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1、混凝土修补措施1形成的原因；产生裂缝的一般机理一般认为是由于混凝土材料（包括水泥石 和粗细骨料）变形受约束所引起的内应力大于材料抗拉强度的 缘故。一般可用“粘结-滑动”的机理加以解释。混凝土可见裂 缝的发生和开展，是钢筋和混凝土间不能再保持变形协调而岀 现相对滑动的结果。裂缝宽度本质上是裂缝Z间受拉混凝土拉 伸变形和受拉钢筋拉伸变形Z差。2混凝土裂缝的修补方法；1）由于混凝土搅拌运输时间过长，浇筑速度过快，振捣不实、 施工缝做法不当、模板走动等原因形成裂缝，可以采用一般混 凝土裂缝补强措施或者充填混凝土材料、钢锚栓加固、甚至粘 钢板加固、预应力加固等办法补救。2）对于气候干燥、初期养护不好，混
2、凝土早期受冻，大气温度 湿度变化产生的裂缝，应用裂缝表面处理法，充填混凝土材 料，或注入环氧树脂法等措施，受冻严重的构件，有的要拆 除，有的需要加固后方可使用。3）对于地基过大不均匀沉降产生过宽的裂构件产生过宽的裂 缝，应采取缝，由于承受荷载使加固办法，如灌浆法、面层 法、加设钢筋混凝土外套法、外包型钢法、粘贴钢板法、预加 应力法、改变传力途径法、增设构件法等。二，混凝土麻面；1形成的原因及特征是由于混凝土表面缺浆、起砂、掉皮的缺陷，表现为构件外表 呈现质地酥松的凹点，其面积不大（小于或等于0.5m2）、深 度不深（小于或等于5inni）、且无钢筋裸露现象。这种缺陷一 般是由于模板湿润不够、支
3、架不严、捣固时发生漏浆或振捣不 足，气泡排出以后及捣固后没有很好养护而产生。2麻面的防治措施模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混 凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子 等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混 凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；表面作粉刷的， 可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用 原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。处理缺损厚度 在5mm以下的情况可以，可以使用工程师A2耐久性薄层修补料 进行面层修复。5mm以上的情况可以使用工程师A3耐久性高强 修补料进行修补。其屮新老混凝土交接处，还需要进行界面
4、处 理，预防后期空鼓以及表面脱落等危害发生。三，混凝土缺棱掉角;1形成的原因； 是指梁、柱、墙、板和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉 落。产生的原因如下：1）混凝土浇筑前模板未充分湿润，造成棱角处混凝土失水或水 化不充分，强度降低，拆模时棱角受损；2）拆模或抽芯过早，混凝土尚未监建立足够强度，致使棱角受 损；3）起吊、运输时对构件保护不好，造成边角部分局部脱落、劈 裂受损等。2掉角预防的措施：1）模板在浇筑碇前应充分湿润或刷涂均匀脱模剂，碇浇筑后应 认真洒水养护；2）拆除侧面非承重模板时，碇应具有足够的强度；3）拆模时不能用力过猛过急。注意保护棱角；吊运时，严禁模 板撞击棱角；4）加强成型殓保
5、护。3掉角处理办法；缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润 后，用1 ： 2或1 ： 2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实 的碇和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原 栓高一级的细石碇补好，认真养护。四，混凝土蜂窝；1形成的原因及特征蜂窝有表面的、深井的和贯通的三种，也常遇到水平的、倾斜 的、斜交的单独蜂窝和相连的蜂窝群，其表现为局部表面酥 松，无水泥浆，粗骨料外露深度大于5mm （小于混凝土保护层 厚度），石子间存在小于最大石子粒径的空隙，呈蜂窝状，有 蜂窝处的混凝土强度很低。形成混凝土蜂窝的原因主要如下：1）混凝土在振捣时振捣不严，尤其是没有逐层振捣；2）混凝土在倾
6、掷入模时，因倾落高度太大而分层；3）采用干硬性混凝土，或施工时混凝土材料配合比控制不严， 尤其是水灰比太低；4）模板不严密，浇筑混凝土后岀现跑浆现象，水泥浆发生流 失；5）混凝土在运输过程屮已有离席现彖。2控制蜂窝现彖的措施：1）应当根据混凝土过程的施工情况，例如振捣方式，运送方 式，钢筋尺寸和钢筋分布情况等等来调整混凝土的配合比；当 发现混凝土的工作和易性不理想时，不应当只添加水因为这样 会损害混凝土的强度和耐久性，而是应当调整混凝土的配合比 或者改善混凝土的浇筑方法。2）混凝土的卸料要仔细。任何情况下对混凝土进行卸料时都要 注意其关键点是要避免离析。混凝土应当垂直卸料，出料口离 最终位置越
