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1、1.12桥梁支座装置适用范围适用于公路及都市桥梁工程中板式橡胶支座、盆式橡胶支座、球形支座的装置。施工预备.1技术预备1 .认真审核支座装置图纸，编制施工方案，经审批后，向有关人员进行交底。2 .进行弥补收缩砂浆及混凝土各种原资料的取样试验工作，设计砂浆及混凝土配合比。3 .进行环氧砂浆配合比设计。4 .支座进场后取样送有资质的检测单位进行检验。.2资料要求1 .支座：进场应有装箱清单、产品合格证及支座装置养护细那么，规格、质量和有关技术性能指标 符合现行公路桥梁支座尺度的规定，并满足设计要求。2 .配制环氧砂浆资料：二丁酯、乙二胺、环氧树脂、二甲苯、细砂，除细砂外其他资料应有合格证 及使用说
2、明书，细砂品种、质量应符合有关尺度规定。3.配制混凝土及弥补收缩砂浆资料。(1)水泥：宜采纳硅酸盐水泥和一般硅酸盐水泥。进场应有产品合格证或出厂检验讲演，进场后应对 强度、安宁性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必需符合国家现行尺度硅酸盐水泥、一般硅 酸盐水泥(GB 175)等的规定。当对水泥质量有疑心或水泥出厂超过3个月时，在使用前必需进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。(2)砂：砂的品种、质量应符合国家现行尺度公路桥涵施工技术尺度(JTJ 041)的要求，进场后按国家现行尺度公路工程集料试验规程(JTJ 058)的规定进行取样试验合格。(3)石子：应采纳坚硬的卵石
3、或碎石，并按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，按国家现行尺 度公路工程集料试验规程(JTJ 058)的规定分批进行检验，其质量应符合国家现行尺度公路桥涵施工技术尺度(JTJ 041)的规定。(4)外加齐J:外加剂应表明品种、 生产厂家和牌号。外加剂应有产品说明书、出厂检验讲演及合格证、性能检测讲演，有害物含量检测讲演应由有相应资质等级的检测部分出具。进场后应取样复试合格，并应 检验外加剂的匀质性及与水泥的习惯性。外加剂的质量和应用技术应符合国家现行尺度混凝土外加剂 (GB 8076)和混凝土外加剂应用技术尺度(GB 50119)的有关规定。(5)掺合料：掺合料应表明品种、生产厂家和牌号。掺
4、合料应有出厂合格证或质量证明书和法定检测 单位提供的质量检测讲演，进场后应取样复试合格。掺合料质量应符合国家现行相关尺度规定，其掺量应 通过试验确定。(6)水：宜采纳饮用水。当采纳其他水源时， 其水质应符合国家现行尺度 混凝土拌合用水尺度(JGJ 63)的规定。4 .电焊条：进场应有合格证，选用的焊条型号应与母材金属强度相习惯，品种、规格和质量应符合 国家现行尺度的规定并满足设计要求。5 .其他资料：丙酮或酒精、硅脂等。.3机具设备1 .要紧机械：空压机、发电机、电焊机、汽车吊、水车、水泵等。2 .工具：扳手、水平尺、铁塞、小铁铲、铁锅、铁锹、铁抹子、木抹子、橡皮锤、钢丝刷、钢楔、 细筛、扫帚
5、、小线、线坠等。.4作业条件1,桥墩混凝土强度已到达设计要求，并完成预应力张拉。3 .墩台(含垫石)轴线、高程等复核完毕并符合设计要求。4 .墩台顶面已清扫洁净，并设置护栏。5 .上下墩台的梯子已搭设就位。施工工艺.1工艺流程1 .板式橡胶支座装置垫石顶凿毛清理-丈量放线-找平修补-拌制环氧砂浆-支座装置2 .盆式橡胶支座装置(1)螺栓锚固盆式橡胶支座装置墩台顶及预留孔清理-丈量放线-拌制环氧砂浆-装置锚固螺栓-环氧砂浆找平-支座装置(2)钢板焊接盆式橡胶支座装置预留槽凿毛清理-丈量放线-钢板就位、混凝土浇筑-支座就位、焊接3 .球形支座装置(1)螺栓连接球形支座装置墩台顶凿毛清理-预留孔清理
