先进制造系统试题库.doc

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1、一、单项选择题1生产过程四要素不包括（ d）a. 生产对象 b. 生产劳动 c. 生产信息 d. 生产服务2. 单元级制造系统的三运动流不包括（ b）a. 物料流 b. 资金流 c. 信息流 d. 能量流3. 下列不属于单元制造模式优势的是（ c）a. 缩短物料运送距离； b. 降低在制品库存；c. 快速应对产品品种需求变化； d. 利于小组协作生产；4. 流水线生产模式的特点不包括（ a）a. 较高的生产柔性；b.降低单件产品成本；c. 生产效率较高；d.员工技能要求较低；5. 连续型生产系统主要用于（c）的生产a. 汽车 b. 电子 c. 液态产品 d. 机械加工6. 相对于串行设计方式，

2、并行工程的优势不包括（ a）a. 减少方案论证； b. 缩短产品开发周期；c. 降低产品开发成本； d. 一体化设计；7. 制造运营管理MOM和MES勺主要区别（b）a. 包含 11 个功能模块 b. 强调软件集成，便于功能模块扩展c. 提升制造过程管控能力 d. 提高企业信息化管理水平8. ERP 的含义是（ c ）a. 制造资源计划 b.物料需求计划c. 企业资源计划 d.产品数据管理9. 计算机集成制造技术强调（ c ）a.企业的经营管理b.企业的虚拟制造c.企业的功能集成d.企业业务重组10. 大量定制MC的核心是（d）a.提升业务重组能力 b.提高生产效率c.降低制造浪费d.降低内部

3、多样化，提高外部多样化11. 大量定制是把大量生产和（c）两种生产模式结合a. 柔性制造 b. 可重构制造 c. 定制生产 d. 敏捷制造12. FMS 非常适合（ c）a. 大批大量生产方式 b. 品种单一、中等批量生产方式c. 多品种、变批量生产方式 d. 固定品种小批量生产方式13. CIMS 的两个支撑子系统是（ c）a. 工程设计自动化子系统、管理信息子系统；b. 制造自动化子系统、质量保证子系统c. 计算机网络子系统、数据库子系统14. 对零件进行分组划分常用的技术不包括（ b ）a. 人工识别分组法 b. 加工顺序法c. 特征码域法 d. 生产流程分析法15. 福特生产方式的三大

4、支柱不包括（ a）a. 提高技能 b. 零件互换 c. 工序分割 d. 有序协作16. 丰田生产方式实现准时化生产的两大支柱是（d）a. 质量管理、看板管理； b. 异常管理、看板生产c. 目视管理、拉动生产 d. 拉动生产、看板管理17. 下列不属于均衡化生产应注意点的是（ b）a. 事前训练，提升工人放错能力b. 减少产品品种数c. 应用快速换模技术，降低转产时间d. 降低产品市场预测波动18. 实施自働化（JIDOKA生产流程不包括（a）a. 生产产品的种类均衡 b. 建立产品关键指标记录系统c. 建立停线标准并向员工授权 d. 实施周度、月度 jidoka 例会19. 下列不是CIMS

5、功能分系统的是（a）a. 数据库分系统 b. 管理信息分系统c. 质量保证分系统 d. 设计自动化分系统20. 计算机辅助工艺规程设计系统分类不包括（d）a. 检索式 b. 派生式 c. 创成式 d. 关联式21. 下列属于可回收性设计原则的是（ d ）a. 避免有相互影响的零件组合，避免零件的无损b. 避免使用与循环利用过程不相兼容的材料或零件c. 实现零部件的标准化、系列化、模块化，减少零件的多样性d. 易于拆卸，易于分离22. 哪一项不属于网络化制造产生的因素（ b）a. 互联网技术的发展b. 客户个性化的需求c. 先进制造系统和技术的发展d. 经济全球化发展的需求23. 精益生产和大量

6、生产相比主要表现在（ a）a. 面向顾客，适应多品种、变批量b. 推动式生产方式c. 分工细致d. 设备专用化24. CAD常用造型系统模型不包括（b）a. 线框模型 b. 节点模型 c. 实体模型 d. 表面模型25. 面向装配的设计的意义（ d）a. 提高加工制造效率b. 便于产品拆解回收c. 提高资源利用率，降低环境影响d. 缩短装配时间，降低装配错误26. 模块化设计和传统设计相比区别之处（c）a. 模块化设计是专用性设计b. 模块化设计是整体式设计c. 模块化设计针对产品和模块d. 传统设计便于进行大量定制生产27. 机器人基本结构不包括（ a）a. 计划制定 b. 执行结构 c.