7、近越好；混凝土不宜流向其指定位置，如果需要移 动它们，应当采用大铲子来进行；完成一车混凝土的卸料后， 下一车应当紧挨着前一处的尾部进行，而不要另起一-处，最后 把它们连起来，因为这样做往往会在连接处产生蜂窝现象。3）模板应当具有足够的刚度、稳定性和强度，避免振捣混凝土 时模板移位；拼缝处应当正确地进行密封，确保不会发生漏 浆。4）仔细地进行混凝土的振捣操作，避免振捣不实和过分振捣。 新的一层混凝土在深度上应当全部振捣到位，振捣点的距离应 当保证每一处混凝土不会被遗漏。3处理混凝土蜂窝的方法一般说来，修复混凝土蜂窝的最佳方 法就是：移走那些有缺陷的混凝土，再用新混凝土填补嵌实。 如果蜂窝面比较大
8、，而且深度也比较深的话，应当采用气压喷 射法将砂浆和细石混凝土填入蜂窝屮，采用这种方法时，蜂窝 口应当被清理或敲凿成略朝外倾斜；当采用手工填补时，蜂窝 口应当被清理或敲凿成比较平直，深度不小于25毫米。另外， 蜂窝口的混凝土表面全部打毛，并将全部灰尘碎屑清理干净以 保证可靠的新旧面连接强度。新混凝土颜色上和老混凝土应当 协调，并且进行适当的养护。五，混凝土露筋;1露筋形成的原因及特征；在钢筋混凝土浇筑过程中振捣不到位，保护层垫块没有设置或 者固定不牢固，混凝土坍落度小，或拆模早，混凝土硬化前受 外力导致剥落而使构件成型后钢筋外露的现彖。形成混凝土结构露筋的原因主要如下：D灌注混凝土时，钢筋保护
9、层垫块位移或垫块太少或漏放，致 使钢筋紧贴模板外露；2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆 不能充满钢筋周围，造成露筋；3）混凝土配合比不当，产生离析，模板部位缺浆或模板漏浆。4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实；或振捣棒撞 击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；5）木模板未浇水湿润.吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉 角，导致漏筋2露筋的防治措施：1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验 查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比 准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m,应用串筒、或溜槽进 行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝
10、隙；混凝 土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱 扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模 时间，防止过早拆模，碰坏棱角。2）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1： 2或1： 2. 5水泥砂浆， 将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突岀颗 粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。六，混凝土空洞；1空洞形成的原因及特征；由于混凝土灌注时有一些部位堵塞不通，构件屮就会产生空洞，空洞不同与蜂窝，蜂窝的特征是存在于未捣实的混凝土或 缺水泥浆；而空洞却是局部或全部没有混凝土。空洞的尺度通 常较大，以至于钢筋全部裸露，造成构件内贯通的断缺以至于 结构发生整体性
11、破坏。形成混凝土空洞的原因主要如下：1）振捣不密实或漏振；2）钢筋间距偏小，混凝土下不去；3）配制混凝土的砂石级配不好；4）混凝土自由倾倒高度超过规范规定，造成混凝土石子与水泥浆分离；5）钢筋外侧保护层不够。2空洞的预防措施；1）混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要 匀，和易性要好，入模后振捣密实。2）模板表面应平整光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥等杂物； 模板拼缝要严密，木模板在浇筑混凝土前应充分湿润；钢模板 应用水性脱模剂，涂刷均匀。3）钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并应 精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实；4）拆模应严格控制混凝土的强度，严