6、-拌制砂浆-装置锚固螺栓及支座-模板装置-砂浆浇筑(2)焊接连接球形支座装置预留槽凿毛清理-丈量放线-钢板预埋、混凝土浇筑-支座就位、焊接.2操作工艺4 .板式橡胶支座装置(1)垫石顶凿毛清理：人工用铁塞凿毛，凿毛水平满足“2.3桥梁混凝土施工关于施工缝处理的有关规定。(2)丈量放线：依据设计图上表明的支座中心位置，分别在支座及垫石上划出纵横轴线，在墩台上放 出支座操纵标高。(3)找平修补：将墩台垫石处清理洁净，用干硬性水泥砂浆将支承面缺陷修补找平，并使其顶面标高 符合设计要求。(4)拌制环氧砂浆1)将细砂烘干后，依次将细砂、环氧树脂、二丁酯、二甲苯放入铁锅中加热并搅拌均匀。2)环氧砂浆的配制
7、严格按配合比进行，强度不低于设计规定，设计无规定时不低于40MPa3)在粘结支座前将乙二胺投入砂浆中并搅拌均匀，乙二胺为固化剂，不得放得太早或过多，以免砂 浆过早固化而妨碍粘结质量。(5)支座装置1)装置前按设计要求及国家现行尺度有关规定对产品进行确认。2)装置前对桥台和墩柱盖梁轴线、高程及支座面平坦度等进行再次复核。3)支座装置在找平层砂浆硬化后进行；粘结时，宜先粘结桥台和墩柱盖梁两端的支座，经复核平坦 度和高程无误后，挂基准小线进行其他支座的装置。4)当桥台和墩柱盖梁较长时，应加密基准支座防止高程误差超标。5)粘结时先将砂浆摊平拍实，然后将支座按标高就位，支座上的纵横轴线与垫石纵横轴线要对
8、应。6)严格操纵支座平坦度，每块支座都必需用铁水平尺测其对角线，误差超标应及时予以调整。7)支座与支承面接触应不空鼓，如支承面上放置钢垫板时，钢垫板应在桥台和墩柱盖梁施工时预埋， 并在钢板上设排气孔，保障钢垫板底混凝土浇筑密实。(6)其他板式橡胶支座装置1)滑板式支座装置滑板式支座的不锈钢板外表不得有损伤、拉毛等缺陷，不锈钢板与上垫板采纳棒槽结合时，上垫板 开槽方向应与滑动方向垂直。滑板式支座装置时，支座与不锈钢板装置位置应视气温而定，不锈钢板滑板应留有足够的长度，防 止伸缩时支座滑出滑道。2）四氟板支座装置时，其外表应用丙酮或酒精擦洁净，储油槽应注满硅脂。3）坡型板式橡胶支座上的箭头要与桥梁
9、合成坡度的方向相对应。5 .盆式橡胶支座装置（1）螺栓锚固盆式橡胶支座装置方法1）将墩台顶清理洁净。2）丈量放线。在支座及墩台顶分别划出纵横轴线，在墩台上放出支座操纵标高。3）配制环氧砂浆。配制方法见1款（4）拌制环氧砂浆的有关要求。4）装置锚固螺栓。装置前按纵横轴线检查螺栓预留孔位置及尺寸，无误后将螺栓放入预留孔内，调 整好标高及垂直度后灌注环氧砂浆。5）用环氧砂浆将顶面找平。6）装置支座。在螺栓预埋砂浆固化后找平层环氧砂浆固化前进行支座装置；找平层要略高于设计高 程，支座就位后，在自重及外力作用下将其调至设计高程；随即对高程及四角高差进行检验，误差超标及 时予以调整，直至合格。（2）钢板焊
10、接盆式橡胶支座装置方法1）预留槽凿毛清理。墩顶预埋钢板宜采纳二次浇筑混凝土锚固，墩、台施工时应注意预留槽的预留， 预留槽两侧应较预埋钢板宽100mm锚固前进行凿毛并用空压机及扫帚将预留槽完全吹扫洁净。2）丈量放线。用全站仪及水准仪放出支座的平面位置及高程操纵线。3）钢板就位，混凝土灌注。钢板位置、高程及平坦度调好后，将混凝土接触面适当洒水湿润，进行混凝土灌注，灌注时从一端灌入另一端排气，直至灌满为止。支座与垫板间应密贴，四周不得有大于1.0mm的缝隙。灌注完毕及时对高程及四角高差进行检验，误差超标及时予以调整，直至合格。4）支座就位、焊接。校核平面位置及高程，合格后将下垫板与预埋钢板焊接，焊接
11、时应对称间断进 行，以减小焊接变形妨碍，适当操纵焊接速度，防止钢体过热，并应注意支座的爱护。（3）盆式橡胶支座装置要求1）盆式支座装置前按设计要求及现行公路桥梁盆式橡胶支座尺度（JT 391）对成品进行检验，合格后装置。2）装置前对墩、台轴线、高程等进行检查，合格后进行下步施工。3）装置单向活动支座时，应使上下导向挡板坚持平行。4）装置活动支座前应对其进行解体清洗，用丙酮或酒精擦洗洁净，并在四氟板顶面注满硅脂，重新 组装应坚持精度。5）盆式支座装置时上、下各座板纵横向应对中，装置温度与设计要求不符时，活动支座上、下座板 错开距离应通过计算确定。6 .球形支座装置（1）螺栓连接球形支座装置方法：
