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1、瓦斯检查工岗位作业操作标准作业程序1班前准 备1.1 通用 标准1.2工具准备1.3 瓦检 器的领取 与检查作业标准1.1.1执行通用标准有关规定。1.4 瓦检器调零1.2.1瓦检工应带齐瓦检仪、检查棍、胶皮管、 温度计、记录本、记录笔、粉笔、棉纱等，并 检查是否完好。1.3.1外观检查：检查瓦检器的护套、 背带、护 盖及附属配件是否齐全完好。1.3.2电路检查：按上部按钮，看小数灯泡是否 亮；按下部按钮，打开目镜保护盖看整数灯泡 是否亮。1.3.3光路检查：按下部电钮，从目镜中观看光 谱,并依自己视力调整主调螺旋 ，达到光谱清 晰,黑线条分明。1.3.4气路检查：将胶皮球捏动5-6次,光谱左
2、 右摆动时气路畅通；用手指堵住进气孔，压胶 皮球，一分钟内不鼓起，为不漏气。1.3.5药品检查：直观检查药品，颗粒要均匀， 不宜过大过小，氯化钙不凝固，碱石灰呈粉红 色为合格。1.3.6精度检查：将光谱的第一条黑线对准分 划板上的零位刻度线，观看第5条干涉条纹是否在7%上若在7%上为精度符合要求。1.4.1在待测地点相近的新鲜风流中捏动胶皮 球5-6次，清洗瓦斯室（调零地点与待测地点温 度差不超过10 C）,将小数刻度盘的零位与指 示线重合，然后把干涉条纹最黑的条纹对准分 划板上的零位.调好后，要将目镜盖和护盖都 盖好,护盖不宜旋动，以免零位变动。作业程序2.接班2.1接班地点2.2接班时间2
3、.3接班询问作业标准142进入检查地点时要先检查调好零的黑条 纹是否移动，发现移动必须在新鲜空气中进行 第二次换气调零。2.1.1专职瓦检工在工作面现场交接班。2.1.2巡检瓦检工由矿统一指定地点交接班。2.2.1由矿根据地点远近确定时间。3.瓦斯检 查3.1 检查内容2.3.1询问工作区域及地点的生产情况。2.3.2询问工作区域及地点瓦斯情况，是否有瓦 斯异常。2.3.3询问工作区域及地点通风、防尘、监测 监控、抽放系统设施运行情况。3.1.1主要检查瓦斯、二氧化碳浓度和温度。3.1.2在有自燃发火危险矿井，必须检查一氧 化碳浓度和气体温度等。3.1.3充电硐必须检查氢气浓度。3.1.4 区
4、域内通风、防尘、监测、抽放系统设 施运行情况。作业程序3.2检查地点3.3检查位置作业标准321矿井所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人作业的地点瓦斯可能 超限或积聚的地点及其他需要检查的地点等。3.2.2 纳入检查范围的检查地点有：矿井总回 风、一翼回风、水平回风、采区回风；采掘工 作面及其进回风、采煤工作面上隅角、采煤机 附近、采煤工作面输送机槽、采煤工作面采空 区侧；机电硐室、钻场、密闭、盲巷、顶板冒 落或突出空洞；爆破作业地点、电动机及其开 关附近、局部通风机及其开关附近、回风流中 机械电气设备附近；井上下煤矸仓；其他有人 作业地点及需要检查的地点。3.2.3 具体按
5、矿总工程师批准的矿井瓦斯检查 点设置计划执行。3.3.1巷道风流的瓦斯浓度和温度检查：3.3.1.1有支架的巷道，距支架和巷底各为50mm 的巷道空间内的风流。3.3.1.2 无支架或用锚喷、砌碹支护的巷道，距 巷道顶、底、帮各 200mm的巷道空间内的风流。3.3.1.3 矿井总回风巷、一翼回风、水平回风中 的瓦斯浓度、温度应在测风站内进行；采区回 风巷中瓦斯浓度、温度应在该采区全部回风流 汇合后的风流中进行。瓦斯浓度测定三次，取其最大值作为测定值。作业程序作业标准332米煤工作面及其进回风流中瓦斯浓度、 温度检查：3.3.2.1米煤工作面进风巷风流中瓦斯浓度应 在距采煤面煤壁线以外 10m
