《工厂仓管员管理培训.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工厂仓管员管理培训.doc（6页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、工厂仓管员管理培训 滞料处理方式1 转用2 出售3 交换4 拆用5 报废或销毁6 赠送物料盘点的意义：可确定现存之实际物料、数量，即行矫正账面数量；不会因账面的错误而影响正常的生产方案；评价物料管理之绩效，如呆料量、存货周转率；对遗漏之订货可迅速采取订购措施。物料盘点的种类：小盘点：一月一次数据准确，按月结日期及时提交盘点报告中盘点：半年一次大盘点：一年一次循环盘点七、物料的盘点与现场5S 物料的盘点与现场5S 循环盘点定义：全年延续性的存货点算，为使各料件每年最少被点算一次，每次可能是每天循环盘点的材料应该预先编排，而每样料件的盘点频率那么根据特定的条件界定。好处：1 及时指出及纠正错误2
2、减低生产时间的损失鲁氏物料盘点法第一步骤，彻底盘点工厂内部所有仓库包括车间以及仓库以外存放物料的地方，做到帐、物、卡一致；第二步骤，工厂内所有的物料按照存放的时间长短划分为以下三类：存放时间超过一年以上的所有资源全部用红色字体标示出来；存放时间在三个月以上一年以内的所有资源全部用黄色的字体标示出来；最近三个月经常流动的资源全部用绿色的字体标示出来；工厂所有的废品全部用黑色的字体标示出来。第三步骤，针对红色的和黄色字体的物料要做出以下分析：造成长期存放的原因是什么？责任人和责任单位是谁？那些是好用的？那些是不好用的？那些是返工过之后就可以用的？那些是拆掉之后局部可以使用的？第四步骤，结合MRP
3、逐步消除红色的和黄色字体的物料的库存量，做到只减少不增加；第五步骤，公司全体管理人员要发誓做到：工厂内绝不会出现黑色字体的物料或产品。案例：分享永康局部企业的物料盘点和管理的成功经验。5S 现场管理技术的应用5 是一种生产现场的管理技术，它为了是使生产现场管理形成一种良好的习惯，主要包括整理、整顿、清扫、去除、素养等五个方面。5 技术是对生产、仓储、办公等各种环境进行控制的一种先进的科学管理系统。整理的步骤：包括：现场检查、区分必需与非必需品、随时清理非必需品、非必需品的处理、定期循环整理。整顿的重点：整顿的过程中要注意人机联系、人物结合和场物结合，如表4 2 所示。人机联系指的是物流程序、工
4、艺设计、作业空间、材料及制品、岗位器具、质量平安、搬动运输、设备运转、摆放情况等各种过程中，要通过计算机规划各个流程。清扫的推进重点：清扫从地面到墙板、天花板的所有物品彻底修理机器工具发现脏污问题杜绝污染源清洁的推进重点：物料的盘点与现场5S 5S 现场管理技术的应用修养的推进重点：仓库管理能否贯彻实施，能否长时间地持续下去，和员工的素质有很大的关系。修养的推进重点就是让员工得到5 方面的训练，让员工有一种责任感，让他们对于仓库的管理成为一种习惯。努力提高员工素质：这一个步骤中需要做的包括：对员工进行教育培训，让他们了解5 的内容；实行奖励制度，激发员工的热情和责任感；制订仓储管理相关的规章制
5、度，使管理标准化、制度化；另外，要实行人性化的管理，对于不同的情况不能一概而论，要实事求是，奖罚清楚。需要建立的观念：人员素质的提高是一家企业生存的根本，没有高素质的员工，任何事情都很难做下去。物料的盘点与现场5S 5S 创意重型货架中型货架轻型货架5S 创意层格式货架抽屉式货架5S 创意悬臂式货架结构立柱悬臂5S 创意可移动式零件推车5S 创意仓储管理合理化革新趋势1. 仓库业务之“集中管理2. 物料堆置向“高空开展3. 搬运业务向“机械化，省力化开展4. 迈向“无人仓库之仓储管理0 库存5. 迈向“无人仓库之仓储管理电脑控制的自动仓储，自助开放式，管道式6. 移动仓库看板的种类及其内容KA
6、NBAN 生产KANBAN 领取KANBAN 外协件购货KANBAN 工序间领取KANBAN 工序内KANBAN 信号KANBAN 1工序内看板工序内看板生产线货架号机加工008 A2 收容数容器发行编号33564-1020 品名一号齿轮10 B 5/10 品号2信号看板品号：55311-1288 收容数：80 基准数3 箱货架号A10 加工数800 线名：14# 线3工序间领取看板工序间领取看板收容数容器发行编号33564-1020 品名二号齿轮10 B 1/2 品号本工序前工序磨加工G-2 货架号003 热处理H-1 货架号004 4外购件看板供货厂家编号进货循环1-4-2 安城工厂F A