7、控制系统 d. 驱动装置28. 工业机器人有多种分类， 下列不属于按驱动方式分类的是 （ d ） a. 气压传动机器人 ; b. 液压传动机器人 ;c. 电器传动机器人 ;d. 智能机器人；29. 为适应多品种小批量的市场需求，宜选用何种生产线（ a）a. 柔性生产线 b. 手工生产线 c. 刚性生产线 d. 自动化装配线30. 按照物体成形原理划分的成形方法不包括（ c）a. 受迫成形法 b. 材料去除法 c. 焊接加工法 d. 材料累加法31. 熔融沉积成形常用材料不包括（ d）a. ABS b. 尼龙 c. 蜡 d. 金属粉末32. 激光加工的特点不包括（ d）a. 加工范围广，适应多种

8、材质 b. 属于非接触加工，无切削力c. 加工速度快，热影响区小 d. 加工精度较差33. 下列不属于离子束加工技术的是（ b）a. 离子束刻蚀 b. 离子束焊接c. 离子注入技术 d. 离子束镀膜技术 34水射流加工技术特点（ a）a. 对材料无热影响，加工清洁 b. 只宜加工金属材料c. 生产效率较低 d. 切割面光洁度无法保证35. 下列哪种说法不符合绿色制造的的思想（ c ）a. 对生态环境无害b. 资源利用率高，能源消耗低c. 为企业创造利润d. 产品可循环利用36. 逆向物流技术的驱动因素不包括（ c）a. 法规强制 b. 生态效益 c. 发展规划 d. 社会效益37. PCB板按

9、孔的导通状态划分不包括（a）a. 镀金板 b. 埋孔板 c. 盲孔板 d. 通孔板38. PCB中表面粘贴式元件常用（b）方式a. 手工焊接 b. 回流焊 c. 波峰焊39. 汽车车身涂层中主要起到防紫外线和抗划伤的是（ d）a. 电泳层 b. 中涂层 c. 色漆层 d. 清漆层40. 下列不属于先进制造工艺所具有的显著特点的是（b）a. 优质； b. 能耗大； c. 洁净； d. 灵活41. 下面不是产品可制造性评价的技术性评价指标的是（C）A 锻造性 B 焊接性 C 装配时间 D 易装夹42. 从构成物体的成形原理上来讲， 下面所列方法属于添加成形的是（ B） A 锻造 B 焊接 C 线切

10、割 D 注塑43. 世界制造中心第一次转移时间是（ B）A: 18971930 B:18511900 C:20 世纪中后期 D: 1760185044. 制造系统按层次结构分类，则处于最底层的是（ D）A : 全球制造系统 B: 企业级制造系统 C: 车间级制造系统 D: 单 元级制造系统45. 输入是AMS实现功能转换的前提条件，下列属于AM輸入的是（D）A: 环境保护 B: 生产设施 C: 社区要求 D: 市场需求46. 在下列AMS的性能指标中，与产品相关的性能指标是（A）A:再制品数 B:设备完好率C:柔性D:生产均衡性47. 从AMS勺成本属性来看，下列属于社会成本是（C）A:包装费

11、用B:维护费用C:污染治理费用D:存储费用48. 在进行纳米级测量非导体的零件表面形貌时，常采用的测量仪器为（c ）.光学显微镜b. 扫描隧道显微镜 c.原子力显微镜49. 从构成物体的成形原理上来讲，下面所列方法属于去除成形的是（C）A 锻造 B 焊接C线切割 D 注塑50. 下面属于先进设计技术中的主体技术的是：（B ）A.材料力学B.工艺设计C.价值工程D.数字仿真二、填空题1微细加工中的三束加工是指电子束，离子束 ，激光束 。2. 制造模式按制造过程可变性分为三种：刚性制造模式、柔性制造模式和可重构制造模式。3. DFQ巴质量分解为外部质量和内部质量。4. 实现精益生产的两大支柱是 准

