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1、堆场道路施工方案深圳盐田西港区1#泊位及工作船码头工程堆场及道路工程施工技术方案编制： 审核:中港第一航务工程局深圳盐田港项目部二。三年一月二十日堆场及道路工程施工技术方案一、 工程概况堆场及道路工程总施工面积 46961m2,其中联锁块铺设46671m2,现浇C30 混凝土板块290m2,围墙420m长，应急门两道.二、施工方法地基处理和轨道梁施工完成后，进行道路及堆场施工。道路和堆场基层施 工分成三段，第一段从至丫1、Y5井线，第二段从Y1、Y5井线至Y6、Y8井 线，其余部分为第三段。联锁块铺设从1#、2#泊位交界靠海边处开始向北和西推进。堆场道路施工顺序为：场地整平T粉渣基层铺设水泥稳
2、定碎石层铺设一砂垫层铺设T锁块铺设 扫砂罐缝 68t«机碾压。（一）石粉渣、水泥稳定碎石基层施工：堆场道路基层石粉渣厚度 15cm,总方量7308m3,其中码头主体工程铺面 区1542m3；水泥稳定碎石层厚45cm,总方量21750 m3,其中码头主体工程铺面 区4840m3,采用厂拌方法进行施工。1、石粉渣施工：地基加固处理验收合格后，按设计要求的厚度、泛水，测量放置松铺标高，进行铺筑15cm厚石粉渣。铺筑采用翻斗车、装载机将石粉渣运至现场，堆土机粗平，人工用刮杠分区分条进行细平，振动压路机碾压，其压实度不低于95%。施工前先进行试铺试验，掌握含水量、压沉量及碾压遍数等参数，用于
3、指导施工，确保设计压实度。2、水泥稳定碎石基层施工水泥稳定碎石基层设计厚 45cm,拟分两层压实，每层厚22.5cm。根据规范，水泥稳定碎石基层材料要求如下：水泥：选用终凝时间较长的水泥，每方水泥稳定碎石水泥含量不低于120kg;碎石：最大粒径不超过 50mm,碎石应有良好的级配，大于5mm的碎石含 量不小于6070%;集料符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山皮土等杂质，各 种材料堆放整齐，界限清除。a.准备下承层：水泥碎石施工前，对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，水泥碎石摊铺时，保证下层表面湿润。b.拌和：拌和设备选用三台挖掘机，一台装载机配合。集料必须符合设计级配要
4、求，必须精选碎石，严禁含超大粒径石料。拌和现场配一名试验员监测拌和时的水泥计量、含水量和各种集料的配比，发现异常及时停止，进行调整，水泥计量和含水量按要求的频率检查并做好记录。各料斗配备12名工作人员，负责下料，并时刻监视下料情况，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。拌和含水量应较最佳含水量大12%。c.运输摊铺：已拌和好的混合料应尽快用斗车或装载机运到铺筑现场。正式摊铺前，先进行试摊铺、碾压，以便确定准确的松铺厚度和碾压遍 数。摊铺采用推土机摊铺混合料。根据铺筑层厚度和要求达到的压实干密度，计算每车混合料的铺筑面积。用石灰粉标出每车的卸土位置（划出方格）,将混 合料均匀地卸在堆场上。铺土时
5、,先用推土机推平，然后再由人工分区分条用 刮杠按照松铺厚度摊铺均匀。d,碾压：碾压施工前先进行碾压试验，确定碾压方法和碾压遍数等参数。碾压采用大吨位振动式压路机和 1215t三轮静态压路机联合完成。具方 法为首先用1215t三轮静态压路机静态稳定碾压一遍，然后采用大吨位振动 式压路机振动碾压，使中下层达到压实度要求，最后用三轮压路机碾压，达到设 计要求的压实度（不低于97%），并保证表面无轮迹。e,摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷：测量员盯在现场，不断监测摊铺和碾压后的标高，及时纠正施工中的偏差；挖出大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料，用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心修补；对由
6、于碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯除；用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。快速检测压实度，压实不足尽快补压。压实度才5制时一定要留有余地，尽量多压12遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。f.检验：各项指标的检验在 24小时内完成，各项质量指标应满足标准要求，压实 度、强度不合格的应及时返工处理。g.养生：设专人和专门设备进行养生。洒水养生不少于7天，且必须经常保持结构层表面湿润。养生期内（7天）除洒水车外，彻底断绝交通。（二）中粗砂垫层、 硅连锁块铺设：本工程需铺设 S型C50硅连锁块46671m2,其中码头主体工程铺面区10064m2。中粗砂1462m3,其中码头主体工程铺面
7、区 310m3。1、粗砂垫层铺设：测量放线：测量人员测出控制线，在指示桩上用红油漆标出砂垫层标高。确定砂垫层的须铺厚度：砂垫层原材料由试验确定其松铺系数，进而确定虚铺厚度，确保硅连锁块面层经振压后的垫层厚度与设计相符。运料、摊铺、整平：砂子用自卸汽车运至施工现场，人工按标高均匀的松 铺在水泥稳定层上并用刮板按照测量给定的虚铺标高进行找平 ，砂垫层铺好后 铺连锁块前，其上不准行车和站人。2、连锁块施工：C50硅连锁块购买质量可靠的成品，并按照规范要求进行监理工程师鉴证 抽检,检查外观质量和出厂合格证。铺砌顺序：联锁块铺设从1#、2#泊位交界靠海边处开始向各方推进。为了加快铺砌进度，堆场和码头主体工程铺面区同时施工 ，每5m以内，相临块顶 面高差在3mm以内。铺砌人员站在已铺好的一侧铺砌联锁块，不允许踩砂垫层。出现缝隙不宜现象时要随时调整，避免大面积的调缝。铺砌时要预留适当的压沉量，以保证碾压振实后满足设计标高。边缘处理：邻近各类井、 沟、缘石等不足整块的交接处，残缺量小时，采 用高于C50标号的混凝土现浇，残缺量大时，采用混凝土锯缝机切割的联锁块 镶嵌。灌缝及振实：检查连锁块各铺筑区的顺直度和纵横坡符合要求后 ，用晒干 过筛的细砂及时灌缝。然后用 68t振动压路机振实23遍，施工时扫砂与振 实交替进行23遍,直至填缝砂全部充实，余砂扫净。