福斯罗扣件技术条件.doc

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1、本技术条件分为三个部分：第I部分:福斯罗300-1扣件系统组装与配置技术条件第U部分:福斯罗300-1扣件系统零部件制造验收技术条件第川部分：福斯罗 300-1扣件系统铺设养护维修要求本技术条件编制单位：德国福斯罗扣件公司目录I . 300-1扣件系统组装技术条件1.1 范围 31.2 规范性引用文41.3 符号定义 41.4 扣件组成与配套接口技术要求 51.5 扣件系统组装技术要求 151.6 试验方法和检验规则 161.7 使用寿命 19n . 300-1扣件系统零部件制造验收技术条件2.1 SKL 15弹条制造验收 202.2 Ss 36 轨枕螺栓制造验收技术条件 282.3 Zw 6

2、92轨垫制造验收技术条件 342.4 Grp 21底板制造验收技术条件 402.5 Wfp 15a轨距挡板制造验收技术条件 452.6 Zwp 104 NT弹性底板垫制造验收技术条件 522.7 Sd u 26绝缘套管制造验收技术条件 582.8 绝缘垫片Is 15制造验收技术条件 64m . 300-1扣件系统铺设养护维修要求3.1 范围 693.2 300-1 扣件系统安装特性 693.3 300-1扣件系统维护保养 693.4 300-1扣件系统安装要求 69第I部分300-1扣件系统组装技术条件1.1 范围本技术条件规定了福斯罗 300-1 扣件系统 （以下简称 300-1 扣件系统

3、）组装与配 置、试验方法和验收规则。本技术条件适用于有挡肩的板式无砟轨道。本技术条件参照了 EN EIV以及TSI等有关标准。1.2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条款。凡是注明日 期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误内容）或修订版均不适用于本技术 条件。考虑到技术革新因素和与本技术条件达成协议的各方研究是否可使用这些文件 的最新版本，本公司保留设计改进所需要引用最新版本内容，因此修改本技术条件的 权利。DIN EN 13481-2混凝土轨枕扣件系统一扣件系统的性能要求DIN EN 13481-5板式轨道扣件系统一扣件系统的性能要求DIN EN 1

4、3146-1扣件系统试验方法一纵向钢轨阻力的测定DIN EN 13146-4扣件系统试验方法 重复加载效应DIN EN 13146-6扣件系统试验方法 极端环境条件的影响DIN EN 13146-7扣件系统试验方法 扣压力的测定DIN EN 13146-5扣件系统试验方法 绝缘电阻率的测定41.3 符号定义1.3.1 符号定义L 轮轨力的横向分量，KNPl 作用于单根轨枕平行于轨枕底面的荷载分量，KNPV 作用于单根轨枕垂直于轨枕底面的荷载分量，KNV 轮轨力的垂向分量，KNX L作用线与轨头轨距角圆弧中心的距离，mma 荷载作用线与轨枕承轨台的垂直线之间的夹角，。（度）注:丄二旦V Pvta

5、n aCStat 公称静态刚度kN/mmFo 向上压力循环负荷kNFu 向下压力循环负荷kNF sek,O 向上切线负荷kNZsek,o 关于向上切线负荷的偏差mmF sek,U 小切线负荷kNZsek,u 关于小切线负荷的偏差mm1.4扣件组成与配套接口技术要求1.4.1 .扣件组成见1.3 300-1扣件系统总成与零部件名称Ss轨枕螺栓Ski 15弹条Wfp15a轨距挡板钢轨Zw692轨垫Grp21底板'Sdu 26绝缘套管Zwp104 NT弹性底板 垫图1总成与零部件名称142 扣件系统组装对轨枕承轨台制造尺寸和公差的要求见（图 2-图5）图2 系统300与板式轨道的有挡肩承轨台

6、配合图7图4系统300-1 U与板式轨道的有挡肩承轨台配合图9143 .扣件系统配置143.1 轨距A. 根据设计要求，300-1扣件系统的轨距调整范围 ±16 mm。B. 轨距调节是通过更换不同宽度的轨距挡板，实现+/-8mm范围内的横向调节，每 步调节1.0mm调整轨距的轨距挡板规格系列如下表一。表1钢轨外侧钢轨内侧轨距调整量钢轨内侧钢轨外侧Wfp 15 a - 8Wfp 15 a + 8+ 16Wfp 15 a + 8Wfp 15 a - 8Wfp 15 a - 3Wfp 15 a + 3+ 6Wfp 15 a + 3Wfp 15 a - 3Wfp 15 a - 3Wfp 15

