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1、培训大纲一、质量的定义 狭义的定义： 质量（ Quality ）- 产品、体系或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方要求的能力 注：“质量”可使用形容词如差、好或优秀来形容。广义的定义：质量（ Quality ）- 公司全面管理目标的实现。 如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等。二、原料质量特征1 规格原料规格宽度800mm 1350mm厚度2.0mm6.0mm钢卷内径黑卷:610mm762mm白卷:610mm钢卷外径1000mm2200mm卷重max27吨（不包括垫纸和套筒）产品规格宽度800mm1320mm厚度0.3mm 3.0mm钢卷内径610mm
2、508mm钢卷外径900mm2200mm卷重max27吨（不包括垫纸和套筒）2力学性能有关钢材机械性能的名词1. 屈服点（T S）钢材或试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而钢材或试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点。设Ps为屈服点s处的外力，Fo为试样断面积，则屈服点（7 s =Ps/Fo（MPa）, MPa称为兆帕等于N （牛 顿）/mm2 （MPa=106Pa Pa:帕斯卡=N/m22. 屈服强度（ 7 0.2）有的金属材料的屈服点极不明显，在测量上有困难，因此为了衡量材料的屈服特性，规定产 生永久残余塑性变形等于一定值（一
3、般为原长度的0.2%）时的应力，称为条件屈服强度或简称屈服强度（7 0.2。3. 抗拉强度（7 b） 材料在拉伸过程中，从开始到发生断裂时所达到的最大应力值。它表示钢材抵抗断裂的能力 大小。与抗拉强度相应的还有抗压强度、抗弯强度等。设Pb为材料被拉断前达到的最大拉力， Fo为试样截面面积，则抗拉强度 7 b= Pb/Fo （MPa。4. 延伸率（S s） 材料在拉断后，其塑性伸长的长度与原试样长度的百分比叫伸长率或延伸率。5. 硬度 硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度 越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。布氏硬度（HB
4、以一定的载荷（一般3000kg。把一定大小（直径一般为10mr）i的淬硬钢 球压入材料表面， 保持一段时间， 去载后， 负荷与其压痕面积之比值， 即为布氏硬度值 （HB）， 单位为公斤力 /mm2 （N/mm2）。洛氏硬度（HR 当HB>45（或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。 它是用一个顶角120。的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被 测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度 来表示：HRA是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料（如硬质合金等）。HRB是采用100kg
5、载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料（如 退火钢、铸铁等）。HRC是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火钢等）。维氏硬度（HV以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面， 用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值（HV）3化学成分 从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入 的氧气，起耐腐蚀的作用。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬。不锈钢种类：不锈钢可以按用途、化学成分及金相组织来大体分类。以化学成分分类Cr 系列 铁素体系列
6、、马氏体系列Cr-Ni 系列 奥氏体系列，异常系列，析出硬化系列以金相组织的分类 (200 系列300 系列 400 系列 )奥氏体不锈钢铁素体不锈钢马氏体不锈钢双相不锈钢沉淀硬化不锈钢三、品质保证相关内容1标准常用的检验判定标准如下：国家标准一GB中国标准GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T 4237-2007 不锈钢热轧钢板和钢带ASTM： American Society for Testing and Materials美国材料与试验协会AISI ：美国钢铁学会标准JIS ：Japanese Industrial Standards日本工业标准JIS G 4305
7、-2005 冷轧不锈钢板、薄板及钢带JIS G 4304-2005 热轧不锈钢板、薄板及钢带EN欧洲标准DIN：Deutsches Institut fuer Normung eV德国工业标准ISO：International Organization for Standardization国际标准行业标准 YB：YB/T5090-1993 不锈钢热轧钢带JB ：机械标准CY新闻出版行业标准CB 船舶标准BB包装标准等等企业标准QB技术文件：工艺技术规程等2. 检验的定义：检验（Inspection）-采用某种方法（技术、手段）测量、检查、试验和计量产品的一 种或多种质量特性并将测定结果与判定
8、标准相比较，以判定每个产品或每批产品是否合格的 过程。3. 检验的分类 按检验数量分：免检、全数检验、抽样检验；按生产过程分：原料（入厂）检验、过程检验、成品（最终）检验、出货检验；按判别方法分：计数检验、计量检验；按产品检验后是否可供使用来分：破坏性检验、非破坏性检验。按人员分：自检、互检、专检四. 缺陷（1）按形状分类形态缺陷名称1 .线状缺陷修磨痕、竖条纹、细条纹、刷辊斜纹、划伤、擦伤、搓擦印、刮油辊划伤、夹杂、 铁线2点状缺陷铁鳞、麻点、过烧、欠酸洗、腐蚀印、轧制滑动伤、孔洞、异物压入、辊印、 橡胶黏附、压坑、咯印、纸油印、垫纸印3.其他缺陷粗糙带、粗糙面、过酸、未酸净、酸花印、污染、
9、脱脂不良、停车辊印、横向振纹、 拉矫振纹、矫直机痕、折痕、褶皱、纵折印、横折印、抽印、侧翻、拉边、裂口、 毛刺、切边不良（2）按产生机组分类a.混线机组入口段擦划伤（头部）焊缝断、裂炉子段烧黑 退火不足 擦划伤 板型差 酸洗段 过酸 欠酸 未刷净 胶印 酸花印 折边 烘不干 擦划伤 尾部卷取卷取塔形不齐 抽芯 松卷 填写记录，标识不清 擦划伤 b. 轧机易产生缺陷擦划伤 划伤 辊印 厚度超差 裂边 抽断带 板型差 未轧段长 过渡段长 卷取塔形 成品道次垫纸不良，断纸c. 平整机组擦划伤 划伤 辊印 纸压入，油污，脏物板型不良 卷取不齐，塔形d. 剪切线划伤 辊印压坑 剪切不良（厚度超标、打刀、
10、刀划痕、毛刺、下钩） 垫纸不齐 卷取不齐e. 修磨机组划伤 错选修磨面 焊接质量 表面色不均 振纹 粗糙度 丝长常见不锈钢标准钢号对照表(GB-JIS-ASTM-EN )不锈钢种类中国GB日本JIS美国ASTM欧洲EN奥氏体不锈钢1Cr17 Mn 6Ni5N2011Cr18 Mn 8Ni5N2021Cr17Ni7SUS3013010Cr18Ni9SUS3043041.430100Cr19Ni11SUS304L304L1.43060Cr19Ni9NSUS304N304N0Cr17Ni12Mo2SUS3163161.440100Cr17Ni14Mo2SUS316L316L1.44041Cr18Ni9TiSUS3213211.45410Cr18Ni10TiSUS321321马氏体不锈钢0Cr13SUS410S410S1Cr13SUS4104102Cr13SUS4204203Cr13SUS420420铁素体不锈钢00Cr12TiSUS409409QB/ QG/ FQ1Cr17SUS43043000Cr18Mo2444