板； 6降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱 后再伸出邻架侧护板； 7移架受阻达不到规定步距，要将操作手把置于断液位置，查出原因 并处理后再继续操作； 8邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；本架操作时必 须站在安全地点，面向煤壁操作。严禁身体探入刮板输送机挡煤板内 或脚蹬液压支架底座前端操作； 9移架的下方和前
9、方不准有其他人员工作。移动端头支 架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点；10假顶网下可采用 “带压移架”：保持一定初撑力， 紧贴或略脱离假顶 网前移支架，要防止刮坏网或出现大网兜造成冒顶。第 16 条推移工作面刮板输送机：1先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无 煤、矸石、杂物后方可进行推移工作；2. 推移工作面刮板输送机与采煤机应保持 1215米距离，弯曲段不 小于 15 米；3. 可自上而下、自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两 头向中间推移；4. 除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板 输送机运行中推移，不准停机推移；5. 千斤顶必
10、须与刮板输送机联结使用，以防止顶破溜槽侧的管线；6. 移动机头、机尾时，要有专人 （班长 ）指挥，专人操作；7 .慢速绞车移机头、 机尾时，必须按回柱绞车司机有关操作规定执行；8. 移设后的刮板输送机要做到： 整机安设平稳、开动时不摇摆； 机头、 机尾和机身要平直、电动机和减速器的轴的水乎度要符合要求；9. 刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。第 17 条工作面遇断层、硬煤、硬夹石层需要放炮时，必须把支架的立 柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好，防止崩坏。移架前，必须把 煤、矸石清理干净。第 18 条工作面冒顶的处理：1主顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，将顶梁用半圆木刹顶，再升柱使
11、 其严密接顶；2支架上方空顶有倒架危险时，应用木料支顶空间。处理时先在顶梁 上打临时支柱护顶，人员站在安全地点，用方木或半圆木打木垛。木 垛最下一层的两端要分别搭在相邻两支架顶梁上，并与顶梁垂直。移 架时注意交替前移，以保持木垛完整；3煤质松软片帮时，要在支架与煤壁间支棚刹顶刹帮， 以防止继续片帮造成大冒顶；4当支架上方与前方较大面积的片帮冒顶时，可采用撞楔护顶方法处 理：(1) 在冒顶两侧各架设23架棚子，棚子高度应大于支架高度，其中第一架应大于支架 o.5 米以上；(2) 棚子间距 0.61.0米，要挖柱窝 0.20.3 米，迎山合适有劲，背实 背牢，稳固；(3) 将削尖的半圆木平面朝下，
12、从第二架梁下斜穿入第一架梁上打入， 随打随用长钎子捅出前阻的煤矸； ，若大锤打击力不足，可采用 0.2 米 直径的坑木用粗绳吊挂在棚梁上进行撞楔；(4) 撞楔间距约 0.25 米，撞楔间隙用木板背严。5移架前应在煤帮侧打上拾棚托住棚梁，以便拆除阻碍移架的棚腿。四、收尾工作第 19 条割煤后，支架必须紧跟移设，不准留空顶。第 20 条移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。第 2l 条清理支架内的浮煤、矿石及煤尘，整理好架内的管线。第 22 条班长、验收员验收，处理完毕所存在问题，合格后方可收工， 清点工具，放置好备品配件。第 23 条向接班液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在 的问题。升井后按规定填写液压支架工作日志。