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1、钻机操作工安全技术操作规程、适用范围 1、本操作指南适用于钻机操作工作业。2、本操作指南适用于常用的 KHYD40DIA矿用隔爆型岩石电钻、TXU-150 (ZK-150)液压钻机、MKD-5S全液压坑道钻机。二、上岗条件1 、钻工必须经过专门培训，考试合格，持证上岗。2、钻工应熟知煤矿安全规程的有关规定，熟悉各种钻机的一般构 造、工作原理、技术特征、操作要领、维护保养和排除故障的知识， 并能独立操作。3、钻工应掌握抽放瓦斯、煤层注水、探放水、探陷落柱、防突等各种 钻孔的施工、封孔方法。4 、钻工应无妨碍本职工作的病症。三、安全规定1 、班前严禁喝酒，班中不得脱岗、睡岗。2、严格执行交接班制度
2、和本工种岗位责任制，遵守本操作指南及煤 矿安全规程的有关规定。3、按时参加班前会，接受工作任务，熟记安全注意事项。四、作业前准备1 、装运钻机时应注意以下问题(1) 装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象。（2）钻机装车后，要捆绑牢固。平巷运输时，两车之间要拉开一定距 离，拐弯时要发出信号；斜巷运输时听从上下车场把钩人员的指挥。（3）装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。（4）下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料 等。2、钻机安装：（1）进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及 时处理。
3、整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好水池，疏通好 水沟。（2）无风地点必须安设局部通风机或采用导风筒通风，在打钻过程中 不准停风，且有可靠的风电闭锁装置。（3）水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。3、安装钻机时应注意以下问题：（1）钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙；在运输巷 道安设钻机时，要保证不影响运输。（2）安钻地点应无浮煤，底板平整。地梁木平稳卧入底板，四角打上 立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机。（3）机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械钻动部分要安装防护 栏、保护罩。4）人工搬运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故 （5）要严格按照测量人员标定的
4、孔位及施工措施中规定的方位、角度 进行安装，不经测量人员同意不得擅自改动。五、操作方法1、操作前应进行下列各项检查：（1）钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及 防尘盖必须齐全。（2）各部分操作手把应处在正确位置。（3）调试钻机时，要求各转动部分运转应正常， 开关启动应灵活可靠。钻机空载运行 10 分钟。确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水 源，开始钻孔。2、操作方法（1）MKD-5S全液压钻机的操作方法如下：1 ）卡盘、夹持器的操作手把向前推夹持器松开（卡盘夹紧） ，手把向 后拉，卡盘松开（夹持器卡紧） ，手把在中间位置时，卡盘、夹持器均 卡紧；2）夹持器松开后，油马达
5、回转操作手把向前推，回转器正转，手把向 后拉，回转器反转，中间拉停止；3）给进、起拔操作手把向前推，回转器前进，即给进，手把向后拉， 回转器后退，即拔起，手把在中间位置时回转器浮动，此时可装卸钻 杆；4）操纵截止阀手把可接通或关闭夹持器的油路。 手把处于水平位置时， 油路接通，手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置；5）操纵减压阀调节手轮可调节系统压力。顺时针旋转手轮时系统压力 提高；6）操纵溢流阀调节手轮可改变给进压力。顺时针方向旋转时，给进压 力增加，反时针方向旋转时，给进压力减小。（2）TXU-150（ZK-150）液压钻机的操作方法如下：1 ）开机前将绞车操作手把放在断开位置，
6、将转速操作手把空档位调至 合适档位。2）利用操作台的卡盘操作手把来松开或夹紧钻杆，操作手把由空档位 向前推动时，卡盘夹紧钻杆， 准备钻孔；操作手把由空档位向后拉时， 卡盘松开钻杆，可拆卸钻杆。3）利用给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退，向前推时钻头前 进，向后拉时钻头后退。4）利用调压阀控制给进压力。手柄顺时针方向旋转时给进压力加大， 反时针方向旋转时给进压力减小，可根据岩性随时调节调压阀，加大 或减小推进压力。（3）KHYD40DIA矿用隔爆型岩石电钻的操作方法如下：方法一：齿轮链牵引1 ）按启动按钮启动钻机，钻杆开始旋转。2）利用手轮控制钻杆的给进和后退，逆时针方向旋转手轮将离合器接上
7、，钻机给进；顺时针方向旋转手轮，钻机空转或后退，用于接、卸 钻杆。方法二：钢丝绳牵引1) 按启动按钮启动钻机，钻杆开始旋转。2) 利用转动杆人工控制钻杆的给进和后退，顺时针方向旋转，转动杆 牵引钢丝绳，钻机给进；逆时针方向旋转转动杆，松开钢丝绳， 钻机空转或后退。六、正常作业1、钻进：(1) 从回转器后端插入一根钻杆(KHY D40DIA型岩石电钻直接在供水 器上接上钻杆)，穿过卡盘，通过下钻、给进功能手使钻杆进入夹持器， 在夹持器(或卡盘)前方人工拧紧钻头。( 2)在钻杆的后方人工拧上供水器，接通水管，准备钻进。(3) 先回转，然后通过下钻、给进起拨操作手把，靠回转器的往复移 动将钻杆送入孔