12、禁过早拆模。侧模在混凝 土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆 除；而底模则应在混凝土强度符合设计要求或规范要求后，方 可拆除。3处理空洞的方法第一步基层处理：首先凿除疏松位置的混凝土至坚硬混凝土处，打磨去除混 凝土表面浮浆。第二步界面处理：采用加固型界面剂做界面处理，增强界面粘接力。拉伸粘结强度23.3MP& （混凝土破坏）。第三步混凝土耐久性修复；混凝土表面处理：抹耐久性高强修补料进行修复。厚度依 照现场孔洞深度确定，每次抹灰厚度：20mm左右，最终以基层 修复平整为准。抗压强度R2850MPa,耐久性要求的最小厚度 为 lOmmo第四步面层处理；24小时后表面再刮
13、一层耐久性薄层修补料保证面层美观 度，厚度：1mm左右。七，混凝土模板拼缝引起的质量缺陷；1模板拼缝问题引起的混凝土质量缺陷现象及原因：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝 土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋的现彖。其产生的主 要原因如下：1）翻样不认真或无误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。2）木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。3）木模板制作粗糙，拼缝不严。4）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。5）钢模板变形未及时修整。6）钢模板接缝措施不当。7）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。2模板拼缝问题的防治措施：1）翻样要认真，严格按1/10-1/50比例将各分
14、部分项细部翻 成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化 工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝严密。3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇 水湿润，使其胀开密缝。4）钢模板变形，特别是边杠外变形，要及时修整平直。5）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等 去嵌缝堵漏。6）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双 面胶纸），发生错位要校正好。八，混凝土胀模引起的质量缺陷；1模板胀模问题引起的混凝土质量缺陷现彖、发生的部位及原 因：是在现浇梁、柱、墙、楼板的时候发生的模板变形，导致现浇 件厚度增加。混凝土
15、胀模会造成构件尺寸增大，外形不规整， 严重者需进行剔除，影响混凝土的外观质量。易发生胀模的部位和原因见下表：2混凝土胀模的防治措施；1）模板设计方面的措施。2）荷载的组合：除按规范计算混凝土的侧压力外，还应考虑混 凝土的浇筑方法、堆料方法及可能发生的意外荷载。3）模板的设计：全钢模板板面、支撑、对拉螺栓的布置可按通 常方法计算，但面板为木竹板面时，因板材的技术指标一般在 标准干燥条件下测定，经水泡后会稍有损失，因此凡采用木、 竹面板时，建议其厚度较计算值作一定的增大，围楝间距及柱 箍间距作适当减小，对拉螺栓布置间距也适当减少。4）对拉螺栓的布设：应结合结构计算布设，对不宜布设对拉螺 栓的部位，
16、可采用支撑进行补强。此外，在距墙、柱模板200250 mm处楼板上，须预埋18-25钢筋支脚，以固定模板下 口。5）对楼板的支撑，应在结构计算基础上，分别计算梁、板支撑 架，并根据实际设计情况布设支撑架立杆。采用二次支撑体系 或快拆模体系，要画出详细的模板图辅助施工。6）处理好以下问题：角模形式、大小及与墙、楼板模板的连接 方式；模板板块的拼接方法，大模板之间及大模板与角模的拼 接方法；梁柱节点、楼板与墙、柱交接处内外模板及支撑方 法。7）设计门窗洞口模板、预留洞口模板及其支撑形式、安装定位 方式。8）根据建筑结构设计实际情况进行模板预排，将非标准板放置 在跨屮便于处理的部位。9）确定模板安装顺序，保证整体拼装质量。