7、 a + 3+ 5Wfp 15 a + 2Wfp 15 a - 2Wfp 15 a - 2Wfp 15 a + 2+ 4Wfp 15 a + 2Wfp 15 a - 2Wfp 15 a - 2Wfp 15 a + 2+ 3Wfp 15 a + 1Wfp 15 a - 1Wfp 15 a - 1Wfp 15 a + 1+ 2Wfp 15 a + 1Wfp 15 a - 1Wfp 15 a - 1Wfp 15 a + 1+ 1Wfp 15 aWfp 15 aWfp 15 aWfp 15 a1435 +/- 0Wfp 15 aWfp 15 a实行标准Wfp 15 a + 1Wfp 15 a - 1-

8、1Wfp 15 aWfp 15 aWfp 15 a + 1Wfp 15 a - 1-2Wfp 15 a - 1Wfp 15 a + 1Wfp 15 a + 2Wfp 15 a - 2-3Wfp 15 a - 1Wfp 15 a + 1Wfp 15 a + 2Wfp 15 a - 2-4Wfp 15 a - 2Wfp 15 a + 2Wfp 15 a + 3Wfp 15 a - 3-5Wfp 15 a - 2Wfp 15 a + 2Wfp 15 a + 3Wfp 15 a - 3-6Wfp 15 a - 3Wfp 15 a + 3Wfp 15 a + 8Wfp 15 a - 8-16Wfp 15

9、 a - 8Wfp 15 a + 8143.2 高度调整（配有绝缘垫片Is 15）A. 根据设计要求，300-1扣件系统的高度调整范围+56 mm / -4mm。B. 三种高度调整方式，分别通过嵌入塑料调整垫、Zw 692轨垫和Ap 20钢制调节 板实现。a）利用轨垫调节-4mm至 +2mn范围内的高度调节，通过更换轨垫每步调节1mm（图6），并根据高度调节量选择正确的轨枕螺栓。表2高度调程塑料调整垫钢制调节板Zw轨垫轨枕螺栓组合型号：AP20-x (1 + r)组合型号：AP20S组合型号：Zw 692-x组合型号：Ss36厚度厚度厚度长度单位 mm6 or 10 mm20 mm2 - 8

10、mm230 - 280 mm+ 21 x 8 mm2 x 230+ 11 x 7 mm2 x 2300 -标准设计1 x 6 mm2 x 230-11 x 5 mm2 x 230-21 x 4 mm2 x 230-31 x 3 mm2 x 230-41 x 2 mm2 x 230b）通过嵌入 Ap 20塑料调整垫和 Zw 692轨垫实现+3mm至 +28mm范围内的高度调节（图7）,并根据高度调节量选择正确的轨枕螺栓。高度调程单位:mm塑料调整垫钢制调节板Zw轨垫轨枕螺栓组合型号：AP20-x (1 + r)厚度6 or 10 mm组合型号：AP20S厚度20 mm组合型号692-x厚度2 -

11、 8 mm组合型号：Ss36长度230 - 280 mm+282 x 10 mm + 1 x 6 mm1 x 8 mm2 x 250+272 x 10 mm + 1 x 6 mm1 x 7 mm2 x 250+ 262 x 10 mm + 1 x 6 mm1 x 6 mm2 x 250+ 252 x 10 mm + 1 x 6 mm1 x 5 mm2 x 250+ 242 x 10 mm + 1 x 6 mm1 x 4 mm2 x 250+ 232 x 10 mm + 1 x 6 mm1 x 3 mm2 x 250+ 222 x 10 mm1 x 8 mm2 x 250+ 212 x 10 m