8、内，待钻杆尾部接近回转器主轴后端时停止送入。(4) 一根钻杆终了时，减小孔底压力，先停给进，后停回转，停止供 水，人工卸下供水器。(5) 从回转器后端插入第二根钻杆，人工对上丝扣，供水器开水，通 过下钻、起拨操作手把后退回转器，以后依次重复循环，直到送完规 定钻杆为止。2、钻进注意事项如下：1）钻头送入钻孔开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩 刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。（2）采用清水钻进时，开钻前必须注水，水返回后才能给压钻进，并 要保证有足够的流量；不准钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，延 长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。（3）钻进时，钻工要认真观
9、察钻机运转情况， 即观察送水、 钻孔回水、 钻孔内的震动声音等情况。（4）发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量突然加大或减小以 及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水 情，并迅速向有关部门汇报。（5）钻孔透采空区发现有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥 封孔，同时向通风科、矿调度室汇报。（6）钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要及时采取 措施。（7）煤层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并 将废孔封死，不得注水。（8）更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。临时 停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤岩粉卡住钻杆；停钻 8
10、 小时以上应将钻杆拨出来。3、接钻杆时应注意以下问题：（1）先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使（2）连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。（3）装卸钻头时应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。（4）安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根。4、拨钻：（1）拨钻前首先用清水冲洗钻孔，排净孔内煤、岩粉，待返水变清为 止。（2）卸钻杆时，停止供水，卸下供水器，通过起钻、给进起拨操作手把，拉出钻杆，待欲卸的接头露出夹持器 250mm300mm时停止，马 达反转拧开钻杆即可。（3）人工取下已卸开的钻杆，重复 9），拉出下一根钻杆。如此循环往 复，直到拨出孔内全部钻杆。5、拨
11、钻注意事项如下：（1）拨钻前，跟班队干和班组长要准确测量孔外余尺，清点剩余钻杆 数量，以核实进尺或孔深，并记录在册。（2）在拨钻过程中，钻工必须与其他工紧密配合，操作要轻而稳，不 得猛拨、硬拉，不得超负荷作业。（3）岩芯管提出孔口后应立即盖好孔口，不准用手探摸或用眼观看管 内岩芯，提出的岩芯必须清洗干净，摆放整齐有序。（4）钻杆拨出后要用棉丝缠住两端，以防钻杆孔堵塞或丝口被损坏。 对于抽放瓦斯钻孔， 钻杆提出后要用木塞堵住钻孔， 以防瓦斯涌溢出。（5）钻孔完成后，及时挂起钻孔说明牌。6、钻机操作注意事项如下：（1）启动时，注意力要集中，动作要求准确、及时、迅速。（2）机械调速的钻机，在正常情况
12、下不得随意改变钻机速度，调速时 必须先停电，变速箱停止运转后再变速。（3）钻进仰角超过 25 度时，不准在钻杆斜下方操作，以免钻杆滑落 打伤人员。（4）机器运转时，禁止用手、脚或其他物件直接接触机器运转部分， 禁止将工具或其他物品放在钻机、电机防护罩上。7、封孔： 封孔前必须清除孔内煤、岩粉，封孔一般采用砂浆封孔或封孔器直接 封孔。（1）砂浆封孔； 1）砂浆封孔需下套管，套管可采用钢管或外端用钢管里端用塑料管， 煤层注水孔的套管也可采用钢丝编制的高压胶管。2）封孔部分需扩孔，孔径一般不小于 100 毫米。煤层注水钻孔封孔深 度一般应大于 5 米。3）封孔时先把套管牢固地固定在钻孔内，固定方法可
13、采用木塞或套管 上缠麻丝、海带的方法等。套管一般要露出孔口 1015 厘米。4）套管下入钻孔后，可用人工或封孔注射器、砂浆泵等将规定配制好 的水泥砂浆送入套管壁外的钻孔内。5）人工送砂浆封孔，要边送砂浆边用力捣实；用泵送砂浆封孔时，灌 浆管要固定于钻孔内，孔口要密封，工作结束时要用水把泵内砂浆清 洗干净。（2）封孔器封孔：1）孔要完好。2）仰角钻孔装封孔器时，操作人员不得正对封孔器，以防封孔器下滑 伤人。3）安装封孔器时，一人用管钳固定封孔器外套，另一人用管钳拧紧丝 扣；连接气门与支管时必须把支管总气门关闭。4）使用液压或机械封孔器时给压要均匀， 应先小后大，速度不要太快， 待封孔器外壁与钻孔
14、壁接触后再加压。8、钻工的日常维护内容如下： （1）各种类型钻机的维修与保养按说明书进行，并建立班保、周保、 月保制度。（2）钻机不得在无人照管的情况运转，钻机任何部位出现故障时都应 立即停机检查。（3）钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应檫拭干净，并涂一层 机械油。应保养好注油部位。钻机长时间不用时，应对所有外露表面 进行清扫，并将各运转部位表面涂上黄油，机械外壳应涂上防腐油。（4）经常检查各油箱的油位，保持油量适宜、油质要清洁无杂质，并 按规定更换新油。5）所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全，钻杆螺丝部分、各种接头 应经常用刷子清扫，并涂适量黄油。（6）钻机搬迁时，应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好，防 止灰尘进入或油液外漏。七、收尾工作1、下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺、岩芯采 集情况、设备运转情况等，全面准确的记录下来。2、严格执行现场交接班制度，本班组长和记录员要按记录表格把本班 情况记录清楚并签名。3、钻孔竣工后，应在班长的指挥下作好各种善后处理工作（如钻机的 搬迁、检修存放，钻杆及接头的更换，钻孔的质量验收及有关资料移 交等），为下次施工做好各种准备工作。