12、时化和自働化。5. 企业级制造系统的四运动流包括：物料流、信息流、资金流、劳务流。.大量定制生产中优化方向是减少 定制零部件数 和定制生产环节数。7. 海尔大量定制中强调的“人单合一”，人和单分别指员工和用户价 值。8. 丰田生产方式中均衡生产包含 产品品种和产品总量的均衡。9. 精益生产的核心思想是 消除浪费和持续改善。10. 计算机集成制造CIM是信息技术和生产技术的综合应用。11. CIMS分成五个层次，即 工厂级、 车间级、 单元级、工作站级和 设备级 。12. 电子束加工技术主要应用电子束焊接、电子束打孔、电子束表面 改性、电子束固化。13. 微系统是集成了微电子和微机械的系统。14

13、. 绿色制造是综合考虑 环境影响和资源消耗的现代制造模式。15. PCB按照结构分为单面板、双面板、多层板。16. PCB基材由介电层和铜箔组成。17. PCB元件的焊接方式分为 回流焊、波峰焊、手工焊18. 生态化设计包括 面向拆卸的设计 和面向回收的设计。19. 供应链结构分为拉动式和推动式。20. 产品批量通常分为 大量生产、中量生产、小量生产。21. MC的相关技术包括设计、制造、管理和 信息四 种相关技术22. 按照与生产各个阶段的关系，VM可分为以设计、生产和 控制 为中心的三类虚拟制23. 广义制造有全过程， 大范围 ， 高技术三个特点24. 材料按用途可分为结构材料 和功能材料

14、 两大类25. 材料技术包括材料生产技术和其应用技术三、写出英文简写的中文意思AMS:CIMS:UPPH:MES:ERP:MRP:TPS:JIT:CAPP:FMS:LP:MC:DFQ:PDM:BOM:SMT:PLM:AGV:MIS:AMT:四、简述题1. 精益生产八大浪费。答：加工浪费、不良品浪费、等待浪费、库存浪费、搬运浪费、动 作浪费、制造过早浪费、管理浪费。2. 先进制造系统的五个决策属性。答：时间T、质量Q服务S、成本C、环境E3. 列举至少5种先进制造模式。答：并行工程、敏捷制造、可重构制造、大量定制、网络化制造、成 组技术、精益生产、计算机集成制造、虚拟制造、智能制造。4. 常见四

15、种单元制造模式（直线型、 U型、L型和组合型）的特点。 答：直线型：易于遵循排序与控制；直线方式传送物料；易于重排与 扩展；U型布局：随行夹具与移动装置可循环利用，利于发挥小组协同工作; L型布：允许利用有限的空间安排较长的系列工序，允许隔绝危险； 组合型：可实现双方向流动；较好的适应高可变性的流程单元。5. AGV小车运行路线布置原则。答：、在公共主干道上应避免设置物料装卸站，以保证主干道物流通畅，避免发生交通堵塞；、尽量使同一区域内的物料装卸量保持平衡， 从而减小AGV空车运 行的时间，提高AGV的利用率；、不同区域的物流强度应尽量保持平衡， 避免出现AGV集中运行的 情况，这样可以减少交

16、通堵塞，即可简化交通管理，又可提高系统的 工作效率。 、AGV可以通过一条以上的线路到达目的地； 、在交通拥挤的瓶颈路口，应有 AGV会让通道以安全行车。6. 列举至少5个MES的功能模块。答：数据采集、 质量管理、 人力资源管理、 生产单元调度、 文档管理、 设备维护管理、产品跟踪与记录、绩效分析、工艺规格标准管理、详 细工序作业计划与排产、制造资源分配与状态跟踪。7. 大量定制的含义和核心 答：是一种在系统整体优化的思想指导下，根据顾客的个性化需求， 以大量生产的低成本、 高质量和高效率提供定制产品和服务的生产模 式。核心是尽可能减少在产品的设计、 制造、销售和服务过程中企业可以 感受到的