12、1）墩台顶凿毛清理。当采纳弥补收缩砂浆固定支座时，应用铁塞对支座支承面进行凿毛，凿毛水平 满足“ 2.3桥梁混凝土施工关于施工缝处理的有关规定，并将顶面清理洁净；当采纳环氧砂浆固定支座 时，将顶面清理洁净并保障支座支承面枯燥。2）清理预留孔。清理前检查校核墩台顶锚固螺栓孔的位置、大小及深度，合格后完全清理。3）配制砂浆。环氧砂浆配制方法见1款（4）拌制环氧砂浆有关要求，弥补收缩砂浆的配制按配合比进行，其强度不得低于 35MPa4）装置锚固螺栓及支座。吊装支座平稳就位，在支座四角用钢楔将支座底板与墩台面支垫找平，支 座底板底面宜高出墩台顶20mm- 50mm然后校核装置中心线及高程。5）装置模板
13、。沿支座四周支侧模，模板沿桥墩横向轴线方向两侧尺寸应大于支座宽度各100mm6)灌注砂浆。用环氧砂浆或弥补收缩砂浆把螺栓孔和支座底板与墩台面间隙灌满，灌注时从一端灌入从另一端流出并排气，保障无空鼓。7)砂浆到达设计强度后拆除四角钢楔并用环氧砂浆填缝。8)装置支座与上部结构的锚固螺栓。(2)焊接连接球形支座装置方法：参照2款(2)施工。(3)球形支座装置要求1)按设计要求和订货合同规定尺度对球形支座进行检查，合格后装置。2)装置时保障墩台和梁体混凝土强度不低于30MPa对墩、台轴线、高程等进行检查，合格后进行下步施工。3)装置就位前不得松动支座锁定装置。4)采纳焊接连接时，应不使支座钢体过热，坚
14、持硅脂和四氟板完好。5)支座装置就位后，主梁施工应做好防止水泥浆渗入支座的爱护措施。6)预应力张拉前应拆除支座锁定装置，解除支座约束。.3季节性施工7 .雨期施工(1)雨天不得进行混凝土及砂浆灌注。(2)盆式支座及球形支座装置完毕后，在上部结构混凝土浇筑前应对其采用覆盖措施，以免雨水浸入。8 .冬期施工(1)灌注混凝土及砂浆应避开寒流。(2)应采用有效保温措施，确保混凝土及砂浆在到达临界强度前不受冻。(3)采纳焊接连接时，温度低于 -20 C时不得进行焊接作业。质量尺度.1根本要求9 .支座的资料、质量和规格必需满足设计和有关尺度的要求，经验收合格前方可装置。10 支座底板调平砂浆性能应符合设
15、计要求，灌注密实，不得留有空洞。11 支座上下各部件纵轴线必需对正。当装置时温度与设计要求不同时，应通过计算设置支座顺桥向 预偏量。12 支座不得发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。滑动面上的四氟滑板和不锈钢板不得有划痕、碰伤 等，位置正确，装置前必需涂上硅脂油。.2实测工程见表1-29。.3外观鉴定支座外表应坚持清洁，支座附近的杂物及灰尘应去除。成品爱护.1当上部结构预制梁板就位不准确或梁板与支座不密贴时，必需吊起梁板重新就位或垫钢板消除缝隙， 不得用撬棍移动梁板。.2当支座钢体采纳焊接时，要将橡胶块用阻燃资料予以适当覆盖遮挡，防止烧伤支座，并防止钢体受热。.3球形支座运营一年后应进行检查，去除
16、支座附近的杂物及灰尘，并用棉纱认真擦除不锈钢外表的灰尘。应注意的质量问题.1预制梁板就位后支座下沉。要求环氧砂浆配合比准确且有足够的固化时刻。.2板式支座粘结不牢固。要求支座槽或垫石按要求充分凿毛且凿毛后完全清理。,3支座受力不均匀。板式支座粘结应平坦，且砂浆丰满。支座粘结完毕后，多余环氧砂浆应清理洁净，支座周围不得有松散环氧砂浆。,4滑板支座活动不正常。应对滑板支座的储油槽进行完全清洗并注满硅脂。夜间施工时要加强质量监督治理。,5支座四角高程误差超标。要求环氧砂浆搅拌均匀，以免受力后出现不均匀沉降，进而出现脱空现象。环境、职业健康平安治理措施,1环境治理措施1 .要防止人为敲打、叫嚷、野蛮装卸等发生的噪声，减少噪声扰民现象。2,对发生强噪声机械作业的工序，宜部署在白天进行；假设部署夜间施工时，应采用隔音措施。3 .支座处凿毛和清扫时，应采用降尘措施，防止粉尘污染周围环境。,2职业健康平安治理措施1.高处作业时要系好平安带。需设工作平台时，防护栏杆高于作业面不应小于1.2m,且用密目平安网封闭。2,装置大型盆式支座时，墩上两侧应搭设操作平台，墩顶作业人员应待支座吊至墩顶稳定后再扶正就位。3,因乙二胺挥发性较强且属有毒物质，操作人员要按要求佩戴口罩、眼罩、手套，并选择通风良好 的位置进行环氧砂浆拌制。