12、m1 x 7 mm2 x 250+ 202 x 10 mm1 x 6 mm2 x 250+ 192 x 10 mm1 x 5 mm2 x 250+ 181 x 10 mm + 1 x 6 mm1 x 8 mm2 x 240+ 171 x 10 mm + 1 x 6 mm1 x 7 mm2 x 240+ 161 x 10 mm + 1 x 6 mm1 x 6 mm2 x 240+ 151 x 10 mm + 1 x 6 mm1 x 5 mm2 x 240+ 142 x 6 mm1 x 8 mm2 x 240+ 132 x 6 mm1 x 7 mm2 x 240+ 121 x 10 mm1 x 8

13、 mm2 x 240+ 111 x 10 mm1 x 7 mm2 x 240+ 101 x 10 mm1 x 6 mm2 x 240+ 91 x 10 mm1 x 5 mm2 x 240+ 81 x 6 mm1 x 8 mm2 x 230+ 71 x 6 mm1 x 7 mm2 x 230+ 61 x 6 mm1 x 6 mm2 x 230+ 51 x 6 mm1 x 5 mm2 x 230+ 41 x 6 mm1 x 4 mm2 x 230+31 x 6 mm1 x 3 mm2 x 230c）通过 Ap 20嵌入塑料调整垫、钢制调节板和 Zw 692轨垫实现+29mm至+56mm范围内的高度

14、调节（图8），并根据高度调节量选择正确的轨枕螺栓。高度调程塑料调整垫钢制调节板 | Zw,轨垫轨枕螺栓组台型号:Zw组合型号：AP20-X (1 + r)组合型号：AP20S692-x组合型号：Ss36厚度厚度厚度长度单位:mm6 or 10 mm20 mm2 - 8 mm230 - 280 mm+ 561 x 10 mm + 1 x 6 mm2 x 20 mm1 x 6 mm2 x 280+ 551 x 10 mm + 1 x 6 mm2 x 20 mm1 x 5 mm2 x 280+ 542 x 6 mm2 x 20 mm1 x 8 mm2 x 280+ 532 x 6 mm2 x 20

15、mm1 x 7 mm2 x 280+ 523 x 10 mm1 x 20 mm1 x 8 mm2 x 280+ 513 x 10 mm1 x 20 mm1 x 7 mm2 x 280+ 503 x 10 mm1 x 20 mm1 x 6 mm2 x 280+ 493 x 10 mm1 x 20 mm1 x 5 mm2 x 280+ 482 x 10 mm + 1 x 6 mm1 x 20 mm1 x 8 mm2 x 270+ 472 x 10 mm + 1 x 6 mm1 x 20 mm1 x 7 mm2 x 270+ 462 x 10 mm + 1 x 6 mm1 x 20 mm1 x 6

16、mm2 x 270+ 452 x 10 mm + 1 x 6 mm1 x 20 mm1 x 5 mm2 x 270+ 442 x 10 mm + 1 x 6 mm1 x 20 mm1 x 4 mm2 x 270+ 432 x 10 mm + 1 x 6 mm1 x 20 mm1 x 3 mm2 x 270+ 422 x 10 mm1 x 20 mm1 x 8 mm2 x 270+ 412 x 10 mm1 x 20 mm1 x 7 mm2 x 270+ 402 x 10 mm1 x 20 mm1 x 6 mm2 x 270+ 392 x 10 mm1 x 20 mm1 x 5 mm2 x 27

17、0+ 381 x 10 mm + 1 x 6 mm1 x 20 mm1 x 8 mm2 x 260+ 371 x 10 mm + 1 x 6 mm1 x 20 mm1 x 7 mm2 x 260+ 361 x 10 mm + 1 x 6 mm1 x 20 mm1 x 6 mm2 x 260+ 351 x 10 mm + 1 x 6 mm1 x 20 mm1 x 5 mm2 x 260+ 341 x 10 mm + 1 x 6 mm1 x 20 mm1 x 4 mm2 x 260+ 331 x 10 mm + 1 x 6 mm1 x 20 mm1 x 3 mm2 x 260+ 321 x 10