17、内部多样化；增加顾客可以感受到的产品外部多样化。8. 论述丰田生产方式的目标、支柱和基础。 答：目标是低成本、高质量、高效率完成产品交付；两大支柱是准时 化和自働化， 通过拉动生产和看板管理实现准时化生产； 基础是改善 与持续改善。9. 论述计算机集成制造系统的四个功能应用分系统和两个支撑分系 统。答：管理信息系统：进行数据的收集、传输、加工和查询，提供管理 和决策信息；工程分析与设计系统：核心是 CAD CAPP CAM勺系统集成；制造自动化分系统：在计算机控制下完成加工和装配； 质量信息系统：完成质量计划、检测、评价、控制和信息综合管理； 计算机网络分系统：运用计算机网络将各功能系统信息联

18、系起来； 数据库管理分系统：存储和管理企业生产经营过程中各种信息和数 据。10. 模块化设计在进行模块划分时应遵循勺原则。答：G划分产品族：根据设计的产品族划分产品模块； 设计和制造中的重复性：模块具有重用性才具有普遍性； 划分粒度的确定：粒度太大不宜组合变形，太小增加工作量；考虑产品全生命周期：模块划分考虑产品设计、制造、销售、维护勺经济性。11. 产品数据管理系统的基本功能。 答：文档管理：对产品相关设计文件进行管理； 工作流与过程管理：对产品开发过程和更改过程进行跟踪和监控； 产品结构与配置管理： 把产品的工程数据和文档联系起来， 实现产品 数据的组织、管理与控制； 应用集成：将外部应用

19、作为子模块集成到产品数据管理系统平台上。12. 先进制造技术的概念。答：先进制造技术是制造业不断吸收机械、电子、信息（计算机与通 信、控制理论、人工智能等） 、能源和现代系统管理等方面的成果， 并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务 乃至回收的全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁灵活生产，提高 对动态多变的产品市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。13. 列举几种激光加工技术的应用。答：激光表面改性、激光焊接、激光切割、激光打孔、激光打标、激 光雕刻。14. 清洁化材料的选择原则。 优先选用可再生和可回收材料，提高资源利用率； 计量选用低能耗、少污染的材料； 尽量选用

20、环境兼容性好的材料和零部件， 避免有毒有害有辐射的材料；4 选用宜回收、再制造易于降解的材料。15. 论述插入式安装技术（THT和表面粘贴式技术（SMT区别。 插入式安装技术与PCB连接的构造较好，但为每只接脚钻一个孔，占 用板材空间面积较大；表面粘贴技术提高了 PCB上的布线密度，减小了 PCB的面积，提高了 产品质量和可靠性，适合于小体积零器件焊接加工。16. 简述制造业发展历程？答：1）用机器代替手工，从作坊形成工厂2 ）从单件生产方式发展成大量生产方式3）柔性化、集成化、智能化和网络化的现代制造技术17. 电火花加工的物理本质是什么？ 答：电火花加工基于电火花腐蚀原理， 是在工具电极与

21、工件电极相互 靠近时，极间形成脉冲性火花放电，在电火花通道中产生瞬时高温， 使金属局部熔化，甚至气化，从而将金属蚀除下来。18. 简述制造业在国民经济中的重大意义？答：1）在发达国家中 , 制造业创造了约 60%的社会财富、约 45%的国 民经济收入。2）据统计，美国 68%的社会财富来自于制造业。3）CIRP 在 1999 年的报告中指出：在国家生产力的构成中，制造技 术的作用一般占 55%-65%。4）在许多国家的科技发展计划中，先进制造技术都被列为优先发展 的科技。19. 论述先进制造技术的发展趋势。答： 1、数字化 2、精密化 3、极端化 4、自动化5、集成化 6、网络化 7、智能化

22、8、绿色化20. 实现清洁生产的基本途径？ 答：1、改进产品设计，调整产品结构，选择绿色原材料，生产原料 闭路循环、资源综合利用， 防止对环境的不利影响。不采用对环境有 害的原料，不生产对环境有害的产品。2、改革生产工艺和设备，开发全新生产流程，最大限度地提高生产效率，减少污染排放。3、加强生产管理，发展环保技术，减少和杜绝生产中的跑、冒、滴、 漏。4、进行产品的生命周期评价或清洁生产审计，对症下药地提出清洁 生产方案并进行可行性分析。 建立企业环境管理体系， 为企业持续进 行清洁生产提供组织和管理保障。五、计算题1. 一工厂某设备某班某天工作时间为 8 小时，其中用餐、休息时间 为 1 小时