6、处的风流中测定， 并连续测定三次，取其最大值作为测定结果和 处理依据。测定温度在该位置的巷道中部进 行。3.322 采煤工作面风流即为距煤壁、顶、底 各200mm和以采空区切顶线为界、回风巷距煤 壁线10m以内的空间的风流。分别在工作面 前、后半部的煤壁侧、输送机槽、支架侧选取 三点，每点测定三次，取其最大值作为测定结 果。采煤机附近的瓦斯浓度检查应在两滚筒处、 之 间和上、下风流侧10m内选点检查，取最大值 作为测定结果和处理依据。采煤工作面电动机及其开关附近20m范围内选点检查瓦斯，取其最大值作为测定结果和处 理依据。在采煤工作面咼冒区用检查杖检查瓦 斯浓度、体积。在采煤工作面输送机道空间
7、中央距回风巷口15m处风流中测定空气温度，作为采煤工作面 风流的温度。作业程序作业标准3.323 米煤工作面上隅角指回风侧最后一排 支架切顶线靠工作面侧的空间内，至少选取三 点，使用检查棍检查该处瓦斯浓度，取其最大 值作为测定结果和处理依据。工作面下行通风 时应检查下隅角处瓦斯浓度。3.324 米煤工作面回风流是指距煤壁线10m以外的回风巷内不与其他风流汇合的一段风流，在距巷口 10- 15m处巷道风流中检查瓦斯 浓度和测定温度。若其间存在瓦斯涌出异常段， 应同时检查该处瓦斯浓度。3.325 米煤工作面专用排瓦斯巷在巷口15m的栅栏处检查瓦斯浓度和测定温度。3.3.3掘进工作面瓦斯浓度和温度检
8、查：3.3.3.1 掘进工作面风流是指掘进工作面煤壁到风筒出风口一段巷道中的风流。应在工作面 上部左、右角距顶、帮、煤壁各200mm处检查瓦斯浓度，在同点对应的下部检查二氧化碳浓度。各取其最大值作为测定结果和处理依据。3.3.3.2 掘进工作面回风流是压入式风筒出风 口往外的巷道风流及抽出式风筒内风流。应在 巷道内分段测定取其最大值作为测定结果和处 理依据。采用混合式通风的掘进工作面应检查 抽、压风筒重叠段内的瓦斯浓度和抽风机出风 口 20m内瓦斯浓度3.3.3.3 利用检查棍检查掘进机电动机附近20m范围内及工作面迎头的瓦斯。作业程序作业标准3.334 局部通风机及其开关附近上下风流10m范
9、围内检查瓦斯和二氧化碳浓度。3.335掘进工作面回风巷内电动机及其开关附近上下20m范围内检查瓦斯浓度。3.3.3.5掘进巷道内咼冒 区和超宽区由外向里检查瓦斯浓度和体积。3.3.4爆破作业地点附近的瓦斯检查：3.3.4.1米煤工作面爆破地点检查沿煤壁方向上 下两端各20m范围内瓦斯浓度。在米空侧打钻放 顶爆破时，应根据采高、顶板冒落程度、采空区 通风条件和瓦斯积聚情况等因素检查采空区侧 的瓦斯浓度。3.3.4.2 掘进工作面爆破地点检查工作面向外20m范围内巷道风流瓦斯浓度，其中包括局部地 点。3.3.4.3 处理煤矸仓堵塞爆破时，必须使用检查 杖和辅助管检查仓内瓦斯浓度。3.3.4.4 其
10、他爆破地点检查 20m范围内瓦斯浓 度。相向两巷道爆破贯通时应冋时检查对面巷道内的瓦斯浓度。3.3.4.5高瓦斯矿井爆破作业工作面的瓦斯浓度 由瓦检工检查，其结果应同时记入爆破工的“一 炮二检”记录本，未经瓦斯检查严禁爆破3.3.5盲巷内瓦斯和二氧化碳浓度检查：3.3.5.1检查人员首先检查矿灯和仪器完好后， 两人一前一后由入口开始向内检查，发现瓦斯浓度达到3.0%或其他气体超过规定浓度，必须立 即撤出，设置栅栏，进行汇报处理。作业程序作业标准3.4检查次数3.3.5.2在倾角较大的上山盲巷内重点检查瓦斯 浓度；在倾角较大的下山盲巷内重点检查一氧化碳浓 度。3.3.6硐室内瓦斯或其他有害气体浓