18、mm1 x 20 mm1 x 8 mm2 x 260+ 311 x 10 mm1 x 20 mm1 x 7 mm2 x 260+ 301 x 10 mm1 x 20 mm1 x 6 mm2 x 260+ 291 x 10 mm1 x 20 mm1 x 5 mm2 x 2601.4.4 扣件组装程序和要求a) 预埋绝缘套管：承轨台预留孔内不得有残留混凝土或积水，套管安装时用木 棰敲击。b) 铺设弹性底板垫、底板、轨垫：按图 1 规定尺寸位置，在承轨台平面自下而 上对齐铺设弹性底板垫、 底板和轨垫。e) 安装轨距挡板按表 1 的尺寸规定安装轨距挡板。表中所列轨距挡板号码系轨距正常情况下 的配合。f

19、) 安装弹条、螺栓和绝缘垫片：拧紧螺栓直至弹条的中部弯管与轨距挡板突出 部分接触，当扭力矩达到约250Nm寸即到达安装位置。151.5 300-1扣件系统组装技术要求表5钢轨扣件类型直接安装轨距调整±16 mm高度调整+56 mm / - 4mm弹条类型Ski 15（Ski 15B小阻力扣件）弹条垂直方向疲劳性能2.6 mm倾斜保护措施已经存在的静态刚度20-30 kN/mm按照EN13146-1的纵向钢轨防爬力> 9 kN按照EN13146-5的电阻> 5 kOhm恶劣环境条件的影响：扣件组件在中性盐喷雾中停留300小时后仍可 手工拆卸，并且零部件不得损伤，根据EN 1

20、3146-6按照EN13146-7测量的扣压力> 18 kN弹条Ski 15的弹程> 15 mm161.6试验方法和检验规则（系统认证许可试验）表6项目试验方法零部件轨枕螺栓应按照设计深度旋入套管。负荷布 预埋件 置如图所示。负荷应以50± 10 kN/min的速度的垂直 负荷试 验垂直施加于承轨台之上，直到达到指定的要 求。所要求的负荷为 60 kN，并保持3分钟, 之后在不振动的情况下将负荷移除。恶劣环 扣件单位要在中性盐喷雾中停留300小时。境影响 在这之后仍可以借助标准工具对其部件进行试验重新拆装。检验要求标准依据取样规则负荷移除后，支架间的 混凝土上应该不会留下

21、 任何肉眼可见的裂痕。直接接触铸件的灰浆出 现剥裂的情况是允许 的。试验后仍可以借助标准 工具对其部件进行重新 拆装。主要设备EN 13481-2附件AEN 13146-6F-60 kN一次（系统 认证许可 试验）试验设备一次（系统 认证许可 试验）盐雾试验设备18项目试验方法检验要求标准依据取样规则主要设备纵向阻 以10 ±5 kN/min的速度向钢轨的每一端施加 力试验 2.5 ± 0,3kN的拉伸负荷，并保持 30秒。之后 每隔30秒增加2.5 ± 0.3kN的负荷。在负荷循 环之初，钢轨的负荷和偏移在测算时应考虑 到轨枕。当钢轨塞进扣件部件或负荷超过性 能

22、要求数值的四倍时，迅速将负荷降至为 零，并在接下来的两分钟继续测量钢轨的偏 移量。接着，不移除扣件部件，再将上述循 环操作重复三次，每次循环之间保证3分钟的无负荷状态。根据最近的三次试验，按照相关标准计算F的平均值。同重复加载试验之前的 测量结果相比，改变量 不应大于20%EN 13146-1一次（系统 认证许可 试验）试验原理扣压力试验每个扣件点 > 9 kN向钢轨施加一个不断增加的拉伸负荷P并确保轨底和承轨台保持平行，直到可以刚好将 垫层取出。取出垫层后逐渐减少负荷，直到 传感器偏移值为零。记录下的负荷约为0.9P。记录d的同时，以不超过 10 kN/min的 速度将负荷P增加至1.