23、，在上线和收工之前的开会、点检、清扫需费时30 分钟，因突发故障而停机时间为 20 分钟；生产线生产周期为 0.4 分钟，当 天生产数量为 750个产品，其中不合格品为 50 个。请计算其设备综 合效率 OEE。答：设备负荷时间： 8*60-60-30=390时间开动率：开动时间 / 负荷时间 （390-20）/390=0.948 性能开动率： 750/370/0.4=0.811 合格品率：（750-50）/750=0.933设备综合效率： 2. 装配某产品的节拍为10s，各最小作业单元装配的先后顺序和所 需装配时间如图所示， 试用分级位置加权法和最大设定准则法进行工 作站划分，并计算工站划分

24、后的线平衡率。2 36X54 214275-82K -.9答：0分级位置加权法：装配单元权值顺序表如下装配单兀权值顺序表装配单元i9 8 7 5 6 3 4 1 2装配单元装配作业时间t i2 5 2 6 3 2 1 5 4装配单元加权值 w i30 27 22 17 10 7 5 5 4依权值从大到小进行工作站划分:36 、22- 376 J558:X ;3 )6521 3.653r J6265 «_58291275-8294仁4工位分配结果如下图，线平衡率为:(10+9+7+4)/ (4 X 10) =75%最大设定准则法：找出权值小于设定工站时间的作业单元6(10) . 275

25、 (12)、.-836 丿5(7) (22)、5_84 -x(17)2(10)(17)(20)(30)4(5)b)1鶯.4(5/分配给工位3, 工位划分完毕，共分为3个工作站。线平衡率 LE= (10+10+10) / (3 X 10 ) =100%3. 机型A产品最新工时1050秒，A产品的基准机型工时为900秒,A产品量产后，导入自动化包装设备，节省工时28秒；通过减少A产品锁固螺钉数，改为卡扣卡合，节省装配时间15秒；计算：1) A产品设计改善工时；2) A产品自动化贡献率；3) A产品工艺优 化贡献率；答：设计改善工时为：900-1050= - 150s 设计恶化自动化贡献率：28/9

26、00=3.11% 工艺优化贡献率：15/900=1.67%4. 机型A产品最新工时1050秒，A产品的基准机型工时为900秒,3月12日在某线体生产，线体实有30人，其中入部门一周以内的新员工3人，其他为老员工，当天实际生产时间 9小时，合计产量600 台，在生产过程中因物料质量原因导致影响生产40分钟，(标准件工时为1133s)请根据上述情况(新员工折算 0.75 )，计算：该线体当 日的人均标准件产量、工时利用率。答：人均标准件：600*900/1133/30=15.8工时利用率：(600*1050/3600)/( 30-3*0.75)/9=70%5. 某车间7月同期和当期外部工时损失、出

27、勤时间如下图，请计算：1) 2017年7月外部工时损失率是多少，相比去年同期工时损失变化 情况；2) 较同期，目前主要恶化的影响因素有哪些？如何改善？影响因素2016年7月2017年7月排产损失585714544部品异常131242127638缺料异常3193340961技术问题3972729566设备异常6270777347转产损失3772551850新品试产5961359245试流12031000盘点13301107其他2851224256合计399849427514出勤工时2016年7月2017年7月制度出勤工时20073843258989加班工时1632006458321答：1) 17

28、年7月外部工时损失率：=427514 /(3258989+458321)=11.5%相比同期：(427514-399849) /399849=6.9% 恶化2)恶化主要有：排产损失、缺料异常、设备异常、转产损失。改善措施：供应链计划管理：刚性、均衡、满负荷；物料供应日点检， 梳理订单物料保证情况；做到设备预防性维护，建立快速维修小组等； 提高转产效率，降低转产时间，避免各种异常导致的转产。6. 某车间标准件产量同比提升15%人均工资同比上涨25%工作时间不变、同比提效30%请计算单台人工费同比下降？答：单台人工费二人工费/产量设同期产量为A,同期人数为1,则有当期产量为1.15A，当期人数为1.15A/1.3 (提效了 30%当期单台加工费为()/1.15A同比下降为：()/1.15A-1= -3.8%