7、IXIN AIA 88718-87717 185 6 81 1121-0 地点EGL-5-2 条码供货厂家名称部品料号受入公司名称看板编号收容数10 反面编号品名TRANSMISSION MANUAL 看板管理a. 看板的形式取货看板前工序车间工位或仓库货位零件号零件名称后工序车间工位容量料箱数料箱代号看板管理生产看板生产设备存放货架号：车间：工件号：工件名：产品型号：容器容量：看板管理管理信息栏*科方针目标管理状况公布信息A4 纸A4 纸A4 纸A4 纸看板管理b. 看板流程生产看板运动取货看板运动c. 看板管理的原那么后道工序只有在必要时，向前工序领取必要数量的必要零件；前工序只生产后工序
8、领取的零件数量；不合格品决不流入后道工序；看板的数量尽量减少。X Y X A 装配线后道工序八、Just-in-Time 方式和库存管理超出了单纯库存控制系统的界限, 实现了反复生产的生产哲学由丰田汽车公司开发需要将很多型号以小批量生产的原因是- 尽管很多产品混在一起, 但也要实现均匀生产- 为了消除浪费, 维持最少库存JIT 的两大支柱(Taiichi Ohno) -just in time : 将必要的资材必要的时间从上流适时获取-automation : 为了JIT 维持自动化的Foolproof 工程, 制造均匀的系统JIT 的目标(Goals) 无库存系统(Stockless pro
9、duction, zero inventory) -zero defects, zero lot size, zero setups, zero break downs, zero lead time, zero surging. 准备时间通过持续改善, 缩短准备时间从Vendor 开始Lead Time 培养精英外协公司, 协商交货期质量符合规定, 追求zero defect. 与生产协商的设计结论从holistic system 角度接近生产从系统角度革新生产环境持续关注细小事项:ask why five timesJIT: pull system MRP: push system 平均生
10、产方案MPSA:23 个月时间内的基准生产日程均匀的分解到每天最终组装方案(final assembly schedule): 日别时间别组装方案- 总生产量平均化:10,000/ 月=500/ 天(20 工作日基准) - 以最终组装的sequencing 平均化:A-B-C-A-B-C 生产能力buffer 为了考虑到突然发生的问题, 生产方案中留有余地减少准备时间要排列平均化生产, 必须缩短准备时间要彻底区分internal setup, external setup 多功能化和工厂的Layout 为了提高柔韧性, 训练多技能U 字型排列Layout 全员质量革新: 无库存能把问题暴露出来
11、工程管理, 用眼管理的质量, 不符合质量, 停线, 自行解决不良,100% 检查, 持续改善投入地域投入地域产出地域产出地域1. 接受生产看板4. 通过引出看板7. 接收生产看板2. 资材收令3. 生产5. 通过集装箱上看板6. 板带上贴引出看板8. 资材移动MRP 的目的及效果控制库存水平, 确定哪些工程应该优先加工和方案生产系统的负荷能力MRP 的三大功能库存: 订购适当的部品适量订购适时订购优先级: 按适当的交货期订购维持交货期的有效性生产能力: 满负荷正确负荷未来负荷适量的资材适当时候订货送到适当的地方MRP 适用事例桌子的结构树型图圆桌桌腿组成圆形桌面短横梁2 桌腿4 长横梁2 圆形桌面桌腿组成短横梁长横梁桌腿各工程的现库存和供货周期圆桌的周日程方案现有库存供货周期( 周) 圆桌50 桌腿组成100 桌腿150 短横梁50 长横梁20 圆型桌面50 1 1 1 1 1 2 1 2 3 4 5 - - - 200 150 周品种圆桌MRP 适用事例圆桌的物料的需求方案周期品种1 2 3 4 5 圆桌(LT-1) 圆形桌面(LT-2) 桌腿组成(LT-1) 桌腿(LT-1) 短横梁(