23、1P。从负荷位移图上 读取d=0是的P0的值，此即为扣压力。将上述过程再重复两次，计算出扣压力的平 均值。同重复加载试验之前的 测量结果相比，改变量 不应大于20%EN 13146-7一次（系统 认证许可 试验）试验原理垂直刚将试验样品支撑于一个刚性水平面之上。在度试验半轨枕纵向中心线上方，垂直于承轨台的方 向，以50 ± 5 kN/min的速度向轨头的中心线 施加85 kN的垂直荷载。这样施加荷载5次后在第6次时，利用相对于 轨座四角的4个传感器记录下钢轨的垂直偏移 量。利用钢轨偏移量的均值计算5到80kN之同重复加载试验之前的 测量结果相比，改变量 不应大于25%EN 13146

24、-4一次（系统 认证许可 试验）间组件的割线模数。20序项目试验方法重复 加载 试验试验荷载参数：PV/cos a = 70kN(PV/cos a= 60kN acc. to EN 13481-5 resp. 6) L/V=0.50a =26°1轨距转角半径中心2加载线检验规则在进行300万个荷载循 环后，扣件系统的部件 不应出现任何功能性的 缺陷。标准依据EN 13481-5EN 13146-4取样规则一次（系统 认证许可 试验）主要设备试验装置21试验中，在福斯罗扣件系统的两个节点之间组 装试验设备（在无渣轨道部分）在一段无渣轨 道。5 4混凝土枕木上的绝缘电阻试验221.7 使

25、用寿命在实际工程中，福斯罗扣件系统 35 年来良好的性能在世界各地、各 种天气条件下均得到了很好地体现。福斯罗扣件系统 300-1 在最高时 速 350km/h 、轴重 170KN 的客运专线中，已有超过 18 年的安全使用 历史，至今仍未需要更新。23第口部分 300-1扣件系统零部件制造验收技术条件2.1 SKL 15 弹条制造验收技术条件2.1.1 范围本技术条件适用于福斯罗 300-1 扣件系统 SKL 15 弹条的制造技 术要求、试验方法、验收规则、标识与包装。2.1.2 规范性引用文件适用于冷却、加热处理的热轧钢标准弹条维氏硬度试验标准DIN EN 10089DIN EN ISO

26、65072.1.3 原材料技术要求原材料化学成份应符合DIN EN 10089 标准，由热轧弹簧钢成。2.1.4 成品技术要求弹条硬度符合 DIN EN ISO 6507标准在400至460HV之间弹条型式尺寸及公差应符合设计图要求（图9）。24.J3BF吝更昙曲 2 金 m-enu 工二nderrHHAnIF93-FMivinsjm?zsIBF<竽a5IHEI£ #-s0 bepHTlIZIpEUnnk-renImrnLrlkll *15 Tlnn/lEnIrlHZmlp GkL 15ES77 kIJI乌畀拉百181“Ho电3百J>-.<£碍活二m费 n

27、 R IBS diEnvw 霍 0FS -J 一 !=«耳 HRsa一s-YENPnelrs-pbn -n習prtn«<-"Ira.图9 SKL 15弹条尺寸与公差262.1.5试验方法和检测规表7弹条Ski 15型 检测规则特性检验检测方法检测设备标准目测判断，基本情况目测目测表面没有裂痕和损坏尺寸检测、功能尺寸测量测量仪器（游标卡尺）按照1.2877图纸要 求弹程测量测量仪器27.5 ± 3mm材料特性检测扣压力测量万能试验机>6.5 kN硬度测量Vickers硬度测试机400 - 460 HV 30垂直疲劳试验测量疲劳试验组机没有断裂取

28、样规则：在系统认证许可试验中取 2个弹条进行试验单体弹条测试方法及合格判定：将弹条固定于万能试验机内，通过仪器记录测试过程，万能试验机对弹条加载到 25kN,当释放4mn后，试验荷载的最小值不得低于6.5kN。（图 10）27图10测试装置弹条疲劳试验方法：（附加试验，例如进行系统认证许可试验时）（1 ）试验原理以位移控制的方法对脉冲荷载下弹条进行疲劳强度检测。（2）试验装置：弹条疲劳试验采用位移控制式疲劳试验机；试验设备加载频率为 约15-18 Hz。（3）试样要求：弹条试样应符合产品标准的有关规定。（3 ）弹条组合垂直疲劳试验与合格判定：对安装于钢轨两侧的一组弹簧臂施加等同于安装时相同力度