11、度及温度的 检查应在硐室内进行。 检查瓦斯时靠近巷道上部50 - 200mm检查温度时应靠近出风口侧进行。3.3.7井下焊割、照相时应检查作业地点20m范围内包括顶、帮在内的巷道风流的瓦斯浓度。3.3.8挡风墙（密闭）应在墙前5m范围内检查瓦斯和一氧化碳浓度；栅栏处应在其前后5m范围内检查。检查时选取 3-5个测点，取其最大 值作为测定结果和处理依据。3.3.9其他地点的瓦斯检查位置根据执行矿具体 规定。3.3.10采用抽出式风机抽排局部瓦斯时，检查风 机入风口和出风口瓦斯浓度。3.4.1生产作业的采掘工作面的瓦斯及二氧化碳 浓度检查：低瓦斯矿井每班至少检查2次；高瓦斯矿井每班至少检查3次；有
12、煤岩瓦瓦斯突出危险、有瓦斯喷出危险和瓦斯涌出量较大、变化异常的采掘工作面，都必须有专人经常检查。作业程序作业标准3.5检查时间342本班未进行工作的米掘工作面，瓦斯和二氧化碳每班至少检杳1次。3.4.3可能涌出或积聚瓦斯或二氧化碳的硐室 和巷道每班至少检杳一次。344其他作业地点或应该检查瓦斯、二氧化 碳的地点，检查次数由矿总工程师决定，但每 班至少检查1次。3.4.5井下停风地点栅栏外风流中瓦斯浓度每 天至少检查1次，挡风墙外的瓦斯浓度每周至 少检查1次。3.5.1低瓦斯矿井“三八制”作业时，米掘工 作面的每次巡回检查的时间间隔不超过4h ,“四六制”时不超过3h,检查时间误差不超过20mi
13、n。3.5.2 咼瓦斯矿井和低瓦斯矿井的咼瓦斯区“三八制”作业时，采掘工作面的每次巡回检 查的时间间隔不超过 3h, “四六制”时不超过 2h，检杳时间误差不超过 20min。3.5.3瓦检员在检查过程中发现特殊情况不能 按规定时间到达下一检查地点时，应及时汇报 通风值班干部，由值班干部根据时间长短和情 况采取必要措施。3.5.4其他地点（包括井上煤、矸仓）的检查 时间按计划规定次数和时间执行。作业程序4检查操 作4.1 使用 光学甲烷 检测仪测 定气体浓 度作业标准4.1.1进入检查地点时，首先检查光学甲烷检 测仪对好零位的黑条纹是否发生移动 ，发现移 动必须在新鲜空气中第二次换气调零4.1
14、.2使用光学甲烷检测仪检查甲烷浓度时 ， 将仪器的进气口位于检查地点的上部位置 ，将 胶皮球捏动5-6次（带辅助胶管和检查杖时捏 皮球7-10次）,打开目镜盖,由目镜中观察干涉 条纹移动位置，先读出干涉条纹在分划板上移 动的概数，然后移动测微手轮，把对零位时所 选用的黑条纹退到最近的整刻度线，读取小数刻度盘上的读数，将两次读数相加即为测定结 果。（如黑条纹在1-2%,先读记1%再调微调， 将黑条纹对准1%线，读取小数如为 0.24%，则 所测瓦斯浓度为1.24%）4.1.3使用光学甲烷检测仪检查二氧化碳浓度 时，将仪器的进气口位于检查地点的下部位 置，测出巷道下部风流中甲烷浓度，然后拔掉4.2
15、便携 式甲烷检 测报警仪 测定瓦斯 浓度二氧化碳吸收管，在同一高度检查出混合气体 浓度，混合气体浓度减去甲烷浓度则为二氧化 碳浓度（精确时需要将此值乘以0.952的校正系数）。4.1.4检查棍按需要定制 2m或5m长;胶皮管长 度不少于2m。4.1.5将光学瓦检器进气口对准甲烷传感器采 样头，捏动气球，测出对照瓦斯浓度.4.2.1使用便携式甲烷检测报警仪测定瓦斯浓 度时，将仪器的进气口位于检查地点的规定 位置，停留半分钟以上，读取仪器示数即为测 定值。作业程序5瓦检记 录5.1 记录本填写5.2瓦斯 检查牌填 写6班中汇 报7、问题处 理作业标准5.1.2每检查完一个地点的瓦斯后，应将瓦斯情
