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1、塔筒监造管理方案【外协厂家监造方案】为保证外协产品质呈，XX制造分公司质臺中心派驻质检员对外协厂家逬行监造，具体实施 方案如下：_监造范围外协厂家生产的：1油缸、2.结构件。二监造依据1. GB-25974、2.MT587、3.XX制造分公司检验规程、4图纸要求、5.工艺要求、6.检验规程。三监造内容(1) 工艺及质量1开工前,编制并使用有切实可行、指导性强的配套工艺；2. 质量策划完整可行：检验规程及记录检验流程及制度不合格品处置流程及制度。(2) 关键质控点驻厂质检员应重点关注但不限于此的质控点：产品名称部件质控点油缸外缸体焊小件；蚩衮；精车缸口;焊缸底；电镀；喷砂喷漆;活塞杆精车； 磨；
2、 电镀；活塞精车；钻；铳；电镀；导向套 精车；钻；铳；电镀；结构件纟审寸； 焊接； 清磨； 锂； 钻； 喷砂; 憨；（3）1 序产品名称 工序监造内容 油缸 原材料（管棒料） 材质（证书）;规格；热处理淬火回火温度、时间;硬度；车基本尺寸；粗糙度；同轴度;圆度;防护；清理;铳基本尺寸；走位尺寸;毛刺铁屑；锂基本尺寸；粗糙度；圆度；毛刺铁屑;钻基本尺寸； 走位尺寸; 毛刺铁屑;磨基本尺寸； 粗糙度； 同轴度;圆度； 防护；刨/插基本尺寸； 走位尺寸; 毛刺铁屑;焊缝尺寸； 防护；错漏焊；焊前预热;焊后保遍 层间温度; 焊接参数； 外观质星;UT/MT ;电镀 镀前准备（酸洗、清洗等）；厚度；尺寸
3、；非电镀区跑镀的抛除；电镀外观质呈及孔隙率;装配零部件应分类摆现场整洁干净；零部件所有表面的毛刺、切屑、油污等杂质清除干净;装配过程使用洁净的工具、介质;按GB25974.2的出厂试验要求最低启动压力,活塞腔密封性能，活塞杆腔密封性能,清洁 度理；喷砂/艇喷砂前防护；喷砂后表面清理；零件表面切割缺陷/焊瘤化溅/熔渣/杂物等应清理完毕；喷漆前防护，标牌、轴孔等；喷漆前工件表面无油污、应干净干燥；喷漆作业坏境应清洁；查颜色、漆料型号、漆膜厚度、附着力、色泽一致性等；结构件原材料（钢板）材质（证书）；规格；喷砂质呈；厚度；下料切割面垂直度;板边直线度;平面度;下料尺寸；坡口尺寸、角度、大小均T生;坡
4、口表面质呈;走位尺寸; 焊缝尺寸； 错漏焊； 清磨；焊前预热;焊后保遍 层间温度;焊接参数；外观质呈;UT/MT ;锂基本尺寸； 走位尺寸；-堡FF处*a珈X誓,1、1-出侏fflKla珈嚣谕(嫂喩亡嘤吸、理誓w吕岡浪壮鮒.ii8-出侏wsla珈嚣谕藝喩亡碘吸金誓S吕岡浪廿肅 -奥®W迤岡浪总血咚»杈迪W-«<4勺氓咚hx (¥ )总捆腿水盏W -舉鲁 -1 ii喷漆作业坏境应清洁;查颜色、漆料型号、漆膜厚度、附着力、色泽一致性等;检验项详情参照液压支架油缸加工质呈门（QG）分布图（附件1 X四反馈处理实施（1）中间过程巡检驻厂质检员在外协厂家生产
5、过程中发现如上所述违规事项，应及时对操作工逬行叫停，并责 令其严格依据工艺（图纸等）进行生产。（2）工序检验驻厂质检员在发现工序出现如上所述质呈缺陷时，贴不合格标识。车间应对缺陷工件进行隔 离，禁止转序,制走整改措施及评审处置方案；若处置方案为"返修"的,需经驻厂质检员签字同意,方可返修,返修合格后交检；处置结果为"报废"的,隔离并转出车间。五停卫工线（1）停工：若驻厂质检员发现如下问题,出具"停工令"（附件2 ）责令厂家停工。a）驻厂质检员已发现的不合格品未隔离、处置,转入下道工序的；b）违反工艺（遗漏工步、合并工序、焊前未预热、焊后未缓冷，焊丝不匹配等）；c）未经检验的零部件转入下道工序;d）缸筒內孔同轴度不符合图纸要求;e）立柱千斤顶清j吉度不滿足GB25974.2出厂检验要求;f）结构件组对间隙尺寸超差；g）焊接参数违反工艺要求（电流电压、气体流量、预热温度、层间温度、焊后缓冷等）； h）油缸接口的防护；i）诚信问题；j）驻厂质检员发现质呈缺陷未能扭转局面的。（2）复工：对于驻厂质检员岀具的"停工令",形成原因分析、处置方案、整改证据等书面材料，提交复工报告； 后经驻厂质检员同意后方可复工。感谢您的阅读!