29、的预张力如（图11-1）所示。在加载试验中（图11-2），弹条不需要和轨垫, 底板及弹性底板垫一起组装，但弹条要在安装位置上进行加载测试。安装位置从距轨枕区33mmb开始计算，直到钢轨底部。荷载将逐渐加大到-2.34 mm （ 2.6 mm试验振幅的90% 和+0.26 mm （ 2.6 mm试验振幅的10 %）。试验将在2.6 mm的振幅下进行，垂直疲劳强度应为500万次负载循环。I)namicI. Static loidiDf； up b) 33 m m np tu DMembly pmution、2. Dy iiiiinic Joadinu -90%图11-1加载示意图图11-2 试验装

30、置292.1.6生产过程中的检测设备技术条件序零部 件1 弹条检测设备名称测量仪器，游标卡尺弹力测试仪硬度测试仪+打磨机裂痕测试仪金相设备/显微镜设备技术基本要求数量 备注弹程测量仪量程：约50 kN1台Vickers DIN EN 1 台ISO 6507Mag naflux尺寸负荷测试硬度1台裂痕测试微结构312.1.7零部件生产设备技术条件表9序产品设备名称和标准设备技术基本 要求数量备注1弹条酸洗线半自动化酸洗 设备1条生产线拉直和切割拉直切割设备1条生产线折弯工业机械手压 制机2条生产线加热处理调质用加热炉2条生产线硬度/淬火/ 回火涂层线涂层设备1条生产线2.1.8标示与包装、运输规

31、定2.1.8.1 标示：A.每个弹条必须用镌刻永久性标识，标明规格、型号和厂铭（图12）。表10部件标记图号弹条SKI 15151.2877图12B.包装标识应包括以下几项a）产品名称；b）数量c）厂铭标记d) 制造日期e) 产品批号2.1.8.2 包装 :A. 装箱重量小于1500kg的包装：每只箱体下部必须附有托盘进行运送，并以缠绕膜进行缠绕。B. 靠手工搬运至现场的包装：每袋按不超过30kg的重量进行包装。固定于托盘上并用缠绕膜进 行缠绕。2.1.8.3 运输所有包装均适用于用叉车和卡车进行运输。2.1.8.4. 存储要防止地面积水浸袭包装物。 如果露天存储，现场必须加盖顶棚或苫布。33

32、2.2 Ss 36 轨枕螺栓制造验收技术条件2.2.1 范围本技术条件适用于福斯罗 300-1 扣件系统 Ss 36 轨枕制造技术要 求、试验方法、验收规则、标识与包装。2.2.2 规范性引用文件UIC 864-1 轨枕螺栓技术条件规范。2.2.3 原材料技术要求由最新的 UIC 864-1 标准规定的材料制成2.2.4 成品技术要求 轨枕螺栓强度：抗拉强度 : 不低于 500 N/mm2 轨枕螺栓表面不得有影响其功能的裂缝和其它损伤。 垫圈特性： 符合 DIN EN 10139 或者 DIN EN 10025 标准。垫圈表面不得有影响其性能的裂缝和其它损伤。 螺栓型式尺寸及公差应符合设计图要

33、求（图13）。34A£Lhd%f£fncikttD1fiDN SofidlEA NiIt FDJEitiin rnrb ml bp I刃 W1lKaralTuIrPtM Andrunjin btafci In lil-wwia riv MBarKTtwIrfcLing Ktr&wLlvn h "viri'Est 时 hKhnHl dmliprawt-ifi irririirmr*! 可 haEnu ZjftiwjiQdiniiqrffii m 5创璋uE rhs(rj>i1iq n pm nbito ti udh-wq ebthehi225试

34、验方法和检测规则表11轨枕螺栓Ss 36检测规则特性检验检测方法检测设备标准目测判断，基本情况目测目测表面没有裂痕和损 坏尺寸检测、功能尺寸测量测量仪器（游标卡尺）按照1.3861图纸 要求长度测量游标卡尺230 ± 5mm螺栓轴径游标卡尺24 +0.7/-0.3mm栓头宽度游标卡尺21 ± 0.5mm栓头长度游标卡尺28 ± 0.5mm材料特性检测抗拉试验测量抗拉试验机>500 N/mm2抗弯试验测量万用测试机螺栓90°弯曲后 没有任何裂缝取样规则：在系统认证许可试验中取 3个轨枕螺栓进行试验226零部件生产过程中的检测设备技术条件表12序零部件

35、检测设备名称2轨枕螺栓测量仪器，游标 卡尺万象测试机拉伸机游标卡尺量程：0-300mm ;0-150mm设备技术基本要求数量备注尺寸螺栓90° 弯曲后没有 任何裂缝Rm > 500N/mm22.2.7零部件生产设备技术条件表13序产品设备名称和标准设备技术基本 要求数量备注2轨枕螺栓原材料采购材料信息、测量、表 面检杳净长切割切割机尺寸检杳压制螺栓头部压制机尺寸检查，表面检 查，普通条件热轧热轧机尺寸检查，表面检 查，普通条件预制垫圈预制轧机产品测试，普通条件终检尺寸，表面，抗拉试 验，抗弯试验，普通 条件228标示与包装、运输规定228.1 标识A 产品标识：每只螺栓必须用字

36、母记号镌刻永久性标识，标明 规格、型号和厂铭（下列图所示）。表14部件标记图号轨枕螺栓SS36-230SS36-2301.3861图14B.包装标识应包括以下几项a）产品名称；b）数量c）厂铭标记d）制造日期e）产品批号2.2.8.2 包装A.装箱重量小于1500kg的包装：每只箱体下部必须附有托盘进行运送，并以缠绕膜进行缠绕。B.靠手工搬运至现场的包装:每袋按不超过 30kg 的重量进行包装。固定于托盘上并用缠绕膜进行缠绕。2.2.8.3 运输所有包装均适用于用叉车和卡车进行运输。2.2.8.4. 存储防止地面积水浸袭包装物。如果露天存储，现场必须加盖顶棚或苫布。402.3 Zw 692 轨

37、垫制造验收技术条件2.3.1 范围本技术条件适用于福斯罗 300-1 扣件系统 Zw 692 轨垫制造技术要求、试验方法、验收规则、标识与包装。2.3.2 规范性引用文件DIN 53505硬度检测 支撑度A和支撑度D测定DIN EN ISO 1183-1塑性法无孔塑料勺密度测定DIN IEC 60093固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率测试方法DIN IEC 60167固体材料绝缘电阻测试方法2.3.3 原材料技术要求轨垫采用EVA材料。该材料含有低于 12%勺VA材料，该材料中同时含有碳元素以避免 日光和紫外线损伤。硬度：符合 DIN 53505 标准， Shore D 硬度范围 32-47

38、 。密度：符合 DIN EN ISO 1183-1 标准 ，密度不超过 0.9503。g/cm原材料绝缘电阻率值：符合 DIN IEC 60093 和 DIN IEC 60167 标8 准，原材料勺体积绝缘电阻率值超过 10 Ohm * cm 。2.3.4 成品技术要求表面：轨垫表面不得有影响其性能勺裂缝和其它损伤。轨垫型式尺寸应符合设计图纸要求（图15）。41UrnEns. a! Wu11Q17512 J9COT*=NnHHHYfear of m;H 巴久+ell jah甲 h. hr island a rd 口誼知的 2 nur Z69 茅Zd<brCAD-ZrkSruing rik

39、hf* mmue.L UrHlernjSystem 300-1FKMstah血b+卅Kflns-t&lvff/PLdltlckbM.tuirttrd -Arvukqin ilrtsdn rMiriaia 口h Fha niiml- vf Fichnui EhaBhprwl <fanii|ri nprovaTaih will ba nurmdRemarkK匸3樂d电雲ign12375/ Rail I pNid£川毁匚h晝rdq色/ RniL p占d跖知护眷丁牯L卩词 ZkriEke iL.弓qm ! Rdil pmcl亡“由口巴上 RiLp&dZW_S9T1ZW E9Z-pZW &92r|盟 figZ； 證的旷ZW_S92213酣？”11in7&RSQpl 山 Uhrmq WTandarcl 世 siqriCXI69MZ 晞耶 9 L ®B 即tfiiwmgDesign 3 fierilad.jierungMainisrittfr.V wndt ftrHa Hi TaUrsn 总 tom*v