16、况及发现问题告知现场工作人员（班长、跟班干 部或安检工），并由其签字确认，不得代签。瓦 检员应根据检查情况采取相应措施。5.2.1回采工作面瓦斯检查记录牌应挂在进、回 风巷顶板支护良好、无淋头水处，距工作面不超过50米；掘进工作面应挂职在距工作面不超过 50米的顶板良好无淋水处；尾巷、密闭、盲巷 等应挂职在栅栏处；特殊地点应挂在指定位置。5.2.2瓦检员每检查完一个地点后应及时将检查 地点名称、浓度、温度、日期、班次、时间、次 数、姓名等内容清楚填入该地点的瓦检记录牌 内，并至少保留一次上一班的检查情况。5.2.3采煤工作面瓦检记录牌只填写工作面风流 甲烷感器的对照值；掘进工作面瓦检记录牌只填
17、 写工作面风流甲烷感器的对照值。6.1瓦检工每完成一遍检查后，应及时将检查情 况向通风调度汇报清楚。6.2发现通风、瓦斯及其他异常情况应随时向通 风调度、通风值班干部及矿调度汇报。7.1矿井总风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳 浓度超过0.75%时，必须停止工作，撤出人员，采 取措施进行处理。7.2采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯 浓度度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作撤出人员，进行处理。作业程序作业标准7.3米掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓 度达到1.0%,必须停止用电钻打眼；爆破地点 附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时,严禁爆破。7.4米掘工作面及其他
18、作业地点风流中、电动 机或其开关安设地点附近 20m以内风流中的瓦 斯浓度达到1.5%时,必须停止工作，切断电源， 撤出人员，进行处理。7.5采掘工作面及其他巷道内，体积大于 0.5m3r的空间内积聚的瓦斯浓度达到 2.0%时, 附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电 源，进行处理。7.6采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到 1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因， 制定措施，进行处理。7.7局部通风工作面，不得停风，否则必须切断 电源，揭示警标，禁止人员入内，并向矿调度室 报告。局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有在停风区中最咼 瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧
19、化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。7.8停风区中瓦斯浓度超过 1.0%或二氧化碳浓 度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不 超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排 放瓦斯。停风区中瓦斯浓度和二氧化碳浓度超 过3.0%时，必须制订安全排瓦斯措施，报矿技术负责人批准。作业程序作业标准8交班及班后汇报7.9专用排瓦斯巷瓦斯浓度达到2.5%时,工作面必须停止工作，进行处理。8.1班后向班长详细汇报当班工作情况及存在 问题,填写交班记录，并由班长在记录本签字。8.2瓦检工应将瓦检器交回发放室统一管理， 工具放置好。8.3向通风调度和通风值班干部汇报当班工作 情况及存在问题，由值班干部对瓦检记录本进 